CN219213659U - 一种钢化玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃切割装置，涉及钢化玻璃加工相关技术领域，包括工作台，工作台上设有第一直线导轨，第一直线导轨的活动块上设有第二直线导轨，第二直线导轨的活动块上设有第三直线导轨，第三直线导轨的活动块上设有切割刀具，所述工作台的后端设有用于上料的上料机构；本实用新型通过置于安装块上的减速电机正转带动送料板转动到与移动座相垂直的位置，同时移动座后方运动到相应位置，并通过送料板上均匀分布的吸盘将钢化玻璃吸附在送料板上，减速电机反转带动送料板向下运动的同时移动座向前方运动到指定位置，将钢化玻璃置于工作台上，实现对钢化玻璃的自动供给。

Description

一种钢化玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工相关技术领域，具体为一种钢化玻璃切割装置。

背景技术

根据申请号为CN202022885674.8的中国授权专利公开了一种钢化玻璃切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括柜体，所述柜体上端面固定安装有切割工作台，所述切割工作台内部固定安装有冷却盘管，所述切割工作台两侧固定安装有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动安装有Y轴滑块，所述Y轴滑块上固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有立柱，所述立柱上固定连接有X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动安装有X轴滑块，所述X轴滑块上固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴活动连接有升降杆，所述升降杆上固定连接有连接块，所述连接块固定连接有切割组件；本实用新型能够将钢化玻璃夹紧，同时避免了切割温度较高造成钢化玻璃破裂的现象。但是该种钢化玻璃切割装置在使用过程中需要人工运送钢化玻璃进行上料，上料效率低，也就影响了切割的工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在不能自动供料的缺陷，本实用新型提供一种钢化玻璃切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢化玻璃切割装置，包括工作台，工作台上设有第一直线导轨，第一直线导轨的活动块上设有第二直线导轨，第二直线导轨的活动块上设有第三直线导轨，第三直线导轨的活动块上设有切割刀具，其特征在于，所述工作台的后端设有用于上料的上料机构，上料机构包括开设在工作台后端的两个装配槽和设在工作台下方的移动座，移动座上经方向调节组件连接有与装配槽相匹配的两个送料板，送料板的外侧壁设有多个吸盘，移动座的底端设有多个移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方向调节组件包括设在移动座上的两个固定板，两个固定板之间设有转动轴，转动轴的两端端部均设有旋转板，两个送料板的底端分别与两个旋转板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述其中一个固定板上安装有驱动转动轴转动的减速电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板设为矩形，旋转板上与移动座相接触并远离送料板的一端边角处设为与转动轴同圆心的圆弧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的背面开设有用于收纳上料机构的收纳腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的两侧均设有定位块，收纳腔的内壁开设有与定位块相匹配的定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三直线导轨的活动块底端经两个固定组件连接有位于切割刀具两侧的毛刷,毛刷的两侧均设有卡接块，所述第三直线导轨)的活动块底端设有与卡接块相匹配的卡接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括设在活动块顶端与卡接槽相连通的安装槽，所述安装槽的内部设有限位杆，限位杆上套有位于安装槽内的复位弹簧和限位块，毛刷上开设有与限位杆相匹配插接的插接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台的前端面设有废料罩，废料罩的两端均设有插接块，工作台前端设有与插接块相匹配的插接槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该种钢化玻璃切割装置，通过工作台后端设有的上料机构，实现对钢化玻璃切割装置物料的供给，当该种钢化玻璃切割装置工作时，置于安装块上的减速电机正转带动转动轴转动，转动轴带动旋转板顺时针旋转，并带动其连接的送料板转动到与移动座相垂直的位置，同时移动座底端设有的滚轮带动移动座向后方运动到相应位置，并通过其上均匀分布的吸盘将钢化玻璃吸附在送料板上，减速电机反转带动送料板向下运动的同时移动座向前方运动到指定位置，将钢化玻璃置于工作台上，实现对钢化玻璃的自动供给，去除了人工工作的环节，提高了切割的工作效率。

2、该种钢化玻璃切割装置，通过设于活动块底端两侧的毛刷实现对工作台表面的清理，当该种钢化玻璃切割装置进行切割时，通过下达指令使切割刀具到达指定的切割位置，在切割刀具进行切割时，其两边设有的毛刷会同时对切割出的残渣进行清扫并置入设在柜体前端面的废料罩中，保持工作面的干净整洁，使切割工作的正常运行。

3、该种钢化玻璃切割装置，通过设在活动块上的固定组件，实现对毛刷的固定，当毛刷使用过久需要进行更换时，可通过设于活动块上的拉环带动限位块抽离插接孔，将毛刷沿卡接槽抽离活动块，完成对毛刷的拆卸，在废料罩内部的废料达到一定程度时，可将废料罩沿插接槽抽离工作台，将切割残渣倾倒出去，在毛刷更换与废料倾倒时，操作更为简捷，减少一定的人工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢化玻璃切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢化玻璃切割装置的上料机构结构示意图；

