CN219211665U - 一种卡簧式法兰刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡簧式法兰刀柄，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一法兰盘，所述第一法兰盘一侧设有筒状容纳腔，所述容纳腔内设有卡簧夹头，所述卡簧夹头的夹持端远离所述容纳腔底部设置，且所述卡簧夹头的夹持端设有筒状卡簧帽，所述容纳腔开口一端外壁与卡簧帽可拆卸连接，所述卡簧帽底部设有第一通孔；连接柄，所述连接柄一端设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘可拆连接，所述连接柄另一端设有机床连接块。本实用新型的一种卡簧式法兰刀柄，能够适用更多刀具，减少调试难度及调试时间，提高加工效率。

Description

一种卡簧式法兰刀柄

技术领域

本实用新型涉及法兰刀柄技术领域，尤其是指一种卡簧式法兰刀柄。

背景技术

法兰刀柄是加工中心中常用的加工用具，用于连接机床和刀具。当前法兰刀柄上刀具的安装方式主要为液压型或者加热型，因加热型与液压型法兰刀柄的装刀尺寸及安装方式不一样，导致刀具无法相互通用；有些特定刀具无法安装在液压型或加热型法兰刀柄上，当需要用到特定刀具时，需要选择其它刀柄，增加调试难度和调试时间，进而导致加工效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种卡簧式法兰刀柄，能够适用更多刀具，减少调试难度及调试时间，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡簧式法兰刀柄，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一法兰盘，所述第一法兰盘一侧设有筒状容纳腔，所述容纳腔内设有卡簧夹头，所述卡簧夹头的夹持端远离所述容纳腔底部设置，且所述卡簧夹头的夹持端设有筒状卡簧帽，所述容纳腔开口一端外壁与卡簧帽可拆卸连接，所述卡簧帽底部设有第一通孔；连接柄，所述连接柄一端设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘可拆连接，所述连接柄另一端设有机床连接块。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一法兰盘设有第二螺纹通孔，所述第二法兰盘与第一法兰盘接触的一端设有与第二螺纹通孔对应的第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与第三螺纹通孔通过第二螺丝连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一法兰盘上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与第二法兰盘贴合的一端设有过渡垫片，第一螺丝连接于第一螺纹通孔内，且第一螺丝的端部与过渡垫片接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡簧夹头侧壁呈锥形，且所述卡簧夹头的夹持端设有小于卡簧夹头外壁最大直径的夹持柱，所述夹持柱外壁上设有夹持槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一通孔内壁上设有凸起，所述凸起卡在夹持槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一法兰盘与第二法兰盘贴合的一端设有固定块，所述固定块呈棱柱状。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二法兰盘侧壁上设有第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔内螺纹连接有第一调节螺丝，所述第一调节螺丝的端部与固定块接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接柄外壁上与第二法兰盘接触的位置设有凹槽，所述凹槽底部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有第二调节螺丝。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接柄外壁上靠近凹槽的位置设有滑槽和第一卡槽，所述第一卡槽侧壁与滑槽连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述机床连接块呈管状，远离滑槽的一端设有第二卡槽，所述机床连接块侧壁设有第二通孔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种卡簧式法兰刀柄，通过第一法兰盘与卡簧夹头和卡簧帽的配合设置，使刀具可以通过卡簧夹头与卡簧式法兰刀柄固定，通过更换不同的卡簧夹头，使卡簧式法兰刀柄能够适用不同尺寸的刀具，相比于更换不同刀柄，使用卡簧式法兰刀柄能够减少调试难度及调试时间，提高加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种卡簧式法兰刀柄的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1中卡簧帽的结构示意图；

图4使图1中连接柄的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、连接柄；2、夹持组件；11、第二法兰盘；12、凹槽；13、滑槽；14、第一卡槽；15、机床连接块；16、第一调节螺丝；17、第二调节螺丝；21、第一法兰盘；22、卡簧夹头；23、卡簧帽；24、第二螺丝；25、第一螺丝；26、过渡垫片；111、第三螺纹通孔；112、第四螺纹通孔；121、螺纹盲孔；151、第二卡槽；152、第二通孔；211、容纳腔；212、第一螺纹通孔；213、第二螺纹通孔；214、固定块；221、夹持柱；222、夹持槽；231、第一通孔；232、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的一种卡簧式法兰刀柄，包括夹持组件2，所述夹持组件2包括第一法兰盘21，所述第一法兰盘21一侧设有筒状容纳腔211，所述容纳腔211内设有卡簧夹头22，所述卡簧夹头22的夹持端远离所述容纳腔211底部设置，且所述卡簧夹头22的夹持端设有筒状卡簧帽23，所述容纳腔211开口一端外壁与卡簧帽23可拆卸连接，所述卡簧帽23底部设有第一通孔231；连接柄1，所述连接柄1一端设有第二法兰盘11，所述第二法兰盘11与第一法兰盘21可拆连接，所述连接柄1另一端设有机床连接块15。

