CN218903175U - 一种液压折弯机工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机领域，具体的说是一种液压折弯机工件固定装置，包括折弯机主体和下模，所述下模放置在折弯机主体的平台上，还包括固定组件，所述固定组件包括挡板机构和抵压机构，所述挡板机构和抵压机构位于折弯机主体的平台上，所述挡板机构和抵压机构分别位于下模的两侧，所述抵压机构包括抵压板、两个连板和转轴，所述抵压板的侧壁对称开设有两个卡扣滑槽；本实用新型通过设置固定组件，当更换不同规格下模时，将下模放置在折弯机主体的平台上，且下模临近挡板机构，然后对抵压机构施加作用力改变抵压板的位置，使抵压板抵压下模，并在抵压板和挡板的作用下使下模稳定放置。

Description

一种液压折弯机工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，具体是一种液压折弯机工件固定装置。

背景技术

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

公开号为CN206527186U的一项中国专利公开了一种液压板料折弯机，解决了现有的板料折弯机弯折板料所花的时间较长，板料的工作效率较低的问题，其技术方案要点是一种液压板料折弯机，包括本体，所述本体下端固定连接有下模，所述本体的上端还设置有上下滑移用于折弯板料的上模，所述本体两端固定连接有用于驱动上模滑移的油缸，所述本体一侧固定连接有支架，所述支架的上方固定连接有用于放置板料的支撑板。

现有的液压折弯机工件通过使用横向的螺纹挤压板限制下模，当需要根据板料折弯要求不同更换下模时，需要松动两侧的多个固定螺栓，才能解除对下模的限位，当通过固定螺栓实现对下模的限位，当长时间使用固定螺栓限位下模，会造成下模的侧壁发生磨损，不利于下模的稳定放置；因此，针对上述问题提出一种液压折弯机工件固定装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有液压折弯机的下模通过固定螺栓进行限位，不利于快速更换下模，且下模极易被磨损的问题，本实用新型提出一种液压折弯机工件固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液压折弯机工件固定装置，包括折弯机主体和下模，所述下模放置在折弯机主体的平台上，还包括固定组件，所述固定组件包括挡板机构和抵压机构，所述挡板机构和抵压机构位于折弯机主体的平台上，所述挡板机构和抵压机构分别位于下模的两侧；

所述抵压机构包括抵压板、两个连板和转轴，所述抵压板的侧壁对称开设有两个卡扣滑槽，所述连板靠近抵压板的一端通过连接轴连接有卡扣滑板，所述卡扣滑板位于卡扣滑槽内，所述转轴贯穿抵压板设置，所述转轴的侧壁正对卡扣滑槽的部分设置有螺纹结构，所述转轴螺纹贯穿卡扣滑板，所述连板远离抵压板的一端与折弯机主体通过连接轴连接；

所述挡板机构包括挡板、限制杆组和两个端板，所述挡板的上侧面中部垂直开设有沉孔，所述限制杆组贯穿沉孔放置，所述限制杆组的下端插入折弯机主体的第一插槽内，所述端板活动安装在挡板的端部，所述端板侧壁下端固定连接有第二插杆，所述第二插杆插入折弯机主体的第二插槽内；观察下模折弯槽是否正对折弯机主体的上模，当下模的折弯槽未正对上模时，调整挡板和抵压板的位置，进而调节下模的位置，使折弯槽和上模正对，避免因挡板固定无法调节影响下模的安装，扩大固定组件的使用功能；通过设置固定组件，当更换不同规格下模时，将下模放置在折弯机主体的平台上，且下模临近挡板机构，然后对抵压机构施加作用力改变抵压板的位置，使抵压板抵压下模，并在抵压板和挡板的作用下使下模稳定放置。

