CN210417986U - 一种耐高温节能包边式织物芯输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送带技术领域，尤其是一种耐高温节能包边式织物芯输送带，包括织物芯层，所述织物芯层内侧等距均分设有若干加强筋，所述织物芯层的顶侧固定胶接设有耐高温层，耐高温层的顶侧固定连接设有凸块，所述耐高温层顶侧设有耐磨层，所述耐磨层的底侧等距均分设有若干凹槽，所述凸块固定胶接在凹槽内侧壁上，所述织物芯层的底侧固定胶接设有缓冲层，所述缓冲层的底侧固定连接设有粘合层，所述粘合层的底侧固定胶接耐撕裂层，该耐高温节能包边式织物芯输送带，耐高温、耐磨、买撕裂，减少自身磨损，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种耐高温节能包边式织物芯输送带。
背景技术
输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，但是现有的输送带不具备耐高温的性能，耐腐蚀及其缓冲性能都不是很好，针对以上不足，我们设计了一种一种耐高温节能包边式织物芯输送带。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温节能包边式织物芯输送带。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种耐高温节能包边式织物芯输送带，包括织物芯层，所述织物芯层内侧等距均分设有若干加强筋，所述织物芯层的顶侧固定胶接设有耐高温层，耐高温层的顶侧固定连接设有凸块，所述耐高温层顶侧设有耐磨层，所述耐磨层的底侧等距均分设有若干凹槽，所述凸块固定胶接在凹槽内侧壁上，所述织物芯层的底侧固定胶接设有缓冲层，所述缓冲层的底侧固定连接设有粘合层，所述粘合层的底侧固定胶接耐撕裂层。
优选的，所述耐磨层的顶侧设有防滑纹路，所述耐磨层分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构。
优选的，所述耐高温层采用碳化硅，且耐高温层表面涂有耐高温涂料。
优选的，所述加强筋采用韧性耐热钢丝，且为纵横交错排列结构。
优选的，所述粘合层采用耐水性粘合剂，所述耐撕裂层高抗撕硅橡胶。
本实用新型提出的一种耐高温节能包边式织物芯输送带，有益效果在于：通过耐磨层的顶侧设有防滑纹路，耐磨层分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构，防滑纹路可以使物料更好的运输，而不会发生物料在表面打滑不进的情况，耐磨层的结构设置，增强了输送带的耐磨性能，大大的提升了其耐磨性能，加强了其使用寿命，通过耐高温层采用碳化硅，且耐高温层表面涂有耐高温涂料，碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，可以很好的提升输送带的使用性能，强化其本身的使用，得到了很好的耐高温性能，通过加强筋采用韧性耐热钢丝，且为纵横交错排列结构，加强了输送带的整体强度以及对耐热性进一步的提升，使输送带的使用寿命增加，通过粘合层采用耐水性粘合剂，耐撕裂层高抗撕硅橡胶，可以更好的使其内部粘合不会发生分离，耐撕裂层可以加强内部传动产生的扭力对其表面的磨损的减小，有效的保护本体，减少自身的磨损，该耐高温节能包边式织物芯输送带，耐高温、耐磨、买撕裂，减少自身磨损，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温节能包边式织物芯输送带的剖面结构示意图。
图中：织物芯层1、加强筋2、耐高温层3、凸块4、凹槽5、耐磨层6、缓冲层7、粘合层8、耐撕裂层9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种耐高温节能包边式织物芯输送带，包括织物芯层1，织物芯层1内侧等距均分设有若干加强筋2，织物芯层1的顶侧固定胶接设有耐高温层3，耐高温层3的顶侧固定连接设有凸块4，耐高温层3顶侧设有耐磨层6，耐磨层6的底侧等距均分设有若干凹槽5，凸块4固定胶接在凹槽5内侧壁上，织物芯层1的底侧固定胶接设有缓冲层7，缓冲层7的底侧固定连接设有粘合层8，粘合层8的底侧固定胶接耐撕裂层9。
本实用新型中，通过耐磨层6的顶侧设有防滑纹路，耐磨层6分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构，防滑纹路可以使物料更好的运输，而不会发生物料在表面打滑不进的情况，耐磨层6的结构设置，增强了输送带的耐磨性能，大大的提升了其耐磨性能，加强了其使用寿命。
本实用新型中，通过耐高温层3采用碳化硅，且耐高温层3表面涂有耐高温涂料，碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，可以很好的提升输送带的使用性能，强化其本身的使用，得到了很好的耐高温性能。
本实用新型中，通过加强筋2采用韧性耐热钢丝，且为纵横交错排列结构，加强了输送带的整体强度以及对耐热性进一步的提升，使输送带的使用寿命增加。
本实用新型中，通过粘合层8采用耐水性粘合剂，耐撕裂层9高抗撕硅橡胶，可以更好的使其内部粘合不会发生分离，耐撕裂层9可以加强内部传动产生的扭力对其表面的磨损的减小，有效的保护本体，减少自身的磨损，该耐高温节能包边式织物芯输送带，耐高温、耐磨、买撕裂，减少自身磨损，提高使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高温节能包边式织物芯输送带，包括织物芯层(1)，其特征在于，所述织物芯层(1)内侧等距均分设有若干加强筋(2)，所述织物芯层(1)的顶侧固定胶接设有耐高温层(3)，耐高温层(3)的顶侧固定连接设有凸块(4)，所述耐高温层(3)顶侧设有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)的底侧等距均分设有若干凹槽(5)，所述凸块(4)固定胶接在凹槽(5)内侧壁上，所述织物芯层(1)的底侧固定胶接设有缓冲层(7)，所述缓冲层(7)的底侧固定连接设有粘合层(8)，所述粘合层(8)的底侧固定胶接耐撕裂层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温节能包边式织物芯输送带，其特征在于，所述耐磨层(6)的顶侧设有防滑纹路，所述耐磨层(6)分为三层，最外层为硬质耐热耐磨橡胶材料结构，最内层设有陶瓷纤维构成的网状结构，中间一层设有帆布材料结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温节能包边式织物芯输送带，其特征在于，所述耐高温层(3)采用碳化硅，且耐高温层(3)表面涂有耐高温涂料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温节能包边式织物芯输送带，其特征在于，所述加强筋(2)采用韧性耐热钢丝，且为纵横交错排列结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温节能包边式织物芯输送带，其特征在于，所述粘合层(8)采用耐水性粘合剂，所述耐撕裂层(9)高抗撕硅橡胶。
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