CN219213662U - 一种马牙槎加气块切割模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种马牙槎加气块切割模具，属于建筑施工砌体技术领域，包括支撑块体、第一定位杆组及第二定位杆组，支撑块体的下端设有安装平面，上端设有限位平面，第一定位杆组包括多个第一定位杆，多个第一定位杆靠近支撑块体中心的外侧面上均设有第一定位面，第二定位杆组包括多个第二定位杆，多个第二定位杆靠近支撑块体中心的外侧面上均设有第二定位面，加气块的下端面支撑于限位平面，加气块相邻的两侧面分别与多个第一定位面和多个第二定位面接触。本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具，借助安装平面、定位平面、多个第一定位杆、多个第二定位杆使加气块准确、稳固地安装在模具上，从而可以对加气块进行准确地切割。

Description

一种马牙槎加气块切割模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工砌体技术领域，更具体地说，是涉及一种马牙槎加气块切割模具。

背景技术

在建筑工程的二次结构施工中，构造柱的成型效果是体现二次结构外观质量的主观因素，马牙槎的进退与切割又是构造柱质量的关键控制要点。目前，在对马牙槎处的加气砖进行切割时，一是采用较大的加工设备进行自动化机械加工，但是由于施工处空间有限，经常出现无法盛放加工设备的情况；二是采用人工切割的方式，施工人员使用锯条通过经验判断来切割加气块，这种加工方式的精确度较低，无法满足施工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马牙槎加气块切割模具，以解决现有技术中存在的人工切割加气块准确度较低，无法满足施工需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种马牙槎加气块切割模具，包括支撑块体、第一定位杆组及第二定位杆组，所述支撑块体的下端设有用于放置于地面上的安装平面，上端设有用于安装加气块的限位平面；所述第一定位杆组和所述第二定位杆组安装于所述支撑块体上，且分别位于所述支撑块体相邻的两侧；所述第一定位杆组包括多个呈竖向设置的第一定位杆，多个所述第一定位杆靠近所述支撑块体中心的外侧面上均设有第一定位面，多个所述第一定位面共面设置；所述第二定位杆组包括多个呈竖向设置的第二定位杆，多个所述第二定位杆靠近所述支撑块体中心的外侧面上均设有第二定位面，多个所述第二定位面共面设置；所述第一定位杆组和所述第二定位杆组中相邻的所述第一定位杆和所述第二定位杆之间设有用于加气块凸出的安装间距；加气块的下端面支撑于所述限位平面，加气块相邻的两侧面分别与多个所述第一定位面和多个所述第二定位面接触。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块体包括底板、四个侧板及多个支撑板，四个所述侧板首尾相连形成矩形框，所述矩形框固定安装于所述底板上，多个所述支撑板固定连接于所述矩形框上，且多个所述支撑板平行间隔设置，所述第一定位杆组和所述第二定位杆组均固设于所述底板上；所述底板的下端面为所述安装平面，所述支撑板的上端面为所述限位平面；所述底板和四个所述侧板围成用于盛放加气砖残渣的容纳腔。

在一种可能的实现方式中，所述底板、四个所述侧板及多个所述支撑板一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块体包括底板、四个侧板及多个支撑板，四个所述侧板首尾相连形成矩形框，所述矩形框固定安装于所述底板上，多个所述支撑板固定连接于所述矩形框上，且多个所述支撑板平行间隔设置；所述底板的下端面为所述安装平面，所述支撑板的上端面为所述限位平面；所述底板上开设有用于减重的工艺孔。

在一种可能的实现方式中，所述底板上还固设有长条块，所述长条块的上端面位于所述侧板上端面的下方，所述长条块上开设有长条孔，所述支撑块体还包括长条贯通口，所述长条贯通口设于所述底板和所述侧板靠近所述长条块的一侧，且所述长条贯通口与所述长条孔相连通；所述第二定位杆的外侧面上设有与所述长条孔滑动连接的连接部和连接件，所述连接件位于所述长条贯通口内，所述连接部通过所述连接件与所述底板可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接部为螺柱，所述螺柱的外侧面上设有与所述长条孔滑动连接的滑动面，所述滑动面自所述螺柱的一端沿所述螺柱的轴线方向延伸，所述连接件为螺母。