图3是本实用新型一种钢化玻璃切割装置的工作台后视图；

图4是本实用新型一种钢化玻璃切割装置的图1中A处结构示意图；

图5是本实用新型一种钢化玻璃切割装置的固定组件剖视图。

图6是本实用新型一种钢化玻璃切割装置的图1中B处结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一直线导轨；3、第二直线导轨；4、第三直线导轨；5、切割刀具；6、装配槽；7、移动座；8、方向调节组件；9、送料板；10、吸盘；11、移动轮；12、固定板；13、转动轴；14、旋转板；15、减速电机；16、收纳腔；17、定位块；18、定位槽；19、固定组件；20、毛刷；21、卡接槽；22、安装槽；23、限位杆；24、复位弹簧；25、限位块；26、插接孔；27、废料罩；28、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种钢化玻璃切割装置，包括工作台1，工作台1上设有第一直线导轨2，第一直线导轨2的活动块上设有第二直线导轨3，第二直线导轨3的活动块上设有第三直线导轨4，第三直线导轨4的活动块上设有切割刀具5，其特征在于，所述工作台1的后端设有用于上料的上料机构，上料机构包括开设在工作台1后端的两个装配槽6和设在工作台1下方的移动座7，移动座7上经方向调节组件8连接有与装配槽6相匹配的两个送料板9，送料板9的外侧壁设有多个吸盘10，移动座7的底端设有多个移动轮11，实现对钢化玻璃的自动供给，去除了人工工作的环节，提高了切割的工作效率。

其中，所述方向调节组件8包括设在移动座7上的两个固定板12，两个固定板12之间设有转动轴13，转动轴13的两端端部均设有旋转板14，两个送料板9的底端分别与两个旋转板14相连接，所述其中一个固定板12上安装有驱动转动轴13转动的减速电机15，所述旋转板14设为矩形，旋转板14上与移动座7相接触并远离送料板9的一端边角处设为与转动轴13同圆心的圆弧，通过方向调节组件的旋转，使送料板9上的吸盘对置于一侧的钢化玻璃构成吸附。

其中，所述工作台1的背面开设有用于收纳上料机构的收纳腔16，所述移动座7的两侧均设有定位块17，收纳腔16的内壁开设有与定位块17相匹配的定位槽18，通过设在工作台1背面的收纳腔17与送料槽18，将吸附于吸盘上的钢化玻璃置于工作台上。

工作时，通过置于固定板12上的减速电机15正转带动转动轴13转动，转动轴13带动旋转板14顺时针旋转，并带动其连接的送料板9转动到与移动座7相垂直的位置，同时移动座7底端设有的移动轮11带动移动座7向后方运动到相应位置，并通过其上均匀分布的吸盘10将钢化玻璃吸附在送料板9上，减速电机15反转带动送料板9向下运动的同时移动座7向前方运动到指定位置，将钢化玻璃置于工作台1上，实现对钢化玻璃的自动供给，去除了人工工作的环节，提高了切割的工作效率。

实施例2：如图5和图6所示，与在实施例1的区别技术特征在于，还包括设于第三直线导轨4的活动块底端经两个固定组件19连接有位于切割刀具5两侧的毛刷20,毛刷的两侧均设有卡接块，所述第三直线导轨4的活动块底端设有与卡接块相匹配的卡接槽21，所述固定组件19包括设在活动块顶端与卡接槽21相连通的安装槽22，所述安装槽22的内部设有限位杆23，限位杆23上套有位于安装槽22内的复位弹簧24和限位块25，毛刷20上开设有与限位杆23相匹配插接的插接孔26，通过设于活动块底端两侧的毛刷实现对工作台表面的清理，保持工作面的干净整洁，使切割工作的正常运行。

其中，所述工作台1的前端面设有废料罩27，废料罩27的两端均设有插接块，工作台1的前端设有与插接块相匹配的插接槽28。

工作时，通过设在活动块上的固定组件19，实现对毛刷20的固定，当毛刷20使用过久需要进行更换时，可通过设于活动块上的拉环带动限位杆23抽离插接孔26，将毛刷20沿卡接槽21抽离活动块，完成对毛刷20的拆卸，在废料罩27内部的废料达到一定程度时，可将废料罩27沿插接槽28抽离工作台1，将切割残渣倾倒出去，使毛刷20更换与废料罩27倾倒时，操作更为简捷，减少一定的人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃切割装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设有第一直线导轨(2)，第一直线导轨(2)的活动块上设有第二直线导轨(3)，第二直线导轨(3)的活动块上设有第三直线导轨(4)，第三直线导轨(4)的活动块上设有切割刀具(5)，其特征在于，所述工作台(1)的后端设有用于上料的上料机构，上料机构包括开设在工作台(1)后端的两个装配槽(6)和设在工作台(1)下方的移动座(7)，移动座(7)上经方向调节组件(8)连接有与装配槽(6)相匹配的两个送料板(9)，送料板(9)的外侧壁设有多个吸盘(10)，移动座(7)的底端设有多个移动轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述方向调节组件(8)包括设在移动座(7)上的两个固定板(12)，两个固定板(12)之间设有转动轴(13)，转动轴(13)的两端端部均设有旋转板(14)，两个送料板(9)的底端分别与两个旋转板(14)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述其中一个固定板(12)上安装有驱动转动轴(13)转动的减速电机(15)。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述旋转板(14)设为矩形，旋转板(14)上与移动座(7)相接触并远离送料板(9)的一端边角处设为与转动轴(13)同圆心的圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的背面开设有用于收纳上料机构的收纳腔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述移动座(7)的两侧均设有定位块(17)，收纳腔(16)的内壁开设有与定位块(17)相匹配的定位槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述第三直线导轨(4)的活动块底端经两个固定组件(19)连接有位于切割刀具(5)两侧的毛刷(20),毛刷的两侧均设有卡接块，所述第三直线导轨(4)的活动块底端设有与卡接块相匹配的卡接槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述固定组件(19)包括设在第三直线导轨(4)的活动块顶端与卡接槽(21)相连通的安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部设有限位杆(23)，限位杆(23)上套有位于安装槽(22)内的复位弹簧(24)和限位块(25)，毛刷(20)上开设有与限位杆(23)相匹配插接的插接孔(26)。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的前端面设有废料罩(27)，废料罩(27)的两端均设有插接块，工作台(1)前端设有与插接块相匹配的插接槽(28)。

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