CN219214140U - 一种热接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热接装置，包括上模具和下模具，两个模具能相互扣合，两个模具的扣合面均设置有对应的多个第一沟槽，两个模具具有加热功能，下模具底面一端设置支架，下模具悬空设置。本实用新型提供的一种热接装置通过将现有技术中下模具底面四角的支撑杆更换为在下模具底面一侧设置的支架，使得下模具底面全部或大部分位置悬空设置，在粘贴段尺寸的胶条时，能够一次热接多个，胶条对接形成的密封圈不会被支撑杆拦住，提升了工作效率。

Description

一种热接装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种热接装置。

背景技术

目前橡胶圈或橡胶管的粘接方式是通过在断面涂胶后，通过热接装置连接其断面制成密封环或其他橡胶制品，现有技术中的热接装置如图2所示，其包括均能够发热的、一般为铜制的上模具1和下模具2，这两个模具上均开设多个第一沟槽3，下模具2底部四角设置多个支撑杆21，上模具1通过一个悬架7悬设于下模具2正上方，上模具1能够在竖直方向移动(通过气缸)，其加热功能以及上模具的移动控制均通过一控制器(未画出)操作。

在使用时，将胶条断面涂抹胶水后，将胶条的两个断面对齐，之后将该部分放入下模具2的第一沟槽3内，之后控制上模具1下压，通过两个模具的加热使得胶条的两个断面粘合，之后抬起上模具1，取出粘合好的密封圈6即可。

但如图3所示，由于下模具2底部支撑杆21的影响，若胶条尺寸较短，那么即使两个模具上均设置多个第一沟槽3，也无法同时粘接多个胶条，如果在胶条断面涂胶后先将胶条穿过下模具2底面，在将其两端上弯，对齐断面，这样不仅操作不便，同时由于此时胶条的断面被限制在第一模具3上方，操作者需要探身前倾才可以近距离观察断面是否对齐。

所以当小尺寸的胶条或胶管粘接工量较大的情况下，一个操作员面前会摆放多台设备，每台设备每次仅热接一个胶条或胶管(如图3所示)，这样则背离了两个模具上设置多个沟槽用以一次性热接多个胶条或胶管的初衷。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种热接装置，包括上模具和下模具，两个所述模具能相互扣合，两个所述模具的扣合面均设置有对应的多个第一沟槽，两个所述模具具有加热功能，所述下模具底面一端设置支架，所述下模具悬空设置。

其中，所述下模具上方设置沟槽板，所述沟槽板为导热薄板，所述沟槽板上开设多个第二沟槽，多个所述第二沟槽与多个所述第一沟槽位置对应；所述沟槽板能沿竖向移动。

其中，所述下模具外侧设置多个竖直的弹性伸缩杆，所述沟槽板底面与多个所述弹性伸缩杆顶端连接。

其中，所述下模具上设置卡扣件，所述卡扣件可将所述沟槽板固定于最低点位置。

其中，所述下模具侧壁上开设销孔，所述卡扣件为门形销钉。

其中，所述第二沟槽内侧壁中部设置一对半环形的凸起，两个所述凸起之间具有间距，两个所述凸起的轴线与所述第二沟槽的轴线重叠。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种热接装置通过将现有技术中下模具底面四角的支撑杆更换为在下模具底面一侧设置的支架，使得下模具底面全部或大部分位置悬空设置，在粘贴段尺寸的胶条时，能够一次热接多个，胶条对接形成的密封圈不会被支撑杆拦住，提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是现有技术的立体示意图；

图3是现有技术短尺寸胶条形成的密封圈被支撑杆拦住的示意图。

附图标记说明

1、上模具，2、下模具，21、支撑杆，22、支架，3、第一沟槽，4、沟槽板，41、第二沟槽，42、弹性伸缩杆，43、凸起，44、延伸板，5、卡扣件，6、密封圈，7、悬架。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为实施例提供的一种热接装置，包括上模具1和下模具2，两个所述模具能相互扣合，两个所述模具的扣合面均设置有对应的多个第一沟槽3，两个所述模具具有加热功能，所述下模具2底面靠近悬架7的一端设置支架22，在本实施例中，支架22为截面是三角形的柱状体，所述下模具2底面全部或大部分悬空设置。

