CN219212649U - 一种弹簧端面自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧技术领域，且公开了一种弹簧端面自动打磨装置，包括工作台和移动机构，所述移动机构的表面固定有第一限位板，所述工作台的顶部固定有打磨机构，所述工作台的顶部固定有安装板，所述安装板的内部的顶部固定有液压杆；本实用新型通过第一压缩弹簧可以在对弹簧进行夹持时，对其进行缓冲，使其在夹持时不会将弹簧夹至形变，不仅增加了对弹簧的打磨效果，而且也避免了弹簧损坏，同时在使用时，可以方便工作人员对第二限位板进行更换，使其在被磨损后更换较为方便，进而方便工作人员对第二限位板进行更换，解决了目前的打磨装置在使用时，对弹簧的夹持效果不佳，同时弧形夹板更换不够方便的问题。

Description

一种弹簧端面自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧端面自动打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、异型弹簧等。

目前在生产弹簧时，需要对弹簧的两端进行打磨使其端面能够更加的平整，但是在对弹簧进行打磨时，大多直接采用液压杆使弧形夹板对弹簧进行夹持固定，使其在打磨过程中不会轻易地出现位置偏移，但是在夹持时，较大的夹持力度会导致弹簧出现形变，而较小的力度则达不到对弹簧夹持的效果，都会导致在打磨时弹簧端面不够平整的情况，造成了弹簧的损坏，同时在夹持过程中，弹簧会在打磨盘的作用下在夹板的内部出现一定幅度的旋转，导致弹簧在弧形夹板的内部滚动，对弧形夹板造成磨损，长期使用后，会影响对弹簧的夹持效果，而且弧形夹板磨损后内部不够平整，会刮花弹簧的表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧端面自动打磨装置，包括工作台和移动机构，所述移动机构的表面固定有第一限位板，所述工作台的顶部固定有打磨机构，所述工作台的顶部固定有安装板，所述安装板的内部的顶部固定有液压杆，所述液压杆的输出轴固定有固定壳，所述固定壳的内腔固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定有固定杆，所述固定杆的底部固定有限位壳，所述限位壳的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有第二限位板，所述限位壳的内腔设置有固定机构，所述限位壳内腔的顶部设置有限位机构。

优选的，所述固定机构包括固定槽，所述固定槽的内腔固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端固定有限位杆，所述滑块的顶部开设有凹槽，所述限位杆与凹槽配合使用。

优选的，所述限位机构包括安装槽，所述安装槽的内腔固定有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的另一端固定有限位块，所述安装槽内腔的顶部固定有导向杆，所述限位块的顶部开设有导向孔，所述导向孔与导向杆配合使用。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的一侧均固定有防滑垫，所述第一限位板和第二限位板的大小相同。

优选的，所述固定杆的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述滑块的形状为T形，所述滑块一侧的形状为楔形，所述限位块的形状为楔形，所述滑块与限位块配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一压缩弹簧可以在对弹簧进行夹持时，对其进行缓冲，使其在夹持时不会将弹簧夹至形变，不仅增加了对弹簧的打磨效果，而且也避免了弹簧损坏，同时在使用时，可以方便工作人员对第二限位板进行更换，使其在被磨损后更换较为方便，进而方便工作人员对第二限位板进行更换，解决了目前的打磨装置在使用时，对弹簧的夹持效果不佳，同时弧形夹板更换不够方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体剖面展开结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动机构；3、第一限位板；4、打磨机构；5、安装板；6、液压杆；7、固定壳；8、第一压缩弹簧；9、固定杆；10、限位壳；11、滑块；12、固定机构；121、固定槽；122、第二压缩弹簧；123、限位杆；124、凹槽；13、限位机构；131、安装槽；132、第三压缩弹簧；133、导向杆；134、导向孔；135、限位块；14、第二限位板；15、防滑垫；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种弹簧端面自动打磨装置，包括工作台1和移动机构2，移动机构2的表面固定有第一限位板3，工作台1的顶部固定有打磨机构4，工作台1的顶部固定有安装板5，安装板5的内部的顶部固定有液压杆6，液压杆6的输出轴固定有固定壳7，固定壳7的内腔固定有第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的另一端固定有固定杆9，固定杆9的底部固定有限位壳10，限位壳10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11的底部固定有第二限位板14，限位壳10的内腔设置有固定机构12，限位壳10内腔的顶部设置有限位机构13，该装置通过第一压缩弹簧8可以在对弹簧进行夹持时，对其进行缓冲，使其在夹持时不会将弹簧夹至形变，不仅增加了对弹簧的打磨效果，而且也避免了弹簧损坏，同时在使用时，可以方便工作人员对第二限位板14进行更换，使其在被磨损后更换较为方便，进而方便工作人员对第二限位板14进行更换，解决了目前的打磨装置在使用时，对弹簧的夹持效果不佳，同时弧形夹板更换不够方便的问题。

