CN219213955U - 一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于牙刷手柄外壳设备技术领域，尤其涉及一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，包括油缸，还包括定模组件、定模组件和动模组件，所述油缸一端安装在定模组件上，油缸的另一端安装在动模组件上，动模组件安装在定模组件上，定模组件安装在动模组件上，通过定模组件先将内部的扣位利用一次定模组件中的内滑块抽芯将其脱扣，然后再利用油缸中的油缸抽芯，带动定模组件的内部长型芯及定模组件的内滑块结构，整体向外抽芯，将产品内孔顺利脱模且倒扣完好不拉伤，产品外观无损伤，装配功能完好。

Description

一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构

技术领域

本实用新型属于牙刷手柄外壳设备技术领域，尤其涉及一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构。

背景技术

近年来电动牙刷的市场份额越来越大，其工作原理分为两种，转动型和超声波型。这两种电动牙刷的手柄外壳内均有装配扣合位，且其扣合方式基本相似，都是利用内部倒扣进行装配固定。

在设计模具时，抽芯时如遇倒扣，一般采用强制脱模的方式进行脱模，其结构简单实用，但是在长筒类产品且内部有倒扣的情况下，由于强脱距离长，倒扣相对较深，此强脱方式会将产品内孔拉伤，扣位拉扯变形，导致产品不合格，无法满足装配要求

电动牙刷手柄外壳类产品，内部有倒扣装配功能，其产品本身就是长筒类抽芯结构，且孔内还增加倒扣装配位，这给滑块抽芯带来很大的限制性，正常的抽芯只需油缸带动滑块进行脱模即可，如有倒扣且扣位不深的情况下，会采用强制脱模，随滑块一同抽出。现在的产品有两个扣位，且扣位较深，在脱模方向均是直角，如采用强制脱模，会有以下2个问题：1，滑块首先能否顺利抽出。2，抽出后扣位会严重拉伤变形，失去其本身的装配功能且产品外观不美观。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构的具体技术方案如下：

一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，包括油缸，还包括定模组件、后模仁组件和动模组件，所述油缸一端安装在定模组件上，油缸的另一端安装在动模组件上，动模组件安装在定模组件上，定模组件安装在动模组件上。

进一步，所述油缸包括油缸本体、安装螺钉、油缸输出轴和油缸抽芯，所述油缸本体通过安装螺钉安装在定模组件上，油缸输出轴安装在油缸本体上，油缸抽芯安装在油缸输出轴上，油缸抽芯与动模组件相连接。

进一步，所述后模仁组件包括底座、后模仁、长型芯开槽、挡块、压条、油缸安装板和耐磨块，所述底座上安装有后模仁，后模仁上开有长型芯开槽，挡块安装在底座上，耐磨块和压条同时安装在底座上，油缸安装板安装在底座上，油缸本体通过安装螺钉安装在油缸安装板上。

进一步，所述耐磨块和压条之间开有滑腔。

进一步，所述定模组件包括内抽导向块、内抽滑块、铲机、斜导柱和内滑块座，所述内抽导向块的一端安装在内滑块座上，内抽导向块的另一端安装有内抽滑块，斜导柱安装在内滑块座上。

进一步，所述动模组件包括滑块座三、滑块座二、滑块座一、滑块座开孔和内部长型芯本体，所述滑块座三固定安装在滑块座二的一端，滑块座二的另一端固定安装有滑块座一，内部长型芯本体安装在滑块座一上，滑块座开孔开在内部长型芯本体上，内抽导向块安装在滑块座开孔内端，内部长型芯本体与挡块滑动连接。

进一步，所述内部长型芯本体上开有内抽滑块开孔，内抽滑块开孔与内抽滑块适配。

进一步，所述内部长型芯本体与长型芯开槽适配。

本实用新型的优点在于：

1.通过定模组件先将内部的扣位利用一次定模组件中的内滑块抽芯将其脱扣，然后再利用油缸中的油缸抽芯，带动定模组件的内部长型芯及定模组件的内滑块结构，整体向外抽芯，将产品内孔顺利脱模且倒扣完好不拉伤，产品外观无损伤，装配功能完好；

