CN209160636U - 一种复合材料芯输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料芯输送带，包括第一防滑耐磨层、第一纵向复合材料芯、横向复合材料芯，所述第一防滑耐磨层上设置有第一防滑凸块，所述第一防滑凸块成型于所述第一防滑耐磨层，所述第一防滑耐磨层下方设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层下方设置有第一固定凸块，所述第一固定凸块下方设置有第一覆盖胶层，所述第一覆盖胶层上设置有第一固定卡槽，所述第一覆盖胶层下方设置有第一芯胶层。有益效果在于：本实用新型采用复合材料芯作为输送带的内部骨架，不仅具有自重轻、能耗低的优点，还具有防滑耐磨、使用寿命长的特点，有效提高了输送带的使用便捷性。

Description

一种复合材料芯输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，特别是涉及一种复合材料芯输送带。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于农业、工矿企业和交通运输业中各种固体块状和粉料状物料或成件物品的输送。

传统钢丝绳芯输送带在运输工程中存在自重大，能耗高的缺点，而织物芯输送带存在耐磨性差，易撕裂的缺点。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种复合材料芯输送带，其优点是自重轻、能耗、防滑耐磨、使用寿命长，有效提高了输送带的使用便捷性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种复合材料芯输送带，包括第一防滑耐磨层、第一纵向复合材料芯、横向复合材料芯，所述第一防滑耐磨层上设置有第一防滑凸块，所述第一防滑凸块成型于所述第一防滑耐磨层，这样保证了所述第一防滑耐磨层的防滑耐磨性能，所述第一防滑耐磨层下方设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层下方设置有第一固定凸块，所述第一固定凸块下方设置有第一覆盖胶层，所述第一覆盖胶层上设置有第一固定卡槽，所述第一覆盖胶层下方设置有第一芯胶层，所述第一芯胶层内部设置有所述第一纵向复合材料芯，所述第一芯胶层下方设置有第三芯胶层，所述第三芯胶层内部设置有所述横向复合材料芯，所述第三芯胶层下方设置有第二芯胶层，所述第二芯胶层内部设置有第二纵向复合材料芯，所述第二芯胶层下方设置有第二覆盖胶层，所述第二覆盖胶层上设置有第二固定卡槽，所述第二固定卡槽内部设置有第二固定凸块，所述第二固定凸块下方设置有第二胶粘层，所述第二胶粘层下方设置有第二防滑耐磨层，所述第二防滑耐磨层上设置有第二防滑凸块，所述第二防滑凸块成型于所述第二防滑耐磨层，这样保证了所述第二防滑耐磨层的防滑耐磨性能。

如此设置，能通过所述横向复合材料芯、所述第一纵向复合材料芯和所述第二纵向复合材料芯减轻输送带的自重、增强输送带的结构强度，能通过所述第一固定凸块和所述第二固定凸块实现所述第一防滑耐磨层和所述第二防滑耐磨层的安装和拆卸。

上述结构中，所述第三芯胶层内的所述横向复合材料芯、所述第一芯胶层内的所述第一纵向复合材料芯和所述第二芯胶层内的所述第二纵向复合材料芯能有效减轻输送带的自重，并增强输送带的结构强度，同时所述第一防滑耐磨层和所述第二防滑耐磨层具有较好的防滑性能和耐磨性能，在所述第一防滑耐磨层和所述第二防滑耐磨层出现严重磨损时，将所述第一固定凸块和所述第二固定凸块从所述第一固定卡槽和所述第二固定卡槽内取出，也就是将所述第一防滑耐磨层和所述第二防滑耐磨层从所述第一覆盖胶层和所述第二覆盖胶层上拆卸下来，再通过所述第一固定凸块、所述第一固定卡槽和所述第二固定凸块、所述第二固定卡槽将新的所述第一防滑耐磨层和所述第二防滑耐磨层安装在所述第一覆盖胶层和所述第二覆盖胶层上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定凸块与所述第一防滑耐磨层通过所述第一胶粘层固定连接，所述第一固定凸块与所述第一覆盖胶层通过所述第一固定卡槽固定连接。

