CN219214488U - 一种单片机加工用打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单片机生产技术领域，且公开了一种单片机加工用打标装置，包括传送机构，所述传送机构外部安装有打标机构；所述传送机构包括支撑台，所述支撑台上端安装有输送带，所述支撑台外侧安装有支撑柱，所述支撑柱上端安装有转向电机。该单片机加工用打标装置，通过输送带对待打标的单片机进行传送，通过气动伸缩杆推动定位挡板与输送带上表面贴合，当待打标的单片机接触到定位挡板表面时，感应开关启动，使输送带停止转动，感应开关可以是现有的轻触式开关或微动开关，同时启动两侧的电动推杆，电动推杆将推板向内侧推动，通过两侧的推板将待打标的单片机推至打标机本体正下方，通过打标机本体对单片机表面进行打标。
Description
技术领域
本实用新型涉及单片机生产技术领域，具体为一种单片机加工用打标装置。
背景技术
单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。
单片机在生产过程中需要对生产日期及型号进行标注，但是在打标的过程中，需要将单片机定位至打标机下方，使打标机对单片机上表面合适位置进行定位打标，该操作常需要人工将其进行定位对准，导致操作麻烦，工作效率低。
因此我们提出一种单片机加工用打标装置来解决上述背景中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单片机加工用打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种单片机加工用打标装置，包括传送机构，所述传送机构外部安装有打标机构；
所述传送机构包括支撑台，所述支撑台上端安装有输送带，所述支撑台外侧安装有支撑柱，所述支撑柱上端安装有转向电机，所述转向电机上端安装有转动臂，所述转动臂两端底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端安装有吸盘，所述吸盘上方安装有负压泵；
所述打标机构包括支撑架，所述支撑架上端安装有打标机本体，所述支撑架底部内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆内侧一端安装有推板，所述支撑架前端安装有挡板架，所述挡板架上端内部固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆下端固定连接有定位挡板。
通过上述技术方案，通过输送带对待打标的单片机进行传送，通过气动伸缩杆推动定位挡板与输送带上表面贴合，当待打标的单片机接触到定位挡板表面时，感应开关启动，使输送带停止转动，感应开关可以是现有的轻触式开关或微动开关，同时启动两侧的电动推杆，电动推杆将推板向内侧推动，通过两侧的推板将待打标的单片机推至打标机本体正下方，通过打标机本体对单片机表面进行打标，本结构方便待打标的单片机物料输送，又能对其进行定位，且能对不同尺寸的待打标的单片机进行定位，方便打标机本体对其进行打标，无需人工定位操作，提高工作效率；
通过支撑台对输送带稳定支撑，通过输送带上表面对待打标的单片机进行稳定输送，单片机通过打标机本体下方打标后，气动伸缩杆带动定位挡板上升，输送带再次传送，打标后的单片机穿过挡板架，输送至吸盘下方，通过电动伸缩杆推动吸盘下降，吸盘底面与单片机上表面贴合，通过启动负压泵使吸盘底面产生负压，吸盘将单片机吸住，电动伸缩杆收缩将吸盘提起，通过转向电机带动转动臂转动，从而带动吸住的单片机转动至支撑台外侧，再通过电动伸缩杆推动吸盘下降，使打标后的单片机放入包装箱内，本机构方便将打标后的单片取下，放入包装箱，从而使单片机生产更简单，操作更方便，提高生产加工效率。
优选的，所述挡板架下端固定连接于支撑台上端，所述定位挡板设置于输送带上方。
通过上述技术方案，通过支撑台使挡板架保持固定，定位挡板设置于输送带上方，方便对输送带上表面的打标后的单片机进行定位。
优选的，所述电动推杆有两个，两个所述电动推杆分别设置于输送带两侧。
通过上述技术方案，通过两侧的电动推杆将推板向内侧推动，通过两侧的推板将待打标的单片机推至打标机本体正下方，通过打标机本体对单片机表面进行打标。
优选的，所述打标机本体设置于输送带上方，所述支撑架安装于输送带外侧。
通过上述技术方案，通过打标机本体设置于输送带上方，方便打标机本体对输送带上表面的单片机进行打标。
优选的，所述负压泵安装于转动臂上部，所述负压泵与吸盘内部固定连通。
通过上述技术方案，通过转动臂保持负压泵稳定，通过负压泵对吸盘内部进排气，从而使吸盘保持负压和停止吸附。
优选的，所述吸盘有两个，所述吸盘底面与输送带上表面平行。
通过上述技术方案，通过吸盘底面与输送带上表面平行，方便吸盘对单片机吸取提升。
优选的，所述支撑架为U型，所述支撑架下端固定连接于支撑台上端。
