CN219214046U - 一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，包括隔热层，其设置在所述螺杆机筒主体的内壁，且隔热层与螺杆机筒主体的内壁设置为一体结构，所述螺杆机筒主体的内部设置有氧化铝陶瓷内圈，所述氧化铝陶瓷内圈与螺杆机筒主体之间设置有缓冲垫，且缓冲垫与螺杆机筒主体和氧化铝陶瓷内圈连接为一体结构；加固套，其设置在所述螺杆机筒主体的外部，且加固套与螺杆机筒主体设置为一体结构，该挤出机螺杆机筒的内壁采用氧化铝陶瓷制成，氧化铝陶瓷既增加了螺杆机筒内壁的结构强度，还能不与挤出料发生反应，提高了螺杆机筒的耐磨性能，增加螺杆机筒使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机螺杆机筒技术领域，具体为一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，螺杆机筒是挤出机的主要部件。
中国专利公开号为CN210233948U，授权公告日为2020年04月03日，一种挤出机用耐磨机筒，包括机筒本体、开设在机筒本体上的进料口和料斗，所述进料口呈环形设定用于支持料斗转动动作，所述机筒本体在进料口外圈位置上开设有与进料口相通的下滑道，所述下滑道从机筒本体顶端往下开设、并对称开设在进料口外圈上，所述下滑道的底端周向开设有一定长度的限位环道，限位环道与进料口同轴心设置，限位环道的垂直截面与进料口完全相通，所述料筒本体的外壁上安装有先后进入下滑道和限位环道的滑块，所述机筒本体的顶端设置有用于限制料斗周向转动的周向限位件，其技术方案要点为，通过周向限位和轴向限位相配合，使得料筒和料斗便于安装、能提高安装稳定性，降低进料口的磨损几率。
现有的螺杆机筒的内壁采用金属材料制成，对熔融状态的挤出料进行挤出加工时，挤出料与螺杆机筒的内壁接触，挤出料自身的特性会与金属之间发生反应，加快螺杆机筒的磨损，提高了螺杆机筒的耐磨性能，增加螺杆机筒使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，以解决上述背景技术中提出现有的螺杆机筒的内壁采用金属材料制成，对熔融状态的挤出料进行挤出加工时，挤出料与螺杆机筒的内壁接触，挤出料自身的特性会与金属之间发生反应，加快螺杆机筒的磨损，提高了螺杆机筒的耐磨性能，增加螺杆机筒使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，包括螺杆机筒主体；
隔热层，其设置在所述螺杆机筒主体的内壁，且隔热层与螺杆机筒主体的内壁设置为一体结构，所述螺杆机筒主体的内部设置有氧化铝陶瓷内圈，所述氧化铝陶瓷内圈与螺杆机筒主体之间设置有缓冲垫，且缓冲垫与螺杆机筒主体和氧化铝陶瓷内圈连接为一体结构；
加固套，其设置在所述螺杆机筒主体的外部，且加固套与螺杆机筒主体设置为一体结构。
优选的，所述氧化铝陶瓷内圈的内壁上设置有弧形导流槽，弧形导流槽设置有至少两个，且弧形导流槽在氧化铝陶瓷内圈的内壁上等距设置。
优选的，所述加固套的内部设置有钢筋条，钢筋条设置有至少两个，且钢筋条在加固套的内部等距设置，所述钢筋条与加固套设置为一体结构。
优选的，所述螺杆机筒主体的内壁上设置有梯形槽，梯形槽设置有至少两个，且梯形槽沿着螺杆机筒主体的轴线等距设置，所述氧化铝陶瓷内圈的外壁上设置有凸起块，且凸起块与氧化铝陶瓷内圈设置为一体结构，所述凸起块与梯形槽对应设置。
优选的，所述缓冲垫的内部设置有格栅骨架，且格栅骨架设置有至少两个，且格栅骨架在缓冲垫的内部等距设置，所述格栅骨架与缓冲垫设置为一体结构。
优选的，所述氧化铝陶瓷内圈的内壁上设置有环氧树脂涂层，且环氧树脂涂层与氧化铝陶瓷内圈设置为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过氧化铝陶瓷内圈和弧形导流槽的设置，氧化铝陶瓷内圈的耐热和耐磨性能较佳，使用氧化铝陶瓷内圈作为螺杆机筒的内壁增加了螺杆机筒的耐磨性能，弧形导流槽则能调节输送的挤出料与螺杆机筒的流径大小进行小幅度调节，间接的提高了螺杆机筒耐磨性能；
2.该实用新型装置通过缓冲垫的设置，缓冲垫增加了螺杆机筒的抗冲击性，对挤出料与螺杆机筒之间产生的冲击力进行缓冲，可以降低挤出料对螺杆机筒的冲击强度，间接的提高了螺杆机筒耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的轴线剖开主视图；
图3为本实用新型的机筒剖视局部结构图。
