CN203497557U - 钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，具有相当高的强力性能，尤其适用于大倾角或垂直提升长距离作业。一种钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，包括基带，基带上设置挡边和横隔板，基带的纵向钢丝绳骨架层二到多层，横向刚度补强层位于相邻纵向钢丝绳骨架层之间，纵向钢丝绳骨架层的相邻钢丝绳间距为2-6mm。通过设置至少二层纵向钢丝绳骨架层，且相邻钢丝绳紧密排列，大大提高了输送带的强力；在最上层纵向钢丝绳骨架层上方也设置一层横向刚度补强层，进一步提高了输送带的刚度；横隔板的底端嵌入基带上的凹槽内，上部与挡边螺栓连接，大大增强了横隔板与基带、横隔板与挡边的连接强度，防止连接处撕裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶输送带，具体涉及一种尤其适用于大倾角长距离提升机使用的钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带。
背景技术
强力输送带是强力型织物芯输送带的简称，一般是指钢丝芯输送带，包括基带，基带通常包括覆盖胶层和包裹在覆盖胶层内的纵向钢丝绳骨架层和横向刚度补强层，主要用于中等跨度输送线，输送粉状、粒状和块状无腐蚀性物料，如煤、砂、石等。挡边输送带是强力输送带的一种，其在基带上设置两列挡边，两列挡边之间沿输送带长度方向间隔连接有多个横隔板，挡边、横隔板与基带采用二次高温热交联粘接，强度高，粘结牢固，横隔板与挡边之间于横隔板的下半部分通过螺栓连接。
而在煤矿、矿山、码头、电厂、钢厂等企业，所输送的物料大多负荷大、距离长，尤其是有些露天采矿作业需要大倾角长距离作业，且其缠绕皮带轮处的带体，很容易发生横隔板与挡边、与基带的连接处撕裂分离的现象，则普通的强力输送带已不能满足其使用要求，必须使用具有相当高的强力性能的输送带。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，具有相当高的强力性能，尤其适用于大倾角长距离作业。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，包括基带，所述基带上设置挡边和横隔板，所述基带包括覆盖胶层和包覆在覆盖胶层内的纵向钢丝绳骨架层和横向刚度补强层，所述纵向钢丝绳骨架层至少为两层，相邻的纵向钢丝绳骨架层之间为所述的横向刚度补强层，各所述纵向钢丝绳骨架层中的相邻钢丝绳之间的距离为2～6mm。
在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：
各所述纵向钢丝绳骨架层中，最上层的纵向钢丝绳骨架层上方还设置有一层横向刚度补强层。
所述基带的上表面对应各所述横隔板位置处具有凹槽，各所述横隔板的底端位于其对应的凹槽内，最上层的所述纵向钢丝绳骨架层及其上方的所述横向刚度补强层分隔在所述凹槽的两侧，且所述横隔板的上部两侧与其对应侧的所述挡边螺栓连接。
所述凹槽的深度为5～15mm。
所述凹槽两侧的基带厚度范围为100～300mm。
与现有技术相比，本实用新型通过设置至少两层纵向钢丝绳骨架层，且相邻钢丝绳紧密排列，经实践和试验数据表明，大大提高了输送带的强力；在最上层的纵向钢丝绳骨架层上也设置一层横向刚度补强层，进一步提高了输送带的刚度；适当增加基带的厚度，在基带上形成凹槽，将横隔板的底端嵌入基带上的凹槽内，并将横隔板的上部两侧与挡边螺栓连接，从而使此处输送带形成龙骨结构，大大增强了横隔板与基带、横隔板与挡边的连接强度，防止连接处撕裂，尤其适用于大倾角长距离作业。
附图说明
图1为本实用新型钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带最佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1所示，本实施例钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，包括基带1，基带1上设置挡边2和横隔板3，基带1包括覆盖胶层1-1和包覆在覆盖胶层1-1内的纵向钢丝绳骨架层1-2和横向刚度补强层1-3，其中，纵向钢丝绳骨架层1-2为两层，两纵向钢丝绳骨架层1-2之间为上述的横向刚度补强层1-3，各纵向钢丝绳骨架层1-2中的相邻钢丝绳之间的距离t为2-6mm，使各钢丝绳紧密排列，可以提高输送带的强力性能，钢丝绳的直径d符合输送带用钢丝绳国家标准。
当然，纵向钢丝绳骨架层1-2也可以设置为两层以上，根据实际作业情况而定。通过设置两层或两层以上的纵向钢丝绳骨架层1-2，横向刚度补强层1-3位于相邻的纵向钢丝绳骨架层1-2之间，则形成钢丝绳复合弹性体（steel cord composite，简写为STC），具有相当高的强力性能，因此具有此结构钢丝绳的提升输送带称为钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带。
为进一步增强本实施例钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带的刚度，在各纵向钢丝绳骨架层1-2中，最上层的纵向钢丝绳骨架层1-2上方也设置有一层横向刚度补强层1-3。
基带1的上表面对应各横隔板3的位置处具有凹槽1-4，各横隔板3的底端位于其各自对应的凹槽1-4内，最上层的纵向钢丝绳骨架层1-2及其上方的横向刚度补强层1-3分隔在凹槽1-4的两侧，且横隔板3除其下部与挡边2螺栓连接外，其上部两侧与其对应侧的挡边2也通过螺栓4连接。
具体而言，凹槽1-4可由适当增大横隔板3两侧基带1的厚度形成，此处基带1的厚度L范围为100～300mm，凹槽1-4的深度h，即所增加的基带1的深度在5-15mm范围内取值为宜。横隔板3的底端嵌入凹槽1-4内，并将其上部两侧与挡边2螺栓连接，从而使此处输送带形成龙骨结构，从而大大增强了横隔板3与基带1、与挡边2的连接强度，防止连接处撕裂。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，包括基带，所述基带上设置挡边和横隔板，所述基带包括覆盖胶层和包覆在覆盖胶层内的纵向钢丝绳骨架层和横向刚度补强层，其特征在于：所述纵向钢丝绳骨架层至少为两层，相邻的纵向钢丝绳骨架层之间为所述的横向刚度补强层，各所述纵向钢丝绳骨架层中的相邻钢丝绳之间的距离为2～6mm。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，其特征在于：各所述纵向钢丝绳骨架层中，最上层的纵向钢丝绳骨架层上方还设置有一层横向刚度补强层。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，其特征在于：所述基带的上表面对应各所述横隔板位置处具有凹槽，各所述横隔板的底端位于其对应的凹槽内，最上层的所述纵向钢丝绳骨架层及其上方的所述横向刚度补强层分隔在所述凹槽的两侧，且所述横隔板的上部两侧与其对应侧的所述挡边螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，其特征在于：所述凹槽的深度为5～15mm。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，其特征在于：所述凹槽两侧的基带厚度范围为100～300mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104004242A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 青岛华夏橡胶工业有限公司 | 一种低滚动阻力橡胶输送带 |
| CN106628824A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-05-10 | 周峰 | 一种一体式防裂输送带 |
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2013
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104004242A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 青岛华夏橡胶工业有限公司 | 一种低滚动阻力橡胶输送带 |
| CN104004242B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-05-11 | 青岛华夏橡胶工业有限公司 | 一种低滚动阻力橡胶输送带 |
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