CN219216065U - 一种硅钢卷存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅钢卷存放装置，属于存放装置技术领域。本实用新型包括：底板；立板，其设置于底板上，相邻的两个立板呈V字形，立板的上端向内倾斜；托板，其设置于立板上端，其外侧和内侧分别设置有外侧止挡和内侧止挡；聚氨酯垫，其设置于托板上，其上开设有滑道；托板上开设有螺栓孔，定位螺杆穿过滑道与螺栓孔相螺接，滑道能够沿其开口方向移动。本实用新型通过在聚氨酯垫上开设滑道，在托板上安装定位螺杆，当存放钢卷时，聚氨酯垫沿滑道移动，钢卷落入存放装置，当钢卷被运走后，聚氨酯垫在自重的作用下滑动进行复位，防止了钢卷在存放过程中产生压坑等缺陷，也更好的减轻操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及存放装置技术领域，尤其涉及一种硅钢卷存放装置。
背景技术
目前，硅钢生产线的钢卷存放在用钢板制作的简易装置上，由于硅钢卷规格偏薄，钢卷特别容易造成外圈与钢板存放装置接触磕伤和出现压坑的现象，一般出现磕伤或压坑的板带必须进行切除，硅钢成品卷经过退火后板带自身比较软，在存放过程中也极易造成钢卷产生压坑缺陷，尤其在处理压坑缺陷时为了不影响产线正常生产，只能人工线下进行处理，在处理过程中存在着带钢划伤的风险，所以制作一种硅钢卷存放装置至关重要。
实用新型内容
有鉴于此，为解决现有技术中钢卷特别容易造成外圈与钢板存放装置接触磕伤和出现压坑的现象的技术问题，本实用新型提供了一种硅钢卷存放装置，其通过在聚氨酯垫上开设滑道，在托板上安装定位螺杆，当存放钢卷时，聚氨酯垫沿滑道移动，钢卷落入存放装置，当钢卷被运走后，聚氨酯垫在自重的作用下滑动进行复位，防止了钢卷在存放过程中产生压坑等缺陷，也更好的减轻操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种硅钢卷存放装置，包括：
底板；
立板，其设置于所述底板上，相邻的两个所述立板呈V字形，所述立板的上端向内倾斜；
托板，其设置于所述立板上端，其外侧和内侧分别设置有外侧止挡和内侧止挡；
聚氨酯垫，其设置于所述托板上，其上开设有滑道；
所述托板上开设有螺栓孔，定位螺杆穿过所述滑道与所述螺栓孔相螺接，所述滑道能够沿其开口方向移动。
优选地，相邻的两个所述立板之间设置有用于加固所述立板的加固板。
优选地，所述立板和所述托板的最外侧设置有加固块进行加固。
优选地，所述定位螺杆呈T字形。
优选地，所述外侧止挡和所述内侧止挡的高度低于所述聚氨酯垫的厚度。
优选地，每块所述立板上开设有两个螺栓孔，相邻所述立板上的螺栓孔对称设置。
优选地，所述立板的数量为8个。
优选地，位于最外侧的所述立板上开设有吊装孔。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
本实用新型提供的硅钢卷存放装置，通过在聚氨酯垫上开设滑道，在托板上安装定位螺杆，当存放钢卷时，聚氨酯垫沿滑道移动，钢卷落入存放装置，当钢卷被运走后，聚氨酯垫在自重的作用下滑动进行复位，防止了钢卷在存放过程中产生压坑等缺陷，也更好的减轻操作人员的劳动强度。
本实用新型提供的硅钢卷存放装置，整体安装使用安全、方便、更可靠，避免了由于硅钢卷与钢板存放装置接触磕伤和出现压坑的现象，尤其在处理成品卷压坑时发生作业人员安全事故，提高了硅钢卷的成材率，很好的保证了产线生产的高效性及作业人员的安全性，使用该装置进行硅钢卷存放不仅仅保护了对应区域内设备安全还节省了大量的人力。该装置结构简单，利用聚氨酯垫、钢板和螺杆等常用材料制作成本低，后期维护费用低。
本实用新型提供的硅钢卷存放装置，解决了硅钢生产线原料卷和成品卷存放时的压坑和损伤这一问题，使用该装置安全、方便、更可靠，而且该装置可以在存放卷时自动释放扭力，保证聚氨酯垫的使用寿命，由于生产作业人员在处理损伤的钢卷时容易发生人员划伤安全事故，而且在处理过程中需要多人进行配合作业。由于所制作的硅钢卷存放装置结构简单，整体比较可靠耐用，方便操作及维护，提高了硅钢卷的成材率。制作成本低，大大节约了产线产品的制造成本，提高了企业的竞争力。
本实用新型提供的硅钢卷存放装置，节省设备维护费用，提高作业人员工作效率。平均每年由于处理钢卷压坑需要165人工时，通过使用该装置平均每年可减少作业人员165人工时，故全年可以节省费用＝165人工时*486元/人工时＝80190万元。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图中，1.聚氨酯垫，2.托板，3.立板，4.加固板，5.底板，6.内侧止挡，7.外侧止挡，8.吊装孔，9.定位螺杆，10.滑道，11.加固块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种硅钢卷存放装置，包括：
底板5；
立板3，其设置于所述底板5上，相邻的两个所述立板3呈V字形，所述立板3的上端向内倾斜；
托板2，其设置于所述立板3上端，其外侧和内侧分别设置有外侧止挡7和内侧止挡6；
聚氨酯垫1，其设置于所述托板2上，其上开设有滑道10；
所述托板2上开设有螺栓孔，定位螺杆9穿过所述滑道10与所述螺栓孔相螺接，所述滑道10能够沿其开口方向移动。
在本实用新型中，相邻的两个所述立板3之间设置有用于加固所述立板3的加固板4。