在一种可能的实现方式中，所述长条块、所述底板及所述侧板一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述第一定位杆和所述第二定位杆的上端均为圆弧结构。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块体的两侧还设有向外延伸的固定板，所述固定板上开设安装孔，所述支撑块体通过穿过所述安装孔的紧固件与地面固定连接。

本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型马牙槎加气块切割模具，使用时，支撑块体借助安装平面平稳、准确地安装在地面上，工作人员将加气块放置在支撑块体上的限位平面上，使加气块放置稳定，同时加气块的相邻的两侧面分别抵接于第一定位杆组中多个第一定位杆的第一定位面、第二定位杆组中多个第二定位杆的第二定位面上，且加气块待切割的边角位于安装间距中，从而实现对加气块准确、稳定地定位，最后工作人员将待切割的边角切割掉即可。通过这种方式，无需使用加工设备，且借助安装平面、定位平面、多个第一定位杆、多个第二定位杆使加气块准确、稳固地安装在模具上，从而可以对加气块进行准确地切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的马牙槎加气块切割模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的马牙槎加气块切割模具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的具有加气块的马牙槎加气块切割模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有工艺孔的马牙槎加气块切割模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有长条块的马牙槎加气块切割模具的结构示意图；

图6为图5中沿A-A的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的具有长条块的马牙槎加气块切割模具的侧视图；

图8为本实用新型实施例提供的第一定位杆的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第二定位杆的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑块体；11、安装平面；12、限位平面；13、安装间距；14、底板；15、侧板；16、支撑板；17、容纳腔；18、工艺孔；2、第一定位杆组；21、第一定位杆；22、第一定位面；23、圆弧结构；3、第二定位杆组；31、第二定位杆；311、连接部；32、第二定位面；33、连接件；34、滑动面；4、长条块；41、长条孔；42、长条贯通口；5、加气块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，现对本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具进行说明。一种马牙槎加气块切割模具，包括支撑块体1、第一定位杆组2及第二定位杆组3，支撑块体1的下端设有用于放置于地面上的安装平面11，上端设有用于安装加气块5的限位平面12；第一定位杆组2和第二定位杆组3安装于支撑块体1上，且分别位于支撑块体1相邻的两侧；第一定位杆组2包括多个呈竖向设置的第一定位杆21，多个第一定位杆21靠近支撑块体1中心的外侧面上均设有第一定位面22，多个第一定位面22共面设置；第二定位杆组3包括多个呈竖向设置的第二定位杆31，多个第二定位杆31靠近支撑块体1中心的外侧面上均设有第二定位面32，多个第二定位面32共面设置；第一定位杆组2和第二定位杆组3中相邻的第一定位杆21和第二定位杆31之间设有用于加气块5凸出的安装间距13；加气块5的下端面支撑于限位平面12，加气块5相邻的两侧面分别与多个第一定位面22和多个第二定位面32接触。

本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具，与现有技术相比，使用时，支撑块体1借助安装平面11平稳、准确地安装在地面上，工作人员将加气块5放置在支撑块体1上的限位平面12上，使加气块5放置稳定，同时加气块5的相邻的两侧面分别抵接于第一定位杆组2中多个第一定位杆21的第一定位面22、第二定位杆组3中多个第二定位杆31的第二定位面32上，且加气块5待切割的边角位于安装间距13中，从而实现对加气块5准确、稳定地定位，最后工作人员将待切割的边角切割掉即可。通过这种方式，无需使用加工设备，且借助安装平面11、定位平面、多个第一定位杆21、多个第二定位杆31使加气块5准确、稳固地安装在模具上，从而可以对加气块5进行准确地切割。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的一种具体实施方式，支撑块体1包括底板14、四个侧板15及多个支撑板16，四个侧板15首尾相连形成矩形框，矩形框固定安装于底板14上，多个支撑板16固定连接于矩形框上，且多个支撑板16平行间隔设置，第一定位杆组2和第二定位杆组3均固设于底板14上；底板14的下端面为安装平面11，支撑板16的上端面为限位平面12；底板14和四个侧板15围成用于盛放加气砖残渣的容纳腔17；四个侧板15形成的矩形框固定在底板14上，而支撑板16安装在矩形框上，且支撑板16的两端分别与矩形框相对应的两个侧板15的上端固定连接，因此底板14的下端面为安装平面11，多个支撑板16的上端面共同形成限位平面12，借助底板14使该模具稳固地支撑于地面上，借助限位平面12使加气块5平稳地放置于该模具上。加气块5安装在多个支撑板16上进行切割，同时加气块5的一端穿过安装间距13。在切割加气块5时，加气块5的残渣等落入容纳腔17中，切割掉的加气块5的边角也放置于容纳腔17中。

