CN219211729U - 风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，包括转轴，转轴的前端固定装设有与风力发电机高精度转子轴相配合的深孔加工构件，深孔加工构件包括定位法兰一、支撑筒体、定位法兰二和加长深孔钻。本申请技术方案结构紧凑合理，能够可靠加工风机转子轴，同时大大降低生产成本、节省设备资源。

Description

风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，油漆涉及风力发电机转子轴端面深孔的加工工装。

背景技术

风力发电机的转子轴是整个发电机中非常重要的部件，对于其加工也有着特殊的要求：风电转轴两个外圆档位间间距较小、两档间距离长，但根据产品装配需要必须在端面上增加螺纹孔。由于结构限制就造成加工的难度极具增加，成本随之提高；

由于产品结构特点常规方式采用分件热套加工热套配合装配的方式。采用这种方式会导致工序增加，机加成本增加（需要另外加工轴套，工序：下料、热处理、车加工、铣加工、热套、装配）在两件装配过程中还需注意装配位置关系，以上种种大大增加产品成本；

另一种方式产品采用整体加工方式，但目前难点在于，由于结构原因，钻头必须加长（长径比50:1）强度大大减低，加长钻同比普通钻的成本非常高昂，加工过程中由于稳定性差，非常容易折断，且折断后非常难返修，甚至会造成整根产品报废。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，包括转轴，转轴的前端固定装设有与风力发电机高精度转子轴相配合的深孔加工构件，深孔加工构件包括定位法兰一、支撑筒体、定位法兰二和加长深孔钻。

优选的，定位法兰一与定位法兰二分别固定设置在支撑筒体的前后两端，支撑筒体套装设置在转轴的前端，加长深孔钻的数量至少为两根且沿圆周方向均匀设置，每根加长深孔钻的后端固定设置在转轴上，前端分别穿过定位法兰二与定位法兰一并露出定位法兰一，每根加长深孔钻的钻身位于转轴与支撑筒体之间，支撑筒体包覆加长深孔钻的钻身。

优选的，定位法兰一沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔一，定位法兰二沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔二，加长深孔钻通过定位铜套装配孔一和定位铜套装配孔二固定设置在定位法兰一与定位法兰二上。

优选的，每个定位铜套装配孔一和定位铜套装配孔二中均镶嵌设置有定位铜套，每根加长深孔钻与定位铜套间隙配合，并通过定位铜套固定设置在定位铜套装配孔一和定位铜套装配孔二中。

优选的，支撑筒体的筒身沿圆周方向均匀开有减重槽。

优选的，转轴的前端台阶处沿圆周方向均匀开有加长深孔钻安装孔，加长深孔钻的后端通过加长深孔钻安装孔固定设置在转轴上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

风电转轴可选用整体式设计，不必顾忌生产难度，省去加工轴套工序：下料、热处理、车加工、铣加工、热套、装配等一系列工序，大大降低生产成本、节省设备资源。

同时本申请技术方案还解决了深孔加工解决钻头长度过长导致的刚性不足、震动、孔位偏移等一系列问题，保证钻头生产稳定大大提升刀具寿命，降低产品返修成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型深孔加工构件2的立体结构示意图；

图3是本实用新型深孔加工构件2的立体结构示意图；

图4是本实用新型支撑筒体4的立体结构示意图；

图5是本实用新型转轴1的局部放大示意图。

图中：转轴1、深孔加工构件2、定位法兰一3、支撑筒体4、定位法兰二5、加长深孔钻6、定位铜套装配孔一7和、定位铜套装配孔二8、减重槽9、加长深孔钻安装孔10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1~图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，包括转轴1，转轴1的前端固定装设有与风力发电机高精度转子轴相配合的深孔加工构件2，深孔加工构件2包括定位法兰一3、支撑筒体4、定位法兰二5和加长深孔钻6。加长深孔钻6为φ3.3mm加长深孔钻：根据产品结构定制加长深孔钻，钻身长于产品档位总长，材质选用硬质合金或含钴高速钢材质，配合工装可保证产品加工质量及钻头寿命。