如此设置，保证了所述第一防滑耐磨层与所述第一覆盖胶层的连接稳定性，便于所述第一防滑耐磨层的更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定凸块与所述第二防滑耐磨层通过所述第二胶粘层固定连接，所述第二固定凸块与所述第二覆盖胶层通过所述第二固定卡槽固定连接。

如此设置，保证了所述第二防滑耐磨层与所述第二覆盖胶层的连接稳定性，便于所述第二防滑耐磨层的更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一覆盖胶层与所述第一芯胶层通过粘胶固定连接。

如此设置，保证了所述第一覆盖胶层与所述第一芯胶层的连接牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一芯胶层与所述第三芯胶层通过粘胶固定连接。

如此设置，保证了所述第一芯胶层与所述第三芯胶层的连接牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二芯胶层与所述第三芯胶层通过粘胶固定连接。

如此设置，保证了所述第二芯胶层与所述第三芯胶层的连接牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二覆盖胶层与所述第二芯胶层通过粘胶固定连接。

如此设置，保证了所述第二覆盖胶层与所述第二芯胶层的连接牢固性。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用复合材料芯作为输送带的内部骨架，不仅具有自重轻、能耗低的优点，还具有防滑耐磨、使用寿命长的特点，有效提高了输送带的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种复合材料芯输送带的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种复合材料芯输送带中第一覆盖胶层的俯视图；

图3是本实用新型所述一种复合材料芯输送带中第二覆盖胶层的仰视图。

附图标记说明如下：

1、第一固定凸块；2、第一防滑耐磨层；3、第一覆盖胶层；4、第一芯胶层；5、第一纵向复合材料芯；6、第三芯胶层；7、横向复合材料芯；8、第二纵向复合材料芯；9、第二芯胶层；10、第二覆盖胶层；11、第二防滑耐磨层；12、第二固定凸块；13、第一胶粘层；14、第二胶粘层；15、第一防滑凸块；16、第二防滑凸块；17、第一固定卡槽；18、第二固定卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图3所示，一种复合材料芯输送带，包括第一防滑耐磨层2、第一纵向复合材料芯5、横向复合材料芯7，第一防滑耐磨层2上设置有第一防滑凸块15，第一防滑凸块15成型于第一防滑耐磨层2，这样保证了第一防滑耐磨层2的防滑耐磨性能，第一防滑耐磨层2下方设置有第一胶粘层13，第一胶粘层13下方设置有第一固定凸块1，第一固定凸块1的作用是便于第一防滑耐磨层2的更换，第一固定凸块1下方设置有第一覆盖胶层3，第一覆盖胶层3上设置有第一固定卡槽17，第一固定卡槽17的作用是便于固定第一固定凸块1，第一覆盖胶层3下方设置有第一芯胶层4，第一芯胶层4内部设置有第一纵向复合材料芯5，第一芯胶层4下方设置有第三芯胶层6，第三芯胶层6内部设置有横向复合材料芯7，横向复合材料芯7的作用是便于保证输送带的横向强度，第三芯胶层6下方设置有第二芯胶层9，第二芯胶层9内部设置有第二纵向复合材料芯8，第二纵向复合材料芯8和第一纵向复合材料芯5的作用是便于保证输送带的纵向强度，第二芯胶层9下方设置有第二覆盖胶层10，第二覆盖胶层10上设置有第二固定卡槽18，第二固定卡槽18的作用是便于固定第二固定凸块12，第二固定卡槽18内部设置有第二固定凸块12，第二固定凸块12的作用是便于第二防滑耐磨层11的更换，第二固定凸块12下方设置有第二胶粘层14，第二胶粘层14下方设置有第二防滑耐磨层11，第二防滑耐磨层11上设置有第二防滑凸块16，第二防滑凸块16成型于第二防滑耐磨层11，这样保证了第二防滑耐磨层11的防滑耐磨性能。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：第一固定凸块1与第一防滑耐磨层2通过第一胶粘层13固定连接，第一固定凸块1与第一覆盖胶层3通过第一固定卡槽17固定连接。