在本实用新型中，所述立板3和所述托板2的最外侧设置有加固块11进行加固。
在本实用新型中，所述定位螺杆9呈T字形。
在本实用新型中，所述外侧止挡7和所述内侧止挡6的高度低于所述聚氨酯垫1的厚度。
在本实用新型中，每块所述立板3上开设有两个螺栓孔，相邻所述立板3上的螺栓孔对称设置。
在本实用新型中，所述立板3的数量为8个。
在本实用新型中，位于最外侧的所述立板3上开设有吊装孔8。
本实用新型中，托板2、立板3、加固板4、底板5、内侧止挡6、外侧止挡7以及加固块11之间的连接方式优选为焊接或螺接亦或者本领域中其他的常规连接方式，可根据实际需要进行选择。
本实用新型的制作过程如下：
利用钢板制作底板5，在底板5上利用钢板制作8块大小一样的立板3，保证立板3上端面倾斜，将8块大小一样的立板3两两呈V字形对接焊接加固，并将其焊接加固在底板5上方，在加固好的呈V字形的立板3的两侧用加固板4进行焊接加固，在最外侧的立板3的合适位置加工吊装孔8，在加固好的呈V字形的立板3上端焊接或螺接两块托板2并进行加固，在立板3和托板2的最外侧用焊接加固块11进行加固，在两块托板2的合适位置加工四个螺栓孔，在聚氨酯垫1上制作对应托板2的四个螺栓孔的滑道10，将做好的两块聚氨酯垫1分别安装在两块托板2上并用定位螺杆9进行定位，定位螺杆9呈T字形，保证聚氨酯垫1可以在定位螺杆9的作用下进行上下移动，在两块托板2的外侧和内侧分别加装外侧止挡7和内侧止挡6，保证外侧止挡7和内侧止挡6的高度略低于聚氨酯垫1的厚度。
本实用西新型的工作原理如下：
硅钢生产线正常生产时操作人员通过控制吊车将钢卷放在存放装置上，钢卷落入时首先接触聚氨酯垫1，在钢卷的作用下聚氨酯垫1向外侧滑动，在定位螺杆9的作用下，两块聚氨酯垫1分别向两侧滑动，当两块聚氨酯垫1与两块外侧止挡7接触后停止滑动，钢卷则彻底落入存放装置，当钢卷被运走上线时，随着钢卷脱离两块聚氨酯垫1，两块聚氨酯垫1在自重的作用下滑动，直到与内侧止挡6接触则停止滑动，通过新增硅钢卷存放装置很好的防止了钢卷在存放过程中产生压坑等缺陷，也更好的减轻操作人员的劳动强度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种硅钢卷存放装置，其特征在于，包括：
底板；
立板，其设置于所述底板上，相邻的两个所述立板呈V字形，所述立板的上端向内倾斜；
托板，其设置于所述立板上端，其外侧和内侧分别设置有外侧止挡和内侧止挡；
聚氨酯垫，其设置于所述托板上，其上开设有滑道；
所述托板上开设有螺栓孔，定位螺杆穿过所述滑道与所述螺栓孔相螺接，所述滑道能够沿其开口方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢卷存放装置，其特征在于，相邻的两个所述立板之间设置有用于加固所述立板的加固板。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢卷存放装置，其特征在于，所述立板和所述托板的最外侧设置有加固块进行加固。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢卷存放装置，其特征在于，所述定位螺杆呈T字形。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢卷存放装置，其特征在于，所述外侧止挡和所述内侧止挡的高度低于所述聚氨酯垫的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种硅钢卷存放装置，其特征在于，每块所述立板上开设有两个螺栓孔，相邻所述立板上的螺栓孔对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种硅钢卷存放装置，其特征在于，所述立板的数量为8个。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种硅钢卷存放装置，其特征在于，位于最外侧的所述立板上开设有吊装孔。
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|---|---|---|---|
| CN202320088788.0U CN219216065U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种硅钢卷存放装置 |
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Publications (1)
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| CN202320088788.0U Active CN219216065U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种硅钢卷存放装置 |
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- 2023-01-31 CN CN202320088788.0U patent/CN219216065U/zh active Active
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