固定机构12包括固定槽121，固定槽121的内腔固定有第二压缩弹簧122，第二压缩弹簧122的另一端固定有限位杆123，滑块11的顶部开设有凹槽124，限位杆123与凹槽124配合使用，本实施例中，通过固定槽121、第二压缩弹簧122、限位杆123和凹槽124的设置，可以通过第二压缩弹簧122挤压限位杆123，使其能够嵌入凹槽124的内部，对滑块11的位置进行定位和固定，使其能够更加的稳定。

限位机构13包括安装槽131，安装槽131的内腔固定有第三压缩弹簧132，第三压缩弹簧132的另一端固定有限位块135，安装槽131内腔的顶部固定有导向杆133，限位块135的顶部开设有导向孔134，导向孔134与导向杆133配合使用，本实施例中，通过安装槽131、第三压缩弹簧132、导向杆133、导向孔134和限位块135的设置，可以在第三压缩弹簧132的作用下使限位块135移动后能够回到原处对滑块11进行阻挡，避免滑块11脱离限位壳10的内腔，同时导向杆133和导向孔134可以对限位块135进行导向，使其在移动时更加的稳定，不会轻易地出现位置偏移。

第一限位板3和第二限位板14的一侧均固定有防滑垫15，第一限位板3和第二限位板14的大小相同，本实施例中，通过防滑垫15的设置，可以增加打磨机构4和第二限位板14与弹簧之间的摩擦力，增加对弹簧的夹持效果，使弹簧在夹持后能够更加地稳定。

固定杆9的顶部固定有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端与固定壳7的内壁固定连接，本实施例中，通过伸缩杆16的设置，可以对第一压缩弹簧8进行导向，使其在移动时不会出现偏移的情况，避免第一压缩弹簧8偏移而影响对弹簧的夹持。

滑块11的形状为T形，滑块11一侧的形状为楔形，限位块135的形状为楔形，滑块11与限位块135配合使用，本实施例中，通过此种设置，可以在滑块11自身形状的作用下能够卡在限位壳10的内部，同时滑块11和限位块135能够配合使用，方便滑块11进入限位壳10的内腔。

工作原理：首先将需要打磨的弹簧放在第一限位板3的顶部，随后在移动机构2的作用下向打磨机构4处移动，在移动至打磨机构4处时，开启液压杆6，紧接着液压杆6的输出轴调动固定壳7进行移动，同时固定壳7带动第一压缩弹簧8和固定杆9移动，随后固定杆9带动限位壳10及其内腔的零件进行移动，然后限位壳10通过滑块11带动第二限位板14进行移动，使第一限位板3和第二限位板14对弹簧进行夹持固定，使其能够固定，然后开启打磨机构4对弹簧进行打磨，而在长期使用后需要对第二限位板14进行更换时，将旧的滑块11和第二限位板14取出，随后将新的滑块11对准限位壳10的内腔，然后使滑块11挤压限位块135，然后在第三压缩弹簧132的作用下限位块135向上移动，然后滑块11进入限位壳10的内部，然后在滑块11全部进入后，在第三压缩弹簧132的作用下使限位块135回到原处，对滑块11进行阻挡，避免其脱离限位壳10的内腔，然后在第二压缩弹簧122的作用下使限位杆123嵌入凹槽124的内部，进一步地对滑块11进行限位，随后继续使用即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧端面自动打磨装置，包括工作台(1)和移动机构(2)，其特征在于：所述移动机构(2)的表面固定有第一限位板(3)，所述工作台(1)的顶部固定有打磨机构(4)，所述工作台(1)的顶部固定有安装板(5)，所述安装板(5)的内部的顶部固定有液压杆(6)，所述液压杆(6)的输出轴固定有固定壳(7)，所述固定壳(7)的内腔固定有第一压缩弹簧(8)，所述第一压缩弹簧(8)的另一端固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底部固定有限位壳(10)，所述限位壳(10)的内腔滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部固定有第二限位板(14)，所述限位壳(10)的内腔设置有固定机构(12)，所述限位壳(10)内腔的顶部设置有限位机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面自动打磨装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括固定槽(121)，所述固定槽(121)的内腔固定有第二压缩弹簧(122)，所述第二压缩弹簧(122)的另一端固定有限位杆(123)，所述滑块(11)的顶部开设有凹槽(124)，所述限位杆(123)与凹槽(124)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧端面自动打磨装置，其特征在于：所述限位机构(13)包括安装槽(131)，所述安装槽(131)的内腔固定有第三压缩弹簧(132)，所述第三压缩弹簧(132)的另一端固定有限位块(135)，所述安装槽(131)内腔的顶部固定有导向杆(133)，所述限位块(135)的顶部开设有导向孔(134)，所述导向孔(134)与导向杆(133)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧端面自动打磨装置，其特征在于：所述第一限位板(3)和第二限位板(14)的一侧均固定有防滑垫(15)，所述第一限位板(3)和第二限位板(14)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧端面自动打磨装置，其特征在于：所述固定杆(9)的顶部固定有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的另一端与固定壳(7)的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种弹簧端面自动打磨装置，其特征在于：所述滑块(11)的形状为T形，所述滑块(11)一侧的形状为楔形，所述限位块(135)的形状为楔形，所述滑块(11)与限位块(135)配合使用。

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