2.启动油缸本体，进而通过油缸本体带动着油缸输出轴运动，进而通过油缸输出轴带动着油缸抽芯运动，进而通过油缸抽芯带动着动模组件在定模组件运动；

3.耐磨块可以较小油缸驱动定模组件和动模组件中的磨损；

4.通过斜导柱带动着内滑块座，使得内滑块座带动着内抽滑块在滑块座开孔的内端滑动；同时，铲机实现对内滑块座和滑块座三之间的嵌合限位；

5.模具开模时分型面分开，动模组件部分向下移动，此时斜导柱和铲机与动模分离，(斜导柱和铲机固定在定模组件，铲机用于复位时楔紧滑块座)，斜导柱拨动内滑块座在滑块座2内部滑动，向后移动，因为内抽导向块固定在内滑块座上，所以与内滑块座同步做向后移动的动作，移动距离为10mm。此时的内抽滑块通过燕尾槽结构带动内滑块由两侧向中间横向位移1mm，使其扣位成功脱离(扣位深度0.87mm)

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖切线位置示意图；

图3为图2沿着A-A界面的剖视图；

图4为图2沿着B-B界面的剖视图；

图5为图2沿着C-C界面的剖视图；

图6为本实用新型的定模组件结构示意图；

图7为本实用新型的油缸结构示意图；

图8为本实用新型的后模仁组件结构示意图；

图9为图8的剖切线位置示意图；

图10为图9沿着F-F界面的剖视图；

图11为本实用新型的内部长型芯组件结构示意图；

图12为图11的剖切线位置示意图；

图13为图12沿着D-D界面的剖视图；

图14为图1的局部结构示意图一；

图15为图1的局部结构示意图二；

图16为图1开模前结构示意图；

图17为图1开模后结构示意图；

图中标记说明：

定模组件1；底座1-1；后模仁1-2；长型芯开槽1-3；挡块1-4；压条1-5；滑腔1-6；油缸安装板1-7；耐磨块1-8；油缸2；油缸本体2-1；安装螺钉2-2；油缸输出轴2-3；油缸抽芯2-4；后模仁组件3；内抽导向块3-1；内抽滑块3-2；铲机3-3；斜导柱3-4；内滑块座3-5；内部长型芯组件4；滑块座三4-1；滑块座二4-2；滑块座一4-3；滑块座开孔4-4；内部长型芯本体4-5；内抽滑块开孔4-6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-5所示，一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，包括油缸2，还包括定模组件1、后模仁组件3和动模组件4，所述油缸2一端安装在定模组件1上，油缸2的另一端安装在动模组件4上，动模组件4安装在定模组件1上，后模仁组件3安装在动模组件4上，如此设置，通过后模仁组件3先将内部的扣位利用一次后模仁组件3中的内滑块抽芯将其脱扣，然后再利用油缸2中的油缸抽芯，带动后模仁组件3的内部长型芯及后模仁组件3的内滑块结构，整体向外抽芯，将产品内孔顺利脱模且倒扣完好不拉伤，产品外观无损伤，装配功能完好。

实施例2

如图7所示，所述油缸2包括油缸本体2-1、安装螺钉2-2、油缸输出轴2-3和油缸抽芯2-4，所述油缸本体2-1通过安装螺钉2-2安装在定模组件1上，油缸输出轴2-3安装在油缸本体2-1上，油缸抽芯2-4安装在油缸输出轴2-3上，油缸抽芯2-4与动模组件4相连接，如此设置，启动油缸本体2-1，进而通过油缸本体2-1带动着油缸输出轴2-3运动，进而通过油缸输出轴2-3带动着油缸抽芯2-4运动，进而通过油缸抽芯2-4带动着动模组件4在定模组件1运动。

实施例3

如图6所示，所述定模组件1包括底座1-1、后模仁1-2、长型芯开槽1-3、挡块1-4、压条1-5、油缸安装板1-7和耐磨块1-8，所述底座1-1上安装有后模仁1-2，后模仁1-2上开有长型芯开槽1-3，挡块1-4安装在底座1-1上，耐磨块1-8和压条1-5同时安装在底座1-1上，油缸安装板1-7安装在底座1-1上，油缸本体2-1通过安装螺钉2-2安装在油缸安装板1-7上，如此设置，耐磨块1-8可以较小油缸2驱动后模仁组件3和动模组件4中的磨损。

其中，所述耐磨块1-8和压条1-5之间开有滑腔1-6。

实施例4

如图8-10所示，所述后模仁组件3包括内抽导向块3-1、内抽滑块3-2、铲机3-3、斜导柱3-4和内滑块座3-5，所述内抽导向块3-1的一端安装在内滑块座3-5上，内抽导向块3-1的另一端安装有内抽滑块3-2，斜导柱3-4安装在内滑块座3-5上，如此设置，通过斜导柱3-4带动着内滑块座3-5，使得内滑块座3-5带动着内抽滑块3-2在滑块座开孔4-4的内端滑动；同时，铲机3-3实现对内滑块座3-5和滑块座三4-1之间的嵌合限位。