通过上述技术方案，通过支撑架下端固定连接于支撑台上端，通过支撑台保持支撑架保持稳定，因为支撑架为U型，方便输送带穿过支撑架底部。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过输送带对待打标的单片机进行传送，通过气动伸缩杆推动定位挡板与输送带上表面贴合，当待打标的单片机接触到定位挡板表面时，感应开关启动，使输送带停止转动，感应开关可以是现有的轻触式开关或微动开关，同时启动两侧的电动推杆，电动推杆将推板向内侧推动，通过两侧的推板将待打标的单片机推至打标机本体正下方，通过打标机本体对单片机表面进行打标，本结构方便待打标的单片机物料输送，又能对其进行定位，且能对不同尺寸的待打标的单片机进行定位，方便打标机本体对其进行打标，无需人工定位操作，提高工作效率。
第二、本实用新型通过支撑台对输送带稳定支撑，通过输送带上表面对待打标的单片机进行稳定输送，单片机通过打标机本体下方打标后，气动伸缩杆带动定位挡板上升，输送带再次传送，打标后的单片机穿过挡板架，输送至吸盘下方，通过电动伸缩杆推动吸盘下降，吸盘底面与单片机上表面贴合，通过启动负压泵使吸盘底面产生负压，吸盘将单片机吸住，电动伸缩杆收缩将吸盘提起，通过转向电机带动转动臂转动，从而带动吸住的单片机转动至支撑台外侧，再通过电动伸缩杆推动吸盘下降，使打标后的单片机放入包装箱内，本机构方便将打标后的单片取下，放入包装箱，从而使单片机生产更简单，操作更方便，提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的打标机构后端结构示意图；
图2为本实用新型的结构支撑架侧剖结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的吸盘结构示意图；
图5为本实用新型的打标机构前端结构示意图。
其中：101、支撑台；102、输送带；103、支撑柱；104、转向电机；105、转动臂；106、电动伸缩杆；107、吸盘；108、负压泵；201、支撑架；202、打标机本体；203、电动推杆；204、推板；205、挡板架；206、气动伸缩杆；207、定位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，
一种单片机加工用打标装置，包括传送机构，传送机构外部安装有打标机构；
传送机构包括支撑台101，支撑台101上端安装有输送带102，支撑台101外侧安装有支撑柱103，支撑柱103上端安装有转向电机104，转向电机104上端安装有转动臂105，转动臂105两端底部安装有电动伸缩杆106，电动伸缩杆106下端安装有吸盘107，吸盘107上方安装有负压泵108；
打标机构包括支撑架201，支撑架201上端安装有打标机本体202，支撑架201底部内侧固定连接有电动推杆203，电动推杆203内侧一端安装有推板204，支撑架201前端安装有挡板架205，挡板架205上端内部固定连接有气动伸缩杆206，气动伸缩杆206下端固定连接有定位挡板207。
通过上述技术方案，通过输送带102对待打标的单片机进行传送，通过气动伸缩杆206推动定位挡板207与输送带102上表面贴合，当待打标的单片机接触到定位挡板207表面时，感应开关启动，使输送带102停止转动，感应开关可以是现有的轻触式开关或微动开关，同时启动两侧的电动推杆203，电动推杆203将推板204向内侧推动，通过两侧的推板204将待打标的单片机推至打标机本体202正下方，通过打标机本体202对单片机表面进行打标，本结构方便待打标的单片机物料输送，又能对其进行定位，且能对不同尺寸的待打标的单片机进行定位，方便打标机本体202对其进行打标，无需人工定位操作，提高工作效率；
通过支撑台101对输送带102稳定支撑，通过输送带102上表面对待打标的单片机进行稳定输送，单片机通过打标机本体202下方打标后，气动伸缩杆206带动定位挡板207上升，输送带102再次传送，打标后的单片机穿过挡板架205，输送至吸盘107下方，通过电动伸缩杆106推动吸盘107下降，吸盘107底面与单片机上表面贴合，通过启动负压泵108使吸盘107底面产生负压，吸盘107将单片机吸住，电动伸缩杆106收缩将吸盘107提起，通过转向电机104带动转动臂105转动，从而带动吸住的单片机转动至支撑台101外侧，再通过电动伸缩杆106推动吸盘107下降，使打标后的单片机放入包装箱内，本机构方便将打标后的单片取下，放入包装箱，从而使单片机生产更简单，操作更方便，提高生产加工效率。
具体的，挡板架205下端固定连接于支撑台101上端，定位挡板207设置于输送带102上方。
通过上述技术方案，通过支撑台101使挡板架205保持固定，定位挡板207设置于输送带102上方，方便对输送带102上表面的打标后的单片机进行定位。
具体的，电动推杆203有两个，两个电动推杆203分别设置于输送带102两侧。
通过上述技术方案，通过两侧的电动推杆203将推板204向内侧推动，通过两侧的推板204将待打标的单片机推至打标机本体202正下方，通过打标机本体202对单片机表面进行打标。
具体的，打标机本体202设置于输送带102上方，支撑架201安装于输送带102外侧。