具体地，第一固定凸块1与第一防滑耐磨层2通过第一胶粘层13固定连接，保证了第一固定凸块1与第一防滑耐磨层2的连接牢固性，第一固定凸块1与第一覆盖胶层3通过第一固定卡槽17固定连接，保证了第一固定凸块1与第一覆盖胶层3的连接稳定性，也就是便于第一防滑耐磨层2的更换。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：第二固定凸块12与第二防滑耐磨层11通过第二胶粘层14固定连接，第二固定凸块12与第二覆盖胶层10通过第二固定卡槽18固定连接。

具体地，第二固定凸块12与第二防滑耐磨层11通过第二胶粘层14固定连接，保证了第二固定凸块12与第二防滑耐磨层11的连接牢固性，第二固定凸块12与第二覆盖胶层10通过第二固定卡槽18固定连接，保证了第二固定凸块12与第二覆盖胶层10的连接稳定性，也就是便于第二防滑耐磨层11的更换。

本实用新型在使用时，第三芯胶层6内的横向复合材料芯7、第一芯胶层4内的第一纵向复合材料芯5和第二芯胶层9内的第二纵向复合材料芯8能有效减轻输送带的自重，并增强输送带的结构强度，同时第一防滑耐磨层2和第二防滑耐磨层11具有较好的防滑性能和耐磨性能，在第一防滑耐磨层2和第二防滑耐磨层11出现严重磨损时，将第一固定凸块1和第二固定凸块12从第一固定卡槽17和第二固定卡槽18内取出，也就是将第一防滑耐磨层2和第二防滑耐磨层11从第一覆盖胶层3和第二覆盖胶层10上拆卸下来，再通过第一固定凸块1、第一固定卡槽17和第二固定凸块12、第二固定卡槽18将新的第一防滑耐磨层2和第二防滑耐磨层11安装在第一覆盖胶层3和第二覆盖胶层10上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种复合材料芯输送带，包括第一防滑耐磨层、第一纵向复合材料芯、横向复合材料芯，其特征在于：所述第一防滑耐磨层上设置有第一防滑凸块，所述第一防滑凸块成型于所述第一防滑耐磨层，所述第一防滑耐磨层下方设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层下方设置有第一固定凸块，所述第一固定凸块下方设置有第一覆盖胶层，所述第一覆盖胶层上设置有第一固定卡槽，所述第一覆盖胶层下方设置有第一芯胶层，所述第一芯胶层内部设置有所述第一纵向复合材料芯，所述第一芯胶层下方设置有第三芯胶层，所述第三芯胶层内部设置有所述横向复合材料芯，所述第三芯胶层下方设置有第二芯胶层，所述第二芯胶层内部设置有第二纵向复合材料芯，所述第二芯胶层下方设置有第二覆盖胶层，所述第二覆盖胶层上设置有第二固定卡槽，所述第二固定卡槽内部设置有第二固定凸块，所述第二固定凸块下方设置有第二胶粘层，所述第二胶粘层下方设置有第二防滑耐磨层，所述第二防滑耐磨层上设置有第二防滑凸块，所述第二防滑凸块成型于所述第二防滑耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料芯输送带，其特征在于：所述第一固定凸块与所述第一防滑耐磨层通过所述第一胶粘层固定连接，所述第一固定凸块与所述第一覆盖胶层通过所述第一固定卡槽固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料芯输送带，其特征在于：所述第二固定凸块与所述第二防滑耐磨层通过所述第二胶粘层固定连接，所述第二固定凸块与所述第二覆盖胶层通过所述第二固定卡槽固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料芯输送带，其特征在于：所述第一覆盖胶层与所述第一芯胶层通过粘胶固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料芯输送带，其特征在于：所述第一芯胶层与所述第三芯胶层通过粘胶固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料芯输送带，其特征在于：所述第二芯胶层与所述第三芯胶层通过粘胶固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料芯输送带，其特征在于：所述第二覆盖胶层与所述第二芯胶层通过粘胶固定连接。