CN219213607U - 一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土混合设备技术领域,具体涉及一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,包括混浆机主体,所述混浆机主体的下端固定连接有下料管,所述混浆机主体上设置有盖子,所述混浆机主体的内部转动连接有搅杆,所述搅杆上固定连接有方形块,所述盖子上固定安装有电机,所述电机的输出端与盖子转动连接,所述电机的输出端固定连接有方形套,所述方形套的内部滑动连接有方形块。本实用新型通过设置有连接块、连接套、搅头等部件,可使混浆机主体下料时使搅杆带动搅头在下料管中转动,从而避免下料管在下料时发生堵塞的现象,解决了有的新型石油钻采固井水泥充分型混浆机在下料时容易发生堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土混合设备技术领域,具体为一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机。
背景技术
根据专利授权公告号为CN210148412U的实用新型公开了一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置,包括混合搅拌箱,所述混合搅拌箱两侧固定连接设置有支撑架,所述混合搅拌箱左侧上端固定安装设置有入料口,所述混合搅拌箱右侧上端穿插设置有硬质管,所述硬质管右端连接设置有波纹软管,所述波纹软管下端固定连接设置有连接阀,所述混合搅拌箱内部上端固定连接设置有空心块,所述空心块内部环绕设置有弧形块,所述混合搅拌箱上端中心位置安装设置有电机,所述电机下端输出端连接设置有转轴。本实用新型利用电机带动转轴,从而使得连接杆转动,利用滑块沿着弧形块移动,使得连接杆在转动同时进行上下的移动,从而使得原料搅拌方向多变,提高原料混合的均匀性,从而提高水泥成品的质量。由上述专利可知新型石油钻采固井水泥充分型混浆机是用于混合水泥原料,提高水泥成品的质量的设备,而现有的新型石油钻采固井水泥充分型混浆机在使用时通常会在混浆机主体内设置刮板对混浆机主体的内壁进行刮蹭,从而避免水泥吸附在混浆机主体内壁上,而长时间使用会导致刮板磨损,而在对刮板拆卸更换时并不便捷,且现有的新型石油钻采固井水泥充分型混浆机在下料时容易发生堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,解决了现有的新型石油钻采固井水泥充分型混浆机在对刮板拆卸更换时并不便捷,且现有的新型石油钻采固井水泥充分型混浆机在下料时容易发生堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,包括混浆机主体,所述混浆机主体的下端固定连接有下料管,所述混浆机主体上设置有盖子,所述混浆机主体的内部转动连接有搅杆,所述搅杆上固定连接有方形块,所述盖子上固定安装有电机,所述电机的输出端与盖子转动连接,所述电机的输出端固定连接有方形套,所述方形套的内部滑动连接有方形块,所述盖子上设置有限位机构,所述搅杆的下端固定连接有连接块,所述连接块的外侧滑动套接有连接套,所述连接套的内部滑动连接有限位钉,所述连接块的内部通过螺纹连接有限位钉,所述连接套的下端固定连接有搅头。
优选的,所述限位机构包括滑块、滑杆、限位环、弹簧、限位架、推板,所述盖子的内部滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有滑杆,所述盖子上固定连接有限位环,所述盖子上设置有弹簧,所述滑块的下端固定连接有限位架,通过限位机构的设计,可方便对搅杆进行拆卸。
优选的,所述限位环的内部滑动连接有滑杆,所述盖子的内部滑动连接有滑杆,通过滑杆的设计,可对滑块起限位作用。
优选的,所述弹簧的一端与盖子接触,所述弹簧的另一端与滑杆接触,通过弹簧的设计,可带动限位架对搅杆进行限位。
优选的,所述限位架与盖子接触,所述限位架与方形套接触,所述限位架与方形块接触,通过限位架的设计,可对搅杆起限位作用。
优选的,所述滑块上固定连接有推板,所述推板与盖子接触,通过推板的设计,可方便移动限位架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置有连接块、连接套、搅头等部件,可使混浆机主体下料时使搅杆带动搅头在下料管中转动,从而避免下料管在下料时发生堵塞的现象,解决了有的新型石油钻采固井水泥充分型混浆机在下料时容易发生堵塞的问题。
2、本实用新型通过设置有方形块、方形套的设计,可对方便使电机与搅杆进行拆卸分离,通过设置有限位架、滑块等部件,可通过移动滑块,使滑块带动限位架不再与方形块接触,便可解除对搅杆的限位,便可对搅杆进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的图1的正视剖视图;
图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图;
图4为本实用新型的图2中的B部结构放大图。