图中：1、螺杆机筒主体；2、加固套；3、氧化铝陶瓷内圈；4、缓冲垫；5、弧形导流槽；6、环氧树脂涂层；7、隔热层；8、梯形槽；9、凸起块；10、钢筋条；11、格栅骨架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，包括螺杆机筒主体1；
隔热层7，其设置在螺杆机筒主体1的内壁，且隔热层7与螺杆机筒主体1的内壁设置为一体结构，螺杆机筒主体1的内部设置有氧化铝陶瓷内圈3，氧化铝陶瓷内圈3与螺杆机筒主体1之间设置有缓冲垫4，且缓冲垫4与螺杆机筒主体1和氧化铝陶瓷内圈3连接为一体结构，氧化铝陶瓷内圈3增加了螺杆机筒内壁的耐磨性能；
加固套2，其设置在螺杆机筒主体1的外部，且加固套2与螺杆机筒主体1设置为一体结构。
请参阅图2，氧化铝陶瓷内圈3的内壁上设置有弧形导流槽5，弧形导流槽5设置有至少两个，且弧形导流槽5在氧化铝陶瓷内圈3的内壁上等距设置，通过弧形导流槽5既能对螺杆机筒的内壁上起到导流作用，还能对螺杆机筒中的挤出料流径起到调节的作用。
请参阅图2，加固套2的内部设置有钢筋条10，钢筋条10设置有至少两个，且钢筋条10在加固套2的内部等距设置，钢筋条10与加固套2设置为一体结构，通过加固套2和钢筋条10增加了螺杆机筒的结构强度，间接的提高了螺杆机筒耐磨性。
请参阅图2，螺杆机筒主体1的内壁上设置有梯形槽8，梯形槽8设置有至少两个，且梯形槽8沿着螺杆机筒主体1的轴线等距设置，氧化铝陶瓷内圈3的外壁上设置有凸起块9，且凸起块9与氧化铝陶瓷内圈3设置为一体结构，凸起块9与梯形槽8对应设置，通过梯形槽8和凸起块9对氧化铝陶瓷内圈3起到定位的作用。
请参阅图2，缓冲垫4的内部设置有格栅骨架11，且格栅骨架11设置有至少两个，且格栅骨架11在缓冲垫4的内部等距设置，格栅骨架11与缓冲垫4设置为一体结构，通过缓冲垫4使得螺杆机筒具备缓冲性能，格栅骨架11增加了缓冲垫4的韧性，间接的提高了缓冲垫4使用效果。
请参阅图2，氧化铝陶瓷内圈3的内壁上设置有环氧树脂涂层6，且环氧树脂涂层6与氧化铝陶瓷内圈3设置为一体结构，通过环氧树脂涂层6增加了氧化铝陶瓷内圈3内壁的抗腐性。
工作原理：氧化铝陶瓷内圈3增加了螺杆机筒内壁的耐磨性，在挤出料与氧化铝陶瓷内圈3接触时，借助缓冲垫4能起到缓冲的作用，氧化铝陶瓷内圈3和缓冲垫4大大增加了螺杆机筒的耐磨性能，加固套2和钢筋条10增加了螺杆机筒的结构强度，提高螺杆机筒使用寿命。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，包括螺杆机筒主体(1)，其特征在于：
隔热层(7)，其设置在所述螺杆机筒主体(1)的内壁，且隔热层(7)与螺杆机筒主体(1)的内壁设置为一体结构，所述螺杆机筒主体(1)的内部设置有氧化铝陶瓷内圈(3)，所述氧化铝陶瓷内圈(3)与螺杆机筒主体(1)之间设置有缓冲垫(4)，且缓冲垫(4)与螺杆机筒主体(1)和氧化铝陶瓷内圈(3)连接为一体结构；
加固套(2)，其设置在所述螺杆机筒主体(1)的外部，且加固套(2)与螺杆机筒主体(1)设置为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述氧化铝陶瓷内圈(3)的内壁上设置有弧形导流槽(5)，弧形导流槽(5)设置有至少两个，且弧形导流槽(5)在氧化铝陶瓷内圈(3)的内壁上等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述加固套(2)的内部设置有钢筋条(10)，钢筋条(10)设置有至少两个，且钢筋条(10)在加固套(2)的内部等距设置，所述钢筋条(10)与加固套(2)设置为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述螺杆机筒主体(1)的内壁上设置有梯形槽(8)，梯形槽(8)设置有至少两个，且梯形槽(8)沿着螺杆机筒主体(1)的轴线等距设置，所述氧化铝陶瓷内圈(3)的外壁上设置有凸起块(9)，且凸起块(9)与氧化铝陶瓷内圈(3)设置为一体结构，所述凸起块(9)与梯形槽(8)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述缓冲垫(4)的内部设置有格栅骨架(11)，且格栅骨架(11)设置有至少两个，且格栅骨架(11)在缓冲垫(4)的内部等距设置，所述格栅骨架(11)与缓冲垫(4)设置为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨作用的挤出机螺杆机筒，其特征在于：所述氧化铝陶瓷内圈(3)的内壁上设置有环氧树脂涂层(6)，且环氧树脂涂层(6)与氧化铝陶瓷内圈(3)设置为一体结构。
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