CN219216368U - 一种钢丝绳芯管状输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管状运输带技术领域，尤其为一种钢丝绳芯管状输送带，包括输送带主体，输送带主体上固定连接有挡板，输送带主体上表面固定连接有防滑凸起，输送带主体内设置有上覆盖层，上覆盖层底部设置有上增强层，上增强层底部设置有带芯胶层，带芯胶层底部设置有下增强层，带芯胶层内固定连接有钢丝骨架层，带芯胶层内固定连接有横向刚性层。本实用新型通过设置横向刚性和防护结构，可以使得输送带主体具有良好的横向应力，可以有效的避免横向受力破裂，扩大了装置的使用范围，强化装置的实际使用效果，同时有效的防止运输过程中因颠簸或者抖动的脱落，进一步的提高了运输的质量和效率。

Description

一种钢丝绳芯管状输送带

技术领域

本实用新型涉及管状输送带技术领域，具体为一种钢丝绳芯管状输送带。

背景技术

钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。管状输送带属于输送机重要配套部件之一，主要用于输送粉末、精细物料等易污染环境的物料，输送带是用于输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合,或者是塑料和织物复合的制品。输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。

钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

现有技术存在以下问题：

1、现有的一种钢丝绳芯管状输送带，钢丝绳芯管状输送带常常是沿着输送带运输方向纵向受力，所以大多钢丝绳芯管状输送带只在纵向添加了增强结构，导致输送带主体在横向的应力较低，在受到外力冲击或者强度较大的磕碰时可能使得输送带主体发生破裂，这影响了输送带主体的使用寿命和使用范围；

2、现有的一种钢丝绳芯管状输送带，钢丝绳芯管状输送带常常使用在长距离的输送，在长距离的运输过程中输送带会发生颠簸以及震动，这就使得输送带在输送过程中会产生运输货物的脱落，以及运送带表面的摩擦力不够，导致输送带主体运输效率降低，不便于输送带的正常使用，这样容易使得输送带运输过程中容易发生货物的推积，降低了运输的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳芯管状输送带，解决了现今存在横向应力不足和运输中途货物脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳芯管状输送带，包括输送带主体，所述输送带主体上固定连接有挡板，所述输送带主体上表面固定连接有防滑凸起，所述输送带主体内设置有上覆盖层，所述上覆盖层底部设置有上增强层，所述上增强层底部设置有带芯胶层，所述带芯胶层底部设置有下增强层，所述带芯胶层内固定连接有钢丝骨架层，所述带芯胶层内固定连接有横向刚性层，所述横向刚性层上粘接有胶水层，所述下增强层底部设置有下覆盖层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带主体顶部的表面两侧固定连接有挡板，所述挡板由塑料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑凸起一端与挡板固定连接，所述防滑凸起底部固定连接在输送带主体的顶部，所述防滑凸起倾斜设置且相互交错形成流动间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上覆盖层设置在输送带主体的顶部，所述下覆盖层设置在输送带主体的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上增强层和下增强层为织物增强层，所述上增强层和下增强层由帆布、尼龙或者聚酯纤维制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝骨架层内部均匀设置有开放式镀锌钢丝绳，所述钢丝骨架层外包裹有带芯胶层，所述钢丝骨架层内部的开放式镀锌钢丝绳一端延申至输送带主体的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向刚性层内均匀设置有镀铜钢丝帘子线，所述横向刚性层中的镀铜钢丝帘子线的方向与钢丝骨架层中的开放式镀锌钢丝绳方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝绳芯管状输送带，具备以下有益效果：

1、该一种钢丝绳芯管状输送带，通过设置输送带主体、上增强层、下增强层、横向刚性层和带芯胶层使得输送带主体具有良好的横向应力，使得输送带主体可以有效的避免横向受力导致的破裂，有效扩大了装置的使用范围，强化了整体装置的实际使用效果，延长了整体装置的使用寿命，降低整体装置运行过程中的成本，同时降低了操作人员的使用难度。

2、该一种钢丝绳芯管状输送带，通过设置输送带主体、挡板、防滑凸起、钢丝骨架层和胶水层使得整体装置可以有效的防止货物在运输过程中因颠簸或者抖动导致脱落，这进一步的提高了运输的质量和效率，提高了整体装置的实际使用效果，强化了整体装置的可操作性，增强了操作人员的使用满意程度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型结构侧视示意图；