优选地，底板14、四个侧板15及多个支撑板16一体成型，提高了底板14、四个侧板15及多个支撑板16之间的连接强度和牢靠性，使该模具可以更稳定、长时间的使用。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的一种具体实施方式，支撑块体1包括底板14、四个侧板15及多个支撑板16，四个侧板15首尾相连形成矩形框，矩形框固定安装于底板14上，多个支撑板16固定连接于矩形框上，且多个支撑板16平行间隔设置；底板14的下端面为安装平面11，支撑板16的上端面为限位平面12；底板14上开设有用于减重的工艺孔18；四个侧板15形成的矩形框固定在底板14上，而支撑板16安装在矩形框上，且支撑板16的两端分别与矩形框相对应的两个侧板15的上端固定连接，因此底板14的下端面为安装平面11，多个支撑板16的上端面共同形成限位平面12，借助底板14使该模具稳固地支撑于地面上，借助限位平面12使加气块5平稳地放置于该模具上。加气块5安装在多个支撑板16上进行切割，同时加气块5的一端穿过安装间距13。在底板14上开设工艺孔18，可以有效地减小整个模具的重量，更为方便地运输该模具。

请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的一种具体实施方式，底板14上还固设有长条块4，长条块4的上端面位于侧板15上端面的下方，长条块4上开设有长条孔41，支撑块体1还包括长条贯通口42，长条贯通口42设于底板14和侧板15靠近长条块4的一侧，且长条贯通口42与长条孔41相连通；第二定位杆31的外侧面上设有与长条孔41滑动连接的连接部311和连接件33，连接件33位于长条贯通口42内，连接部311通过连接件33与底板14可拆卸连接；在对不同尺寸的加气块5进行切割时，为提高第二定位杆组3中多个第二定位杆31对加气块5的定位效果，控制第二定位杆31在长条块4上的长条孔41中滑动而改变位置，适应于待加工的加气块5。在底板14和侧板15上开设长条贯通口42，且该长条贯通口42与长条孔41相连通，而在第二定位杆31的下端设置连接部311，连接部311滑动连接在长条孔41内，在借助连接部311在长条孔41中滑动至合适位置后，使用连接件33将连接部311固定在长条块4上。设置长条贯通口42是一是为了实现连接件33对连接部311的连接，二是为连接件33提供安装空间，连接件33的高度小于长条贯通口42的高度，避免影响安装平面11的平整度，确保整个模具稳定地使用。

请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的一种具体实施方式，连接部311为螺柱，螺柱的外侧面上设有与长条孔41滑动连接的滑动面34，滑动面34自螺柱的一端沿螺柱的轴线方向延伸，连接件33为螺母；连接部311采用螺柱，螺柱固定在连接部311的下端，且在螺柱的外侧面开设滑动面34，滑动面34与长条孔41内壁滑动配合，使第二定位杆31移动顺畅，连接件33为螺母，螺母自长条贯通口42旋拧于螺柱上，实现对第二定位杆31的固定，且两者为可拆卸连接。

请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的一种具体实施方式，长条块4、底板14及侧板15一体成型；提高了长条块4、底板14及侧板15之间的连接强度和牢靠性，使该模具可以更稳定、长时间的使用。