如此，在使用时即可避免背景技术中的问题，具体操作方法为，每次对接一个胶条的断面后，将连接部分放入下模具2的第一沟槽3中，此过程中可使下模具贯穿胶条形成的密封圈6的中空部分，如此便可达到在操作员方便的位置进行断面对接，且在胶条尺寸较短的情况下也可以避免密封圈6无法套入靠近悬架7位置以及下模具2中部的第一沟槽3内的问题，使得以此可以对接多个胶条，并在上模具1的一次下压时进行多个密封圈6的热接。

进一步地，由于下模具2一般为金属材质，其比热容较大，若一次对接多个胶条，则需要操作员比较熟练，若操作员不熟练，则可能导致先对接并放入下模具2第一沟槽3内的胶条断面胶水被下模具2的余热影响，导致该胶条制备的密封圈6接口处黏贴不牢靠的问题。

为了解决该问题，如图1所示，可在所述下模具2上方设置沟槽板4，所述沟槽板4为导热薄板，例如铜板，所述沟槽板4上开设多个第二沟槽41，多个所述第二沟槽41与多个所述第一沟槽3位置对应；

所述下模具2外侧设置多个竖直的弹性伸缩杆42，所述沟槽板4底面与多个所述弹性伸缩杆42顶端连接，具体的如图1所示，沟槽板42外侧可设置几个延伸板44，用于与弹性伸缩杆42连接。

所述第二沟槽41内侧壁中部设置一对半环形的凸起43，两个所述凸起43之间具有间距，两个所述凸起43的轴线与所述第二沟槽41的轴线重叠。

即，在抬起上模具1后，沟槽板4被弹性伸缩杆4顶起与下模具2脱离，此时将多个粘接好的密封圈6取出，在逐个将端面涂胶后的胶条对齐，此过程中沟槽板4将热量散去，再将对齐的多个胶条依次放入多个第二沟槽41内，并使得对齐的断面两侧的胶条卡入两个凸起43内，避免沟槽板4移动过程中使断面错位，再下压上模具1，之后沟槽板4与下模具2顶面贴合，上模具1与沟槽板4顶面贴合，完成胶条的热接。

进一步地，如图1所示，若目前工作量不多，或某些操作员不愿改变原有的一次仅热接一个胶条的习惯，那么可在所述下模具2的两侧侧壁上均开设销孔(未标出)，并设置一个门形的卡扣件5，可手动将沟槽板3下压至最低位置，卡扣件5的一端插入销孔内，另一端卡在对应的第二沟槽41内，即可将沟槽板3固定，若想恢复沟槽板3的移动功能，将卡扣件5拔出即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种热接装置，包括上模具和下模具，两个所述模具能相互扣合，两个所述模具的扣合面均设置有对应的多个第一沟槽，两个所述模具具有加热功能，其特征在于，所述下模具底面一端设置支架，所述下模具悬空设置。

2.根据权利要求1所述的一种热接装置，其特征在于，所述下模具上方设置沟槽板，所述沟槽板为导热薄板，所述沟槽板上开设多个第二沟槽，多个所述第二沟槽与多个所述第一沟槽位置对应；

所述沟槽板能沿竖向移动。

3.根据权利要求2所述的一种热接装置，其特征在于，所述下模具外侧设置多个竖直的弹性伸缩杆，所述沟槽板底面与多个所述弹性伸缩杆顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种热接装置，其特征在于，所述下模具上设置卡扣件，所述卡扣件可将所述沟槽板固定于最低点位置。

5.根据权利要求4所述的一种热接装置，其特征在于，所述下模具侧壁上开设销孔，所述卡扣件为门形销钉。

6.根据权利要求2至5任一所述的一种热接装置，其特征在于，所述第二沟槽内侧壁中部设置一对半环形的凸起，两个所述凸起之间具有间距，两个所述凸起的轴线与所述第二沟槽的轴线重叠。

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