图4为本实用新型部分结构侧视示意图。

图中：1、输送带主体；2、挡板；3、防滑凸起；4、上覆盖层；5、上增强层；6、带芯胶层；7、下增强层；8、钢丝骨架层；9、横向刚性层；10、胶水层；11、下覆盖层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种钢丝绳芯管状输送带，包括输送带主体1，输送带主体1上固定连接有挡板2，这样有效避免输送带主体1在使用过程中的出现货物掉落的情况，提高了整体装置的实际使用效果，增强了装置的可操作性，输送带主体1上表面固定连接有防滑凸起3，更加有效的使得整体装置可以更快捷有效的运输，极大程度上强化了整体装置的运输效率，增强了整体装置的实用性能，强化了整体装置的能动性，输送带主体1内设置有上覆盖层4，增强了整体装置的耐磨性和增大了整体装置的摩擦性，上覆盖层4底部设置有上增强层5，有效的强化了整体装置的应力强度，增强了整体装置的使用强度，上增强层5底部设置有带芯胶层6，强化了整体装置的协调程度，加强了整体装置的实际使用效果，有效的稳定了整体装置各个构件之间的稳定性，带芯胶层6底部设置有下增强层7，带芯胶层6内固定连接有钢丝骨架层8，强化了整体装置的可操作性，加强了整体装置的强度，带芯胶层6内固定连接有横向刚性层9，有效的强化了整体装置横向的强度，避免输送带发生横向破裂，横向刚性层9上粘接有胶水层10，下增强层7底部设置有下覆盖层11，提高了装置的实际使用效果，增强使用的满意度。

本实施例中，输送带主体1顶部的表面两侧固定连接有挡板2，这样有效的强化了输送带输送的效果，确保了输送带的运输效率，使得货物可以更加完整快速的运输，挡板2由塑料制成，这样降低了整体装置的制作成本，同时有利于输送带本身的运输，也便于输送带的存放，防滑凸起3一端与挡板2固定连接，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性，防滑凸起3底部固定连接在输送带主体1的顶部，防滑凸起3倾斜设置且相互交错形成流动间隙，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况，同时强化了整体装置的运输效率，提高了整体装置的实际使用效果，上覆盖层4设置在输送带主体1的顶部，下覆盖层11设置在输送带主体1的底部，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性，上增强层5和下增强层7为织物增强层，上增强层5和下增强层7由帆布、尼龙或者聚酯纤维制成，极大程度上加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性，钢丝骨架层8内部均匀设置有开放式镀锌钢丝绳，钢丝骨架层8外包裹有带芯胶层6，钢丝骨架层8内部的开放式镀锌钢丝绳一端延申至输送带主体1的外部，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性，横向刚性层9内均匀设置有镀铜钢丝帘子线，横向刚性层9中的镀铜钢丝帘子线的方向与钢丝骨架层8中的开放式镀锌钢丝绳方向相互垂直，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，也强化了整体装置的纵向和横向的强度，提高了整体装置使用的体验感。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将输送带主体1安装在输送装置上后，输送带主体1两侧的挡板2可以有效的避免输送货物在运输过程中因颠簸或者震动导致货物从输送带主体1两侧滑落，同时输送带主体1顶部的防滑凸起3所形成的间隙可以允许货物从间隙中运输，防滑凸起3本身有倾斜角度，这样可以使得货物更快的运输，增强了整体装置的实际使用效果，同时又因为横向刚性层9中的镀铜钢丝帘子线，横向刚性层9和钢丝骨架层8内的固定结构方向相互垂直，这样使得输送带主体1具有良好的横向应力，避免了输送带主体1因横向的外力导致破裂无法使用，这进一步提升了输送带主体1的使用范围，延长了输送带主体1的使用寿命，强化了整体装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝绳芯管状输送带，包括输送带主体(1)，其特征在于：所述输送带主体(1)上固定连接有挡板(2)，所述输送带主体(1)上表面固定连接有防滑凸起(3)，所述输送带主体(1)内设置有上覆盖层(4)，所述上覆盖层(4)底部设置有上增强层(5)，所述上增强层(5)底部设置有带芯胶层(6)，所述带芯胶层(6)底部设置有下增强层(7)，所述带芯胶层(6)内固定连接有钢丝骨架层(8)，所述带芯胶层(6)内固定连接有横向刚性层(9)，所述横向刚性层(9)上粘接有胶水层(10)，所述下增强层(7)底部设置有下覆盖层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯管状输送带，其特征在于：所述输送带主体(1)顶部的表面两侧固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)由塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯管状输送带，其特征在于：所述防滑凸起(3)一端与挡板(2)固定连接，所述防滑凸起(3)底部固定连接在输送带主体(1)的顶部，所述防滑凸起(3)倾斜设置且相互交错形成流动间隙。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯管状输送带，其特征在于：所述上覆盖层(4)设置在输送带主体(1)的顶部，所述下覆盖层(11)设置在输送带主体(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯管状输送带，其特征在于：所述上增强层(5)和下增强层(7)为织物增强层，所述上增强层(5)和下增强层(7)由帆布、尼龙或者聚酯纤维制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯管状输送带，其特征在于：所述钢丝骨架层(8)内部均匀设置有开放式镀锌钢丝绳，所述钢丝骨架层(8)外包裹有带芯胶层(6)，所述钢丝骨架层(8)内部的开放式镀锌钢丝绳一端延申至输送带主体(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯管状输送带，其特征在于：所述横向刚性层(9)内均匀设置有镀铜钢丝帘子线，所述横向刚性层(9)中的镀铜钢丝帘子线的方向与钢丝骨架层(8)中的开放式镀锌钢丝绳方向相互垂直。

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