CN219214125U - 一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，包括用于夹紧塑料零件的夹紧机构，用于对塑料零件进行加热的发热板，用于检测塑料零件的位置的位移传感器，用于限制塑料零件向下移动的最低位置的限位机构，以及与夹紧机构、发热板和位移传感器电连接的控制器；在夹紧机构驱动塑料零件向下移动到塑料零件与发热板接触的位置并继续向下移动到被限位机构限制时，位移传感器检测塑料零件向下移动的距离数值，且控制器进行计时。若塑料零件是合格零件，该过程所需的时间为5s左右；如果塑料零件是已经被加热过又被再次使用的该过程所需的时间为1s左右。因此，通过控制器对该过程进行计时，可以快速地判断出塑料零件是否被重复使用。

Description

一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是指一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置。

背景技术

在目前的塑料零件焊接领域，两个塑料零件之间通常采用热板焊接工艺。热板焊接工艺要求塑料零件在被加热以后，需要在其表面保留约1mm的熔融材料，再将两个零件相互挤压，使熔融材料充分混合，才能保证有效的焊接强度以及密封性，否则容易导致泄露，甚至脱落的重大质量风险，所以需要严格控制零件表面的熔融材料的深度，防止零件被过度加热焊接。

另外，热板焊接工艺中，要求塑料零件不能被加热过，一旦塑料零件被加热过，并且再次被装载到焊接设备中，很容易导致塑料零件焊接不良，最终造成泄露、甚至脱落的重大质量风险。

因此，需要设计一种防止被加热过的塑料零件再次被用于焊接的检测装置；并且可以在加热的过程中，还可以防止零件被过度加热，以确保塑料焊接的强度和密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、焊接质量高和检测可靠性高的加工装置。本检测装置可以防止已经被加热过的零件被再次使用，并且可以防止合格塑料零件被过度加热，避免出现两个熔接零件出现脱落或泄露的质量问题，提高焊接质量和使用安全性。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，包括用于夹紧塑料零件且用于驱动塑料零件在竖直方向移动的夹紧机构，设于夹紧机构下方且用于对塑料零件进行加热的发热板，用于检测塑料零件的位置的位移传感器，用于限制塑料零件向下移动的最低位置的限位机构，以及与夹紧机构、发热板和位移传感器电连接的控制器；在夹紧机构驱动塑料零件向下移动到塑料零件与发热板接触的位置并继续向下移动到被限位机构限制时，位移传感器检测塑料零件向下移动的距离数值，且控制器进行计时。

作为一种优选的方案，所述夹紧机构包括用于夹持塑料零件的夹爪，用于驱动夹爪夹紧或松开的第一气缸，以及用于驱动夹爪在竖直方向上移动的第二气缸。

作为一种优选的方案，所述发热板固定于底座上，且发热板上安装有发热丝。

作为一种优选的方案，所述限位机构包括安装座和固定安装于安装座上的螺钉。

作为一种优选的方案，所述位移传感器固定安装于夹紧机构上，所述位移传感器与限位机构的位置相对应设置。

作为一种优选的方案，所述控制器为单片机或PLC。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、在夹紧机构驱动塑料零件向下移动到塑料零件与发热板接触的位置时，加热板对塑料零件进行加热，同时所述控制器开始计时；然后夹紧机构驱动塑料零件继续向下移动设定的距离(通常是1mm)，并且夹紧机构被限位机构限制而无法继续带动塑料零件向下移动，即塑料零件向下移动到的最低位置，此时控制器获得该过程所需的时间。若塑料零件是合格零件，该过程所需的时间为5s左右；如果塑料零件是已经被加热过又被再次使用的该过程所需的时间为1s左右。因此，通过控制器对该过程进行计时，可以快速地判断出塑料零件是否被重复使用。

2、在夹紧机构被限位机构限制而无法继续带动塑料零件向下移动时，塑料零件继续贴在热板表面一定时间(约5s左右)，使得塑料零件表面保留有一定深度(约1mm)的熔融材料，而不会使塑料零件被过度加热和焊接，解决了现有塑料零件一旦被加热过，并且再次被装载到焊接设备中，很容易导致塑料零件焊接不良，最终造成泄露、甚至脱落的重大质量风险的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置的结构示意图。

