CN219212225U - 一种螺旋仓焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋仓焊接设备，涉及螺旋仓焊接技术领域，包括成型机、限位支架、开卷机和焊机，所述成型机由多个用于对钢板两侧逐步折弯的成型装置组成；所述限位支架有多个，多个所述限位支架圆周阵列分布，所述限位支架包括立柱，立柱的外侧竖直滑动连接有升降架，所述升降架由液压缸驱动滑动，升降架的顶端转动连接有用于对成型钢板支撑限位支撑轮和第一限位轮，支撑轮和第一限位轮分别位于成型钢板的顶端两侧，升降架的中部转动连接有两个第二限位轮，两个第二限位轮分别位于成型钢板的中部两侧。该螺旋仓焊接设备，成型钢板限位输送方便，同时可控制焊接应力变形，提高焊缝质量，使成型钢板连接稳固。

Description

一种螺旋仓焊接设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋仓焊接技术领域，具体为一种螺旋仓焊接设备。

背景技术

螺旋仓是当前常用的仓储设备，广泛用于存储粉态、粒态及其他物料。螺旋仓有以下三种组装方式：螺旋咬口式、拼装罐式和焊接式，其中焊接式的螺旋仓因其结构可靠、坚固耐用、承压量大，深受业内认可并广泛应用。因其焊接量较大，通过人工施工生产效率低，校正工作量大，同时存在安全隐患。因此需要用到螺旋仓焊接设备，以提高施工效率。

在中国实用新型专利申请号：CN202020252490.5中公开有一种螺旋仓全自动焊接装置。该包括折弯组、支架组和补充连接杆，折弯组由多个驱动折弯机组成，所述支架组由多个固定架、连接架和托架组成；所述固定架和连接架之间相互拼接固定，尾端的固定架和初始端的驱动折弯机通过补充连接杆连接，构成整个焊接空间。但是其存在以下问题：

1、支架组仅通过托辊和导向辊进行限位，限位效果较差，同时其托架高度由螺栓进行固定，随着焊接的进行，螺旋仓高度上升，质量增大，存在下坠的安全隐患。

2、其通过折弯组对钢板的整体弧度进行折弯，但未设置相应的折弯边，相邻两侧钢板焊接处接触面较小，焊接时其校正、对缝要求较高，稍有误差，即影响其连接稳定性。

3、因其是连续焊接，焊缝区金属在加热过程中，因热膨胀受到限制而产生塑性挤压，在随后的冷却过程中因热收缩受到限制又产生了塑性拉伸。从而使焊缝金属在冷却过程中承受拉伸应变，导致焊后易出现较高的残余应力和变形。

因此，提出一种螺旋仓焊接设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型钢板限位输送方便，可控制焊接应力变形，提高焊缝质量，使成型钢板连接稳固的螺旋仓焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋仓焊接设备，包括成型机、限位支架、开卷机和焊机，所述成型机由多个用于对钢板两侧逐步折弯的成型装置组成；

所述限位支架有多个，多个所述限位支架圆周阵列分布，所述限位支架包括立柱，立柱的外侧竖直滑动连接有升降架，所述升降架由液压缸驱动滑动，升降架的顶端转动连接有用于对成型钢板支撑限位支撑轮和第一限位轮，支撑轮和第一限位轮分别位于成型钢板的顶端两侧，升降架的中部转动连接有两个第二限位轮，两个第二限位轮分别位于成型钢板的中部两侧。

优选的，所述成型装置包括成型轮和转轴，所述转轴有两个，两个转轴的外侧均固定有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮由电机驱动转动，转轴的两端均固定有用于对钢板弯折的成型轮。

优选的，多个所述成型装置呈弧形分布。

优选的，所述成型钢板的两侧折弯方向相同，成型钢板其中一侧的折弯角度为90°，成型钢板另一侧的折弯角度为95-100°。

优选的，所述支撑轮位于螺旋仓的外侧且与螺旋仓的切线平行，支撑轮的轴心朝向螺旋仓的一端倾斜向下。

进一步的，还包括用于焊后碾压的碾压装置，所述碾压装置包括主动轴、从动轴和第二活动架，主动轴和从动轴的端部均固定连接有碾压轮，主动轴和从动轴通过伞齿轮传动连接且相向转动，主动轴通过轴承与支撑架转动连接并由碾压电机驱动转动，从动轴的两端均设有活动轴承，两个活动轴承分别与支撑架、第一活动架转动连接，第二活动架与碾压轮相对应的位置转动连接有第三限位轮，第一活动架和第二活动架均与支撑架滑动连接，第一活动架和第二活动架与支撑架之间沿其滑动方向均设有施压组件。