优选的，所述转轴的一端凸出抵压板，且所述转轴的端部固定连接有转盘。

优选的，所述抵压板的下方固定连接有滑动卡板，所述折弯机主体的平台开设有滑动卡槽，所述滑动卡板安装在滑动卡槽内。

优选的，所述抵压板和挡板相互靠近的侧壁均固定连接有防滑凸起，所述防滑凸起抵压下模。

优选的，所述挡板的端面开设有插接槽，所述端板侧壁上端固定连接有插接板，所述插接板的端面开设的圆形槽内设置有弹簧，所述插接板插入插接槽内，所述弹簧两端分别连接插接槽的端壁和插接板；弹簧的设置便于通过其工作，使插接板始终具有插入插接槽内的趋势，避免第二插杆在外力作用下轻易脱离第二插槽。

优选的，所述限制杆组包括第一插杆、顶盘和磁石，所述顶盘安装在第一插杆的上端，所述磁石安装在顶盘上，且所述磁石与沉孔内的铁质底部连接；磁石的设置便于便于使第一插杆稳定插入第一插槽内。

优选的，所述顶盘的上侧面开设有曲面凹槽，所述曲面凹槽内上端中部固定连接有拉板；曲面凹槽的设置便于工作人员手指能够拿持拉板；拉板的设置便于工作人员对其施加作用力，克服磁石的引力，使第一插杆脱离沉孔。

本实用新型的有益之处在于：

1、通过设置固定组件，当更换不同规格下模时，将下模放置在折弯机主体的平台上，且下模临近挡板机构，通过设置转轴，通过转轴的转动实现两个卡扣滑板的相对移动，改变连板与抵压板的夹角，实现抵压板的移动，在抵压板的作用下迫使下模移动并抵压挡板，在抵压板和挡板的作用下使下模稳定放置，改变现有的固定螺栓限制下模不便拆装的现状；

2、通过设置挡板，调整挡板和抵压板的位置，进而调节下模的位置，使折弯槽和上模正对，避免因挡板固定无法调节影响下模的安装，扩大固定组件的使用功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定组件结构示意图；

图3为本实用新型的抵压机构结构示意图；

图4为本实用新型的挡板机构结构示意图；

图5为本实用新型的限制杆组的结构示意图；

图6为本实用新型的折弯机主体与抵压板的示意图。

图中：1、折弯机主体；11、第一插槽；12、第二插槽；13、滑动卡槽；2、固定组件；3、挡板机构；31、挡板；311、插接槽；312、沉孔；32、限制杆组；321、第一插杆；322、顶盘；323、拉板；324、磁石；325、曲面凹槽；33、端板；331、第二插杆；332、插接板；333、弹簧；4、抵压机构；41、抵压板；42、卡扣滑槽；43、滑动卡板；44、转轴；45、螺纹结构；46、卡扣滑板；47、连板；48、防滑凸起；5、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种液压折弯机工件固定装置，包括折弯机主体1和下模5，下模5放置在折弯机主体1的平台上，折弯机主体1的平台开设有滑动卡槽13，还包括固定组件2，固定组件2包括挡板机构3和抵压机构4，挡板机构3和抵压机构4位于折弯机主体1的平台上，挡板机构3和抵压机构4分别位于下模5的两侧；

抵压机构4包括抵压板41、两个连板47和转轴44，抵压板41的侧壁对称开设有两个卡扣滑槽42，连板47靠近抵压板41的一端通过连接轴连接有卡扣滑板46，卡扣滑板46位于卡扣滑槽42内，转轴44贯穿抵压板41设置，转轴44的一端凸出抵压板41，且转轴44的端部固定连接有转盘，转轴44的侧壁正对卡扣滑槽42的部分设置有螺纹结构45，转轴44螺纹贯穿卡扣滑板46，连板47远离抵压板41的一端与折弯机主体1通过连接轴连接，抵压板41的下方固定连接有滑动卡板43，滑动卡板43安装在滑动卡槽13内；