实施例5

如图11-13所示，所述动模组件4包括滑块座三4-1、滑块座二4-2、滑块座一4-3、滑块座开孔4-4和内部长型芯本体4-5，所述滑块座三4-1固定安装在滑块座二4-2的一端，滑块座二4-2的另一端固定安装有滑块座一4-3，内部长型芯本体4-5安装在滑块座一4-3上，滑块座开孔4-4开在内部长型芯本体4-5上，内抽导向块3-1安装在滑块座开孔4-4内端，内部长型芯本体4-5与挡块1-4滑动连接。

其中，所述内部长型芯本体4-5上开有内抽滑块开孔4-6，内抽滑块开孔4-6与内抽滑块3-2适配。

其中，所述内部长型芯本体4-5与长型芯开槽1-3适配。

实施例6

如图14所示，模具开模时分型面分开，动模组件部分向下移动，此时斜导柱和铲机与动模分离，斜导柱和铲机固定在定模组件，铲机用于复位时楔紧滑块座，斜导柱拨动内滑块座在滑块座2内部滑动，向后移动，因为内抽导向块固定在内滑块座上，所以与内滑块座同步做向后移动的动作，移动距离为10mm。

此时的内抽滑块通过燕尾槽结构带动内滑块由两侧向中间横向位移1mm，使其扣位成功脱离扣位深度0.87mm；

如图15所示，第一次内抽动作完成后，油缸带动型芯以及滑块座和内滑块部件整体向后移动，直至型芯抽离产品，此时所有滑块内二次抽芯动作全部结束。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，包括油缸(2)，其特征在于，还包括定模组件(1)、后模仁组件(3)和动模组件(4)，所述油缸(2)一端安装在定模组件(1)上，油缸(2)的另一端安装在动模组件(4)上，动模组件(4)安装在定模组件(1)上，后模仁组件(3)安装在动模组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，其特征在于，所述油缸(2)包括油缸本体(2-1)、安装螺钉(2-2)、油缸输出轴(2-3)和油缸抽芯(2-4)，所述油缸本体(2-1)通过安装螺钉(2-2)安装在定模组件(1)上，油缸输出轴(2-3)安装在油缸本体(2-1)上，油缸抽芯(2-4)安装在油缸输出轴(2-3)上，油缸抽芯(2-4)与动模组件(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，其特征在于，所述定模组件(1)包括底座(1-1)、后模仁(1-2)、长型芯开槽(1-3)、挡块(1-4)、压条(1-5)、油缸安装板(1-7)和耐磨块(1-8)，所述底座(1-1)上安装有后模仁(1-2)，后模仁(1-2)上开有长型芯开槽(1-3)，挡块(1-4)安装在底座(1-1)上，耐磨块(1-8)和压条(1-5)同时安装在底座(1-1)上，油缸安装板(1-7)安装在底座(1-1)上，油缸本体(2-1)通过安装螺钉(2-2)安装在油缸安装板(1-7)上。

4.根据权利要求1所述的一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，其特征在于，所述后模仁组件(3)包括内抽导向块(3-1)、内抽滑块(3-2)、铲机(3-3)、斜导柱(3-4)和内滑块座(3-5)，所述内抽导向块(3-1)的一端安装在内滑块座(3-5)上，内抽导向块(3-1)的另一端安装有内抽滑块(3-2)，斜导柱(3-4)安装在内滑块座(3-5)上。

5.根据权利要求4所述的一种牙刷手柄外壳滑块二次抽芯结构，其特征在于，所述动模组件(4)包括滑块座三(4-1)、滑块座二(4-2)、滑块座一(4-3)、滑块座开孔(4-4)和内部长型芯本体(4-5)，所述滑块座三(4-1)固定安装在滑块座二(4-2)的一端，滑块座二(4-2)的另一端固定安装有滑块座一(4-3)，内部长型芯本体(4-5)安装在滑块座一(4-3)上，滑块座开孔(4-4)开在内部长型芯本体(4-5)上，内抽导向块(3-1)安装在滑块座开孔(4-4)内端，内部长型芯本体(4-5)与挡块(1-4)滑动连接。

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