优选的，所述主动轴固定有碾压轮的一端倾斜向上，从动轴固定有碾压轮的一端倾斜向下，且主动轴、从动轴与水平面的夹角大小相同，所述碾压轮为锥台状。

优选的，所述施压组件由螺栓和多个碟簧组成，多个碟簧套接在螺栓的外侧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋仓焊接设备，具备以下有益效果：

1、该螺旋仓焊接设备，将钢板两侧进行折弯，并对折弯处进行焊接，增大相邻的两侧钢板的接触面积，使其连接更为稳固。

2、该螺旋仓焊接设备，限位支架调节方便，限位效果好，同时支撑轮可通过成型钢板的折边对其进行支撑，同时因其处于倾斜状态，可避免支撑轮与成型钢板的外表面摩擦，影响成型钢板输送。

3、该螺旋仓焊接设备，通过碾压装置进行焊后处理，可控制焊接应力变形，提高焊缝质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型成型机的主视示意图；

图3为本实用新型第一成型装置的剖面示意图；

图4为本实用新型第二成型装置和第三成型装置的剖面示意图；

图5为本实用新型第四成型装置和第五成型装置的剖面示意图；

图6为本实用新型限位支架的主视示意图；

图7为本实用新型碾压装置的剖面示意图。

图中：1、成型机；2、限位支架；3、钢卷盘；4、开卷机；5、焊机；6、碾压装置；11、第一成型装置；12、第二成型装置；13、第三成型装置；14、第四成型装置；15、第五成型装置；16、成型轮；17、转轴；18、齿轮；21、支撑轮；22、第一限位轮；23、第二限位轮；24、升降架；25、立柱；26、液压缸；61、主动轴；62、伞齿轮；63、从动轴；64、施压组件；65、第一活动架；66、第三限位轮；67、碾压轮；68、第二活动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-6所示，一种螺旋仓焊接设备，包括成型机1、限位支架2、开卷机4和焊机5，成型机1由五个用于对钢板两侧逐步折弯的成型装置组成，成型装置包括成型轮16和转轴17，转轴17有两个，两个转轴17的外侧均固定有齿轮18，两个齿轮18相互啮合，其中一个齿轮18由电机驱动转动，转轴17的两端均固定有用于对钢板弯折的成型轮16，五个成型装置呈弧形分布，五个成型装置分别为第一成型装置11、第二成型装置12、第三成型装置13、第四成型装置14和第五成型装置15，其结构如图（2-5）所示，因成型机为现有技术，只需根据成型需求采用相应的成型轮16，在此不做赘述。

具体的，成型钢板的两侧折弯方向相同，成型钢板其中一侧的折弯角度为90°，成型钢板另一侧的折弯角度为95-100°。

限位支架2有多个，多个限位支架2圆周阵列分布，限位支架2包括立柱25，立柱25的外侧竖直滑动连接有升降架24，升降架24由液压缸26驱动滑动，升降架24的顶端转动连接有用于对成型钢板支撑限位支撑轮21和第一限位轮22，支撑轮21和第一限位轮22分别位于成型钢板的顶端两侧，升降架24的中部转动连接有两个第二限位轮23，两个第二限位轮23分别位于成型钢板的中部两侧。

具体的，支撑轮21位于螺旋仓的外侧且与螺旋仓的切线平行，支撑轮21的轴心朝向螺旋仓的一端倾斜向下。

通过液压缸26驱动升降架24沿立柱25滑动，即可对支撑轮21的高度进行调节，在螺旋仓焊接时，将呈圆周分布的多个限位支架2中升降架24的高度依次调高，并使首位两端升降架24的高度差等于成型钢板的宽度，从而在多个限位支架2的作用下，使成型钢板螺旋上升；支撑轮21可通过成型钢板的折边对其进行支撑，同时因其处于倾斜状态，可避免支撑轮21与成型钢板的外表面摩擦，影响成型钢板输送。

实施例2

本实施例是在例 1 的基础上做了如下优化，请参阅图7所示

具体是，还包括用于焊后碾压的碾压装置6，碾压装置6包括主动轴61、从动轴63和第二活动架68，主动轴61和从动轴63的端部均固定连接有碾压轮67，主动轴61和从动轴63通过伞齿轮62传动连接且相向转动，主动轴61通过轴承与支撑架转动连接并由碾压电机驱动转动，从动轴63的两端均设有活动轴承，两个活动轴承分别与支撑架、第一活动架65转动连接，第二活动架68与碾压轮67相对应的位置转动连接有第三限位轮66，第一活动架65和第二活动架68均与支撑架滑动连接，第一活动架65和第二活动架68与支撑架之间沿其滑动方向均设有施压组件64。