请参阅图1、图8和图9，作为本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的一种具体实施方式，第一定位杆21和第二定位杆31的上端均为圆弧结构23；从而去除了第一定位杆21、第二定位杆31上端的尖锐地棱边，避免工作人员在使用过程中被划伤、硌伤等。同时也便于工作人员搬运该模具，手部直接握持第一定位杆21或者第二定位杆31即可，不用担心被划伤。

作为本实用新型提供的马牙槎加气块切割模具的一种具体实施方式，支撑块体1的两侧还设有向外延伸的固定板，固定板上开设安装孔，支撑块体1通过穿过安装孔的紧固件与地面固定连接；在切割马牙槎的加气块5之前，支撑块体1安装在地面上，且安装平面11与地面配合安装，而固定板也抵接于地面上，然后使用地脚螺栓等紧固件等穿过安装孔与地面固定连接，从而使用支撑块体1稳固地安装在地面上。固定板的数量至少为两个，对称设置在支撑块体1的两侧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种马牙槎加气块切割模具，其特征在于，包括支撑块体、第一定位杆组及第二定位杆组，所述支撑块体的下端设有用于放置于地面上的安装平面，上端设有用于安装加气块的限位平面；所述第一定位杆组和所述第二定位杆组安装于所述支撑块体上，且分别位于所述支撑块体相邻的两侧；所述第一定位杆组包括多个呈竖向设置的第一定位杆，多个所述第一定位杆靠近所述支撑块体中心的外侧面上均设有第一定位面，多个所述第一定位面共面设置；所述第二定位杆组包括多个呈竖向设置的第二定位杆，多个所述第二定位杆靠近所述支撑块体中心的外侧面上均设有第二定位面，多个所述第二定位面共面设置；所述第一定位杆组和所述第二定位杆组中相邻的所述第一定位杆和所述第二定位杆之间设有用于加气块凸出的安装间距；加气块的下端面支撑于所述限位平面，加气块相邻的两侧面分别与多个所述第一定位面和多个所述第二定位面接触。

2.如权利要求1所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述支撑块体包括底板、四个侧板及多个支撑板，四个所述侧板首尾相连形成矩形框，所述矩形框固定安装于所述底板上，多个所述支撑板固定连接于所述矩形框上，且多个所述支撑板平行间隔设置，所述第一定位杆组和所述第二定位杆组均固设于所述底板上；所述底板的下端面为所述安装平面，所述支撑板的上端面为所述限位平面；所述底板和四个所述侧板围成用于盛放加气砖残渣的容纳腔。

3.如权利要求2所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述底板、四个所述侧板及多个所述支撑板一体成型。

4.如权利要求1所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述支撑块体包括底板、四个侧板及多个支撑板，四个所述侧板首尾相连形成矩形框，所述矩形框固定安装于所述底板上，多个所述支撑板固定连接于所述矩形框上，且多个所述支撑板平行间隔设置；所述底板的下端面为所述安装平面，所述支撑板的上端面为所述限位平面；所述底板上开设有用于减重的工艺孔。

5.如权利要求4所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述底板上还固设有长条块，所述长条块的上端面位于所述侧板上端面的下方，所述长条块上开设有长条孔，所述支撑块体还包括长条贯通口，所述长条贯通口设于所述底板和所述侧板靠近所述长条块的一侧，且所述长条贯通口与所述长条孔相连通；所述第二定位杆的外侧面上设有与所述长条孔滑动连接的连接部和连接件，所述连接件位于所述长条贯通口内，所述连接部通过所述连接件与所述底板可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述连接部为螺柱，所述螺柱的外侧面上设有与所述长条孔滑动连接的滑动面，所述滑动面自所述螺柱的一端沿所述螺柱的轴线方向延伸，所述连接件为螺母。

7.如权利要求5所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述长条块、所述底板及所述侧板一体成型。

8.如权利要求1所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述第一定位杆和所述第二定位杆的上端均为圆弧结构。

9.如权利要求1所述的马牙槎加气块切割模具，其特征在于，所述支撑块体的两侧还设有向外延伸的固定板，所述固定板上开设安装孔，所述支撑块体通过穿过所述安装孔的紧固件与地面固定连接。

Images