挡板机构3包括挡板31，挡板31安装在折弯机主体1上，抵压板41和挡板31相互靠近的侧壁均固定连接有防滑凸起48，防滑凸起48抵压下模5；

现有的液压折弯机工件通过使用横向的螺纹挤压板限制下模5，当需要根据板料折弯要求不同更换下模5时，需要松动两侧的多个固定螺栓，才能解除对下模5的限位，当通过固定螺栓实现对下模5的限位，当长时间使用固定螺栓限位下模5，会造成下模5的侧壁发生磨损，不利于下模5的稳定放置；通过设置固定组件2，当更换不同规格下模5时，将下模5放置在折弯机主体1的平台上，且下模5临近挡板机构3，然后对抵压机构4施加作用力改变抵压板41的位置，使抵压板41抵压下模5，并在抵压板41和挡板31的作用下使下模5稳定放置；工作时，将下模5放置在挡板31的侧边，然后，工作人员握持转轴44的转盘使转轴44转动，实现两个卡扣滑板46的相对移动，改变连板47与抵压板41的夹角，实现抵压板41的移动，在抵压板41的作用下迫使下模5移动并抵压挡板31，当下模5无法移动时，通过抵压板41和挡板31配合实现下模5的稳定放置；滑动卡槽13和滑动卡板43的设置便于配合工作使抵压板41稳定且活动安装在折弯机主体1上；卡扣滑板46和卡扣滑槽42的设置便于实现连板47相对抵压板41的活动连接，以便改变连板47的端部相对抵压板41的位置，实现连板47与抵压板41夹角的改变；防滑凸起48的设置便于为增大抵压板41和挡板31相对下模5的阻力，防止下模5相对抵压板41和挡板31做向上的移动。

实施例二

请参阅图5-图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式；折弯机主体1的竖直侧壁开设有第二插槽12且上侧壁开设有第一插槽11；

挡板机构3包括挡板31、限制杆组32和两个端板33，挡板31的上侧面中部垂直开设有沉孔312，限制杆组32包括第一插杆321、顶盘322和磁石324，顶盘322安装在第一插杆321的上端，磁石324安装在顶盘322上，第一插杆321贯穿沉孔312放置，且磁石324与沉孔312内的铁质底部连接，第一插杆321的下端插入折弯机主体1的第一插槽11内，顶盘322的上侧面开设有曲面凹槽325，曲面凹槽325内上端中部固定连接有拉板323；

挡板31的端面开设有插接槽311，端板33侧壁上端固定连接有插接板332，插接板332的端面开设的圆形槽内设置有弹簧333，插接板332插入插接槽311内，弹簧333两端分别连接插接槽311的端壁和插接板332，端板33侧壁下端固定连接有第二插杆331，第二插杆331插入折弯机主体1的第二插槽12内；

工作时，观察下模5折弯槽是否正对折弯机主体1的上模，当下模5的折弯槽未正对上模时，调整挡板31和抵压板41的位置，进而调节下模5的位置，使折弯槽和上模正对，避免因挡板31固定无法调节影响下模5的安装，扩大固定组件2的使用功能；首先工作人员拿持拉板323，使第一插杆321的下端脱离第一插槽11和沉孔312，然后，两位工作人员站在挡板31的两端，并拿持端板33并使端板33远离挡板31，使第二插杆331脱离第二插槽12，同时移动挡板31，使挡板31移动一段距离后，松弛端板33，使第二插杆331插入第二插槽12内，同时将第一插杆321插入沉孔312和第一插槽11内，调节挡板31的位置后，将下模5放置在挡板31的侧边，并对抵压机构4施加作用力，使抵压板41抵压下模5。