图中:1、混浆机主体;2、盖子;3、搅杆;31、方形块;4、电机;41、方形套;5、限位机构;51、滑块;52、滑杆;53、限位环;54、弹簧;55、限位架;56、推板;6、连接块;7、连接套;8、限位钉;9、搅头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,包括混浆机主体1,混浆机主体1的下端固定连接有下料管11,混浆机主体1上设置有盖子2,混浆机主体1的内部转动连接有搅杆3,搅杆3上固定连接有方形块31,盖子2上固定安装有电机4,电机4的输出端与盖子2转动连接,电机4的输出端固定连接有方形套41,方形套41的内部滑动连接有方形块31,盖子2上设置有限位机构5,搅杆3的下端固定连接有连接块6,连接块6的外侧滑动套接有连接套7,连接套7的内部滑动连接有限位钉8,连接块6的内部通过螺纹连接有限位钉8,连接套7的下端固定连接有搅头9。
请参阅图2-4,限位机构5包括滑块51、滑杆52、限位环53、弹簧54、限位架55、推板56,盖子2的内部滑动连接有滑块51,滑块51上固定连接有滑杆52,盖子2上固定连接有限位环53,限位环53的内部滑动连接有滑杆52,盖子2的内部滑动连接有滑杆52,通过滑杆52的设计,可对滑块51起限位作用,盖子2上设置有弹簧54,弹簧54的一端与盖子2接触,弹簧54的另一端与滑杆52接触,通过弹簧54的设计,可带动限位架55对搅杆3进行限位。
请参阅图2-4,滑块51的下端固定连接有限位架55,限位架55与盖子2接触,限位架55与方形套41接触,限位架55与方形块31接触,通过限位架55的设计,可对搅杆3起限位作用,滑块51上固定连接有推板56,推板56与盖子2接触,通过推板56的设计,可方便移动限位架55,通过限位机构5的设计,可方便对搅杆3进行拆卸。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,通过启动电机4,使电机4带动方形套41转动,使方形套41带动方形块31转动,使方形块31带动搅杆3在混浆机主体1内转动,使搅杆3带动搅头9在下料管11中转动,可有效的防止下料管11在下料时发生堵塞的现象。通过向远离电机4的方向移动推板56,使推板56带动滑块51移动,使滑块51带动滑杆52在限位环53内滑动,使滑杆52对弹簧54进行挤压,然后使滑块51带动限位架55不再与方形块31接触,然后拆卸盖子2,并使盖子2带动电机4输出端的方形套41从方形块31上滑下,便可解除对搅杆3的限位,便可将搅杆3拆下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,包括混浆机主体(1),其特征在于:所述混浆机主体(1)的下端固定连接有下料管(11),所述混浆机主体(1)上设置有盖子(2),所述混浆机主体(1)的内部转动连接有搅杆(3),所述搅杆(3)上固定连接有方形块(31),所述盖子(2)上固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端与盖子(2)转动连接,所述电机(4)的输出端固定连接有方形套(41),所述方形套(41)的内部滑动连接有方形块(31),所述盖子(2)上设置有限位机构(5),所述搅杆(3)的下端固定连接有连接块(6),所述连接块(6)的外侧滑动套接有连接套(7),所述连接套(7)的内部滑动连接有限位钉(8),所述连接块(6)的内部通过螺纹连接有限位钉(8),所述连接套(7)的下端固定连接有搅头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,其特征在于:所述限位机构(5)包括滑块(51)、滑杆(52)、限位环(53)、弹簧(54)、限位架(55)、推板(56),所述盖子(2)的内部滑动连接有滑块(51),所述滑块(51)上固定连接有滑杆(52),所述盖子(2)上固定连接有限位环(53),所述盖子(2)上设置有弹簧(54),所述滑块(51)的下端固定连接有限位架(55)。
3.根据权利要求2所述的一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,其特征在于:所述限位环(53)的内部滑动连接有滑杆(52),所述盖子(2)的内部滑动连接有滑杆(52)。
4.根据权利要求2所述的一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,其特征在于:所述弹簧(54)的一端与盖子(2)接触,所述弹簧(54)的另一端与滑杆(52)接触。
5.根据权利要求2所述的一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,其特征在于:所述限位架(55)与盖子(2)接触,所述限位架(55)与方形套(41)接触,所述限位架(55)与方形块(31)接触。
6.根据权利要求2所述的一种新型石油钻采固井水泥充分型混浆机,其特征在于:所述滑块(51)上固定连接有推板(56),所述推板(56)与盖子(2)接触。
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