通过上述技术方案，通过打标机本体202设置于输送带102上方，方便打标机本体202对输送带102上表面的单片机进行打标。
具体的，负压泵108安装于转动臂105上部，负压泵108与吸盘107内部固定连通。
通过上述技术方案，通过转动臂105保持负压泵108稳定，通过负压泵108对吸盘107内部进排气，从而使吸盘107保持负压和停止吸附。
具体的，吸盘107有两个，吸盘107底面与输送带102上表面平行。
通过上述技术方案，通过吸盘107底面与输送带102上表面平行，方便吸盘107对单片机吸取提升。
具体的，支撑架201为U型，支撑架201下端固定连接于支撑台101上端。
通过上述技术方案，通过支撑架201下端固定连接于支撑台101上端，通过支撑台101保持支撑架201保持稳定，因为支撑架201为U型，方便输送带102穿过支撑架201底部。
在使用时，通过输送带102对待打标的单片机进行传送，通过气动伸缩杆206推动定位挡板207与输送带102上表面贴合，当待打标的单片机接触到定位挡板207表面时，感应开关启动，使输送带102停止转动，感应开关可以是现有的轻触式开关或微动开关，同时启动两侧的电动推杆203，电动推杆203将推板204向内侧推动，通过两侧的推板204将待打标的单片机推至打标机本体202正下方，通过打标机本体202对单片机表面进行打标，本结构方便待打标的单片机物料输送，又能对其进行定位，且能对不同尺寸的待打标的单片机进行定位，方便打标机本体202对其进行打标，无需人工定位操作，提高工作效率；
通过支撑台101对输送带102稳定支撑，通过输送带102上表面对待打标的单片机进行稳定输送，单片机通过打标机本体202下方打标后，气动伸缩杆206带动定位挡板207上升，输送带102再次传送，打标后的单片机穿过挡板架205，输送至吸盘107下方，通过电动伸缩杆106推动吸盘107下降，吸盘107底面与单片机上表面贴合，通过启动负压泵108使吸盘107底面产生负压，吸盘107将单片机吸住，电动伸缩杆106收缩将吸盘107提起，通过转向电机104带动转动臂105转动，从而带动吸住的单片机转动至支撑台101外侧，再通过电动伸缩杆106推动吸盘107下降，使打标后的单片机放入包装箱内，本机构方便将打标后的单片取下，放入包装箱，从而使单片机生产更简单，操作更方便，提高生产加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种单片机加工用打标装置，包括传送机构，其特征在于：所述传送机构外部安装有打标机构；
所述传送机构包括支撑台(101)，所述支撑台(101)上端安装有输送带(102)，所述支撑台(101)外侧安装有支撑柱(103)，所述支撑柱(103)上端安装有转向电机(104)，所述转向电机(104)上端安装有转动臂(105)，所述转动臂(105)两端底部安装有电动伸缩杆(106)，所述电动伸缩杆(106)下端安装有吸盘(107)，所述吸盘(107)上方安装有负压泵(108)；
所述打标机构包括支撑架(201)，所述支撑架(201)上端安装有打标机本体(202)，所述支撑架(201)底部内侧固定连接有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)内侧一端安装有推板(204)，所述支撑架(201)前端安装有挡板架(205)，所述挡板架(205)上端内部固定连接有气动伸缩杆(206)，所述气动伸缩杆(206)下端固定连接有定位挡板(207)。
2.根据权利要求1所述的一种单片机加工用打标装置，其特征在于：所述挡板架(205)下端固定连接于支撑台(101)上端，所述定位挡板(207)设置于输送带(102)上方。
3.根据权利要求1所述的一种单片机加工用打标装置，其特征在于：所述电动推杆(203)有两个，两个所述电动推杆(203)分别设置于输送带(102)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种单片机加工用打标装置，其特征在于：所述打标机本体(202)设置于输送带(102)上方，所述支撑架(201)安装于输送带(102)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种单片机加工用打标装置，其特征在于：所述负压泵(108)安装于转动臂(105)上部，所述负压泵(108)与吸盘(107)内部固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种单片机加工用打标装置，其特征在于：所述吸盘(107)有两个，所述吸盘(107)底面与输送带(102)上表面平行。
7.根据权利要求1所述的一种单片机加工用打标装置，其特征在于：所述支撑架(201)为U型，所述支撑架(201)下端固定连接于支撑台(101)上端。
Priority Applications (1)
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