工作原理：现有的液压折弯机工件通过使用横向的螺纹挤压板限制下模5，当需要根据板料折弯要求不同更换下模5时，需要松动两侧的多个固定螺栓，才能解除对下模5的限位，当通过固定螺栓实现对下模5的限位，当长时间使用固定螺栓限位下模5，会造成下模5的侧壁发生磨损，不利于下模5的稳定放置；首先工作人员拿持拉板323，使第一插杆321的下端脱离第一插槽11和沉孔312，然后，两位工作人员站在挡板31的两端，并拿持端板33并使端板33远离挡板31，使第二插杆331脱离第二插槽12，同时移动挡板31，使挡板31移动一段距离后，松弛端板33，使第二插杆331插入第二插槽12内，同时将第一插杆321插入沉孔312和第一插槽11内，调节挡板31的位置后，将下模5放置在挡板31的侧边，然后，工作人员握持转轴44的转盘使转轴44转动，实现两个卡扣滑板46的相对移动，改变连板47与抵压板41的夹角，实现抵压板41的移动，在抵压板41的作用下迫使下模5移动并抵压挡板31，当下模5无法移动时，通过抵压板41和挡板31配合实现下模5的稳定放置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种液压折弯机工件固定装置，包括折弯机主体(1)和下模(5)，所述下模(5)放置在折弯机主体(1)的平台上，其特征在于：还包括固定组件(2)，所述固定组件(2)包括挡板机构(3)和抵压机构(4)，所述挡板机构(3)和抵压机构(4)位于折弯机主体(1)的平台上，所述挡板机构(3)和抵压机构(4)分别位于下模(5)的两侧；

所述抵压机构(4)包括抵压板(41)、两个连板(47)和转轴(44)，所述抵压板(41)的侧壁对称开设有两个卡扣滑槽(42)，所述连板(47)靠近抵压板(41)的一端通过连接轴连接有卡扣滑板(46)，所述卡扣滑板(46)位于卡扣滑槽(42)内，所述转轴(44)贯穿抵压板(41)设置，所述转轴(44)的侧壁正对卡扣滑槽(42)的部分设置有螺纹结构(45)，所述转轴(44)螺纹贯穿卡扣滑板(46)，所述连板(47)远离抵压板(41)的一端与折弯机主体(1)通过连接轴连接；

所述挡板机构(3)包括挡板(31)、限制杆组(32)和两个端板(33)，所述挡板(31)的上侧面中部垂直开设有沉孔(312)，所述限制杆组(32)贯穿沉孔(312)放置，所述限制杆组(32)的下端插入折弯机主体(1)的第一插槽(11)内，所述端板(33)活动安装在挡板(31)的端部，所述端板(33)侧壁下端固定连接有第二插杆(331)，所述第二插杆(331)插入折弯机主体(1)的第二插槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机工件固定装置，其特征在于：所述转轴(44)的一端凸出抵压板(41)，且所述转轴(44)的端部固定连接有转盘。

3.根据权利要求2所述的一种液压折弯机工件固定装置，其特征在于：所述抵压板(41)的下方固定连接有滑动卡板(43)，所述折弯机主体(1)的平台开设有滑动卡槽(13)，所述滑动卡板(43)安装在滑动卡槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种液压折弯机工件固定装置，其特征在于：所述抵压板(41)和挡板(31)相互靠近的侧壁均固定连接有防滑凸起(48)，所述防滑凸起(48)抵压下模(5)。

5.根据权利要求4所述的一种液压折弯机工件固定装置，其特征在于：所述挡板(31)的端面开设有插接槽(311)，所述端板(33)侧壁上端固定连接有插接板(332)，所述插接板(332)的端面开设的圆形槽内设置有弹簧(333)，所述插接板(332)插入插接槽(311)内，所述弹簧(333)两端分别连接插接槽(311)的端壁和插接板(332)。

6.根据权利要求5所述的一种液压折弯机工件固定装置，其特征在于：所述限制杆组(32)包括第一插杆(321)、顶盘(322)和磁石(324)，所述顶盘(322)安装在第一插杆(321)的上端，所述磁石(324)安装在顶盘(322)上，且所述磁石(324)与沉孔(312)内的铁质底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压折弯机工件固定装置，其特征在于：所述顶盘(322)的上侧面开设有曲面凹槽(325)，所述曲面凹槽(325)内上端中部固定连接有拉板(323)。

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