优选的，定位法兰一3与定位法兰二5分别固定设置在支撑筒体4的前后两端，支撑筒体4套装设置在转轴1的前端，加长深孔钻6的数量至少为两根且沿圆周方向均匀设置，每根加长深孔钻6的后端固定设置在转轴1上，前端分别穿过定位法兰二5与定位法兰一3并露出定位法兰一3，每根加长深孔钻6的钻身位于转轴1与支撑筒体4之间，支撑筒体4包覆加长深孔钻6的钻身。

优选的，定位法兰一3沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔一7，定位法兰二5沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔二8，加长深孔钻6通过定位铜套装配孔一7和定位铜套装配孔二8固定设置在定位法兰一3与定位法兰二5上。

优选的，每个定位铜套装配孔一7和定位铜套装配孔二8中均镶嵌设置有定位铜套，每根加长深孔钻6与定位铜套间隙配合，并通过定位铜套固定设置在定位铜套装配孔一7和定位铜套装配孔二8中。定位铜套与加长深孔钻6公差间隙配合，间隙公差数值：MAX0.1mm，能够确保耐磨、提升使用寿命、减震稳定效果好。

优选的，支撑筒体4的筒身沿圆周方向均匀开有减重槽9。支撑筒体4采用45号或42CRMO材质钢，满足使用强度及抗变形要求。

优选的，转轴1的前端台阶处沿圆周方向均匀开有加长深孔钻安装孔10，加长深孔钻6的后端通过加长深孔钻安装孔10固定设置在转轴1上。

本实用新型的工作原理如下：

每根加长深孔钻6的后端通过加长深孔钻安装孔10固定设置在转轴1上，钻身通过定位铜套固定设置在定位法兰二5与定位法兰一3上，当转轴1转动时，即可带动深孔加工构件2转动，通过加长深孔钻6对风力发电机转轴进行轴端面深孔加工作业。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，其特征在于：包括转轴（1），转轴（1）的前端固定装设有与风力发电机高精度转子轴相配合的深孔加工构件（2），深孔加工构件（2）包括定位法兰一（3）、支撑筒体（4）、定位法兰二（5）和加长深孔钻（6）。

2.根据权利要求1所述的风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，其特征在于：定位法兰一（3）与定位法兰二（5）分别固定设置在支撑筒体（4）的前后两端，支撑筒体（4）套装设置在转轴（1）的前端，加长深孔钻（6）的数量至少为两根且沿圆周方向均匀设置，每根加长深孔钻（6）的后端固定设置在转轴（1）上，前端分别穿过定位法兰二（5）与定位法兰一（3）并露出定位法兰一（3），每根加长深孔钻（6）的钻身位于转轴（1）与支撑筒体（4）之间，支撑筒体（4）包覆加长深孔钻（6）的钻身。

3.根据权利要求1所述的风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，其特征在于：定位法兰一（3）沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔一（7），定位法兰二（5）沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔二（8），加长深孔钻（6）通过定位铜套装配孔一（7）和定位铜套装配孔二（8）固定设置在定位法兰一（3）与定位法兰二（5）上。

4.根据权利要求3所述的风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，其特征在于：每个定位铜套装配孔一（7）和定位铜套装配孔二（8）中均镶嵌设置有定位铜套，每根加长深孔钻（6）与定位铜套间隙配合，并通过定位铜套固定设置在定位铜套装配孔一（7）和定位铜套装配孔二（8）中。

5.根据权利要求1所述的风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，其特征在于：支撑筒体（4）的筒身沿圆周方向均匀开有减重槽（9）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，其特征在于：转轴（1）的前端台阶处沿圆周方向均匀开有加长深孔钻安装孔（10），加长深孔钻（6）的后端通过加长深孔钻安装孔（10）固定设置在转轴（1）上。

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