图2是图1的塑料零件向下移动到与加热板接触位置的结构示意图。

图3是图2的下部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1至图3，本实施例涉及防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，包括用于夹紧塑料零件10且用于驱动塑料零件10在竖直方向移动的夹紧机构1，设于夹紧机构1下方且用于对塑料零件10进行加热的发热板2，用于检测塑料零件10的位置的位移传感器3，用于限制塑料零件10向下移动的最低位置的限位机构4，以及与夹紧机构1、发热板2和位移传感器3电连接的控制器；在夹紧机构1驱动塑料零件10向下移动到塑料零件10与发热板2接触的位置并继续向下移动到被限位机构4限制时，位移传感器3检测塑料零件10向下移动的距离数值，且控制器进行计时。所述控制器为单片机或PLC。

在夹紧机构1驱动塑料零件10向下移动到塑料零件10与发热板2接触的位置时，加热板对塑料零件10进行加热，同时所述控制器开始计时；然后夹紧机构1驱动塑料零件10继续向下移动设定的距离(通常是1mm)，并且夹紧机构1被限位机构4限制而无法继续带动塑料零件10向下移动，即塑料零件10向下移动到的最低位置，此时控制器获得该过程所需的时间。若塑料零件10是合格零件，该过程所需的时间为5s左右；如果塑料零件10是已经被加热过又被再次使用的该过程所需的时间为1s左右。因此，通过控制器对该过程进行计时，可以快速地判断出塑料零件10是否被重复使用。

在夹紧机构1被限位机构4限制而无法继续带动塑料零件10向下移动时，塑料零件10继续贴在热板表面一定时间(约5s左右)，使得塑料零件10表面保留有一定深度(约1mm)的熔融材料，而不会使塑料零件10被过度加热和焊接。

所述夹紧机构1包括用于夹持塑料零件10的夹爪11，用于驱动夹爪11夹紧或松开的第一气缸12，以及用于驱动夹爪11在竖直方向上移动的第二气缸。当塑料零件10需要被加热时，第一气缸12开始动作而将塑料零件10夹住，然后第二气缸驱动夹爪和塑料零件10竖直向下移动，使塑料零件10与发热板2相互挤压。

所述发热板2固定于底座21上，且发热板2上安装有发热丝。发热板2上还设有温度传感器。温度传感器与控制器连接。在工作时，控制器控制发热丝发热而对发热板2进行加热，并通过温度传感器实时检测发热板2的温度。当温度低于设定值时，控制器控制发热丝工作；当温度高于设定值时，控制器控制发热丝停止工作。

所述位移传感器3固定安装于夹紧机构1上，所述位移传感器3与限位机构4的位置相对应设置。位移传感器3通过限位机构4检测塑料零件10的移动距离大小。当位移传感器3与限位机构4接触时，所述夹紧机构1停止驱动塑料零件10向下移动。

所述限位机构4包括安装座41和固定安装于安装座41上的螺钉42。螺钉42的位置与位移传感器3的位置正对。在位移传感器3与螺钉42接触时，所述夹紧机构1停止驱动塑料零件10向下移动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，其特征在于，包括用于夹紧塑料零件且用于驱动塑料零件在竖直方向移动的夹紧机构，设于夹紧机构下方且用于对塑料零件进行加热的发热板，用于检测塑料零件的位置的位移传感器，用于限制塑料零件向下移动的最低位置的限位机构，以及与夹紧机构、发热板和位移传感器电连接的控制器；在夹紧机构驱动塑料零件向下移动到塑料零件与发热板接触的位置并继续向下移动到被限位机构限制时，位移传感器检测塑料零件向下移动的距离数值，且控制器进行计时。

2.根据权利要求1所述的一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括用于夹持塑料零件的夹爪，用于驱动夹爪夹紧或松开的第一气缸，以及用于驱动夹爪在竖直方向上移动的第二气缸。

3.根据权利要求1所述的一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，其特征在于，所述发热板固定于底座上，且发热板上安装有发热丝。

4.根据权利要求1所述的一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，其特征在于，所述限位机构包括安装座和固定安装于安装座上的螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，其特征在于，所述位移传感器固定安装于夹紧机构上，所述位移传感器与限位机构的位置相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种防塑料零件被重复和过度焊接的加工装置，其特征在于，所述控制器为单片机或PLC。

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