具体的，主动轴61固定有碾压轮67的一端倾斜向上，从动轴63固定有碾压轮67的一端倾斜向下，且主动轴61、从动轴63与水平面的夹角大小相同，碾压轮67为锥台状。

具体的，施压组件64由螺栓和多个碟簧组成，多个碟簧套接在螺栓的外侧，第一活动架65和第二活动架68均与螺栓固定连接，且螺栓贯穿支撑架。

本实施例中，通过设置一组碾压轮67对焊接后的两个相邻的折边进行碾压，控制焊接应力变形，通过设置倾斜的主动轴61和从动轴63，并采用锥台状的碾压轮67，使其对相邻两圈成型钢板的折边进行碾压时，可避免碾压轮67与成型钢板的外表面摩擦，同时通过第三限位轮66可对成型钢板施加水平方向的压力同时具有限位的作用。

综上所述：在进行形螺旋仓焊接时，由开卷机4放卷的钢卷盘3经过成型机1轧制成型后依次穿过多个限位支架2，由多个限位支架2对其进行支撑，并使其端部螺旋上升，当上圈成型钢板下折边与下圈成型钢板上折边相贴合时，通过焊机5对焊接部位进行碾压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋仓焊接设备，包括成型机（1）、限位支架（2）、开卷机（4）和焊机（5），其特征在于：所述成型机（1）由多个用于对钢板两侧逐步折弯的成型装置组成；

所述限位支架（2）有多个，多个所述限位支架（2）圆周阵列分布，所述限位支架（2）包括立柱（25），立柱（25）的外侧竖直滑动连接有升降架（24），所述升降架（24）由液压缸（26）驱动滑动，升降架（24）的顶端转动连接有用于对成型钢板支撑限位支撑轮（21）和第一限位轮（22），支撑轮（21）和第一限位轮（22）分别位于成型钢板的顶端两侧，升降架（24）的中部转动连接有两个第二限位轮（23），两个第二限位轮（23）分别位于成型钢板的中部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋仓焊接设备，其特征在于：所述成型装置包括成型轮（16）和转轴（17），所述转轴（17）有两个，两个转轴（17）的外侧均固定有齿轮（18），两个齿轮（18）相互啮合，其中一个齿轮（18）由电机驱动转动，转轴（17）的两端均固定有用于对钢板弯折的成型轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋仓焊接设备，其特征在于：多个所述成型装置呈弧形分布。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋仓焊接设备，其特征在于：所述成型钢板的两侧折弯方向相同，成型钢板其中一侧的折弯角度为90°，成型钢板另一侧的折弯角度为95-100°。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋仓焊接设备，其特征在于：所述支撑轮（21）位于螺旋仓的外侧且与螺旋仓的切线平行，支撑轮（21）的轴心朝向螺旋仓的一端倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋仓焊接设备，其特征在于：还包括用于焊后碾压的碾压装置（6），所述碾压装置（6）包括主动轴（61）、从动轴（63）和第二活动架（68），主动轴（61）和从动轴（63）的端部均固定连接有碾压轮（67），主动轴（61）和从动轴（63）通过伞齿轮（62）传动连接且相向转动，主动轴（61）通过轴承与支撑架转动连接并由碾压电机驱动转动，从动轴（63）的两端均设有活动轴承，两个活动轴承分别与支撑架、第一活动架（65）转动连接，第二活动架（68）与碾压轮（67）相对应的位置转动连接有第三限位轮（66），第一活动架（65）和第二活动架（68）均与支撑架滑动连接，第一活动架（65）和第二活动架（68）与支撑架之间沿其滑动方向均设有施压组件（64）。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋仓焊接设备，其特征在于：所述主动轴（61）固定有碾压轮（67）的一端倾斜向上，从动轴（63）固定有碾压轮（67）的一端倾斜向下，且主动轴（61）、从动轴（63）与水平面的夹角大小相同，所述碾压轮（67）为锥台状。

8.根据权利要求6所述的一种螺旋仓焊接设备，其特征在于：所述施压组件（64）由螺栓和多个碟簧组成，多个碟簧套接在螺栓的外侧。

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