参照图2和图3所示，夹持组件2包括第一法兰盘21，第一法兰盘21呈圆柱状。第一法兰盘21上端中心位置设有固定块214，固定块214呈八棱台状。法兰盘端部沿边缘位置等距设有四个第一螺纹通孔212，每两个第一螺纹通孔212中间位置设有一个第二螺纹通孔213。第一螺纹通孔212下端螺纹连接有第一螺丝25，第一螺丝25为紧定螺丝；第一螺纹通孔212上端设有过渡垫片26，过渡垫片26直径小于第一螺纹通孔212直径，使过渡垫片26能放入第一螺纹通孔212中，并与第一螺丝25接触。通过调节不同第一螺纹通孔212内第一螺丝25的深度，使不同第一螺纹通孔212内的过渡垫片26能向外伸出不同距离。第一法兰盘21下端设有圆筒状容纳腔211，容纳腔211内设有卡簧夹头22，卡簧夹头22上夹持刀具的一端朝下设置。卡簧夹头22的侧壁呈锥形，且卡簧夹头22上端与容纳腔211底部接触的位置为圆柱状，容纳腔211内壁形状与卡簧夹头22相同，使卡簧夹头22侧壁能与容纳腔211侧壁贴合。卡簧夹头22下端设有小于卡簧夹头22外壁最大直径的夹持柱221，夹持柱221外壁上沿卡簧夹头22下端接触的位置设有夹持槽222。容纳腔211下端开口处外壁与卡簧帽23螺纹连接，卡簧帽23底部设有第一通孔231。第一通孔231内壁上设有凸起232，凸起232卡在夹持槽222内，使卡簧夹头22与卡簧帽23相对固定。

参照图2和图4所示，连接柄1下端设有第二法兰盘11，第二法兰盘11端部设有与第二螺纹通孔213尺寸及位置对应的第三螺纹通孔111，第二螺纹通孔213通过第二螺丝24与第三螺纹通孔111螺纹连接，从而使第一法兰盘21和第二法兰盘11可拆卸连接。第二法兰盘11底端设有圆柱状空腔，且空腔直径大于固定块214外接圆直径，固定块214位于空腔内。第二法兰盘11侧壁等距设有4个第四螺纹通孔112，第四螺纹通孔112内螺纹连接有第一调节螺丝16。第一调节螺丝16能穿过第二法兰盘11侧壁与固定块214接触，通过调节第一调节螺丝16穿过第二法兰盘11侧壁的长度，从而改变固定块214的轴向偏差，进而调整夹持组件2的轴向偏差。连接柄1外壁上与第二法兰盘11顶端接触的位置设有凹槽12，且凹槽12环绕连接柄1外壁一周设置，凹槽12底部等距设有6个螺纹盲孔121，螺纹盲孔121内螺纹连接有第二调节螺丝17，通过调节第二螺丝24在螺纹盲孔121内的深度，从而改变卡簧式法兰刀柄的重心。把卡簧式法兰刀柄放在动平衡仪内测试整体的动平衡，通过调整第二调节螺丝17，调整卡簧式法兰刀柄的重心，使卡簧式法兰刀柄在高速旋转过程中能保持平衡。连接柄1外壁上靠近凹槽12的位置设置有滑槽13和第一卡槽14，第一卡槽14设置有两个且呈中心对称设置，第一卡槽14侧壁与滑槽13连接，滑槽13沿法兰刀柄外壁设置。连接柄1顶端设有机床连接块15，机床连接块15呈管状，且机床连接块15顶端位置中心对称设有两个第二卡槽151，第二卡槽151下方的机床连接块15侧壁上设有第二通孔152。

使用时，首先把卡簧帽23端部的凸起232卡在卡簧夹头22端部的夹持槽222内；然后通过旋转卡簧帽23把卡簧帽23与容纳腔211螺纹连接，但卡簧帽23不与容纳腔211拧紧；然后把所需刀具与卡簧夹头22的夹持端配合安装；最后把卡簧帽23拧紧从而完成刀具的安装。通过调节第一螺丝25，可以调整过渡垫片26向外伸出的距离，从而调节夹持组件2的倾角，通过调节第一调节螺丝16，从而调节固定块214的轴向偏差。在出现刀具跳动的问题，可以通过调节第一螺丝25和第一调节螺丝16的方式进行调整。

本实用新型的一种卡簧式法兰刀柄，通过第一法兰盘21与卡簧夹头22和卡簧帽23的配合设置，使刀具可以通过卡簧夹头22与卡簧式法兰刀柄固定，通过更换不同的卡簧夹头22，使卡簧式法兰刀柄能够适用不同尺寸的刀具，相比于更换不同刀柄，使用卡簧式法兰刀柄能够减少调试难度及调试时间，提高加工效率；通过设置第一螺丝25和第一调节螺丝16，使夹持组件2的轴向偏差能够改变，进而在出现刀具跳动的问题时能够及时调整；通过设置第二调节螺丝17，使卡簧式法兰刀柄的重心能够微调，从而使卡簧式法兰刀柄在高速旋转时能够更稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种卡簧式法兰刀柄，其特征在于，包括：

夹持组件，所述夹持组件包括第一法兰盘，所述第一法兰盘一侧设有筒状容纳腔，所述容纳腔内设有卡簧夹头，所述卡簧夹头的夹持端远离所述容纳腔底部设置，且所述卡簧夹头的夹持端设有筒状卡簧帽，所述容纳腔开口一端外壁与卡簧帽可拆卸连接，所述卡簧帽底部设有第一通孔；

连接柄，所述连接柄一端设有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘可拆连接，所述连接柄另一端设有机床连接块。

2.根据权利要求1所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述第一法兰盘设有第二螺纹通孔，所述第二法兰盘与第一法兰盘接触的一端设有与第二螺纹通孔对应的第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与第三螺纹通孔通过第二螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述第一法兰盘上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与第二法兰盘贴合的一端设有过渡垫片，第一螺丝连接于第一螺纹通孔内，且第一螺丝的端部与过渡垫片接触。

4.根据权利要求1所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述卡簧夹头侧壁呈锥形，且所述卡簧夹头的夹持端设有小于卡簧夹头外壁最大直径的夹持柱，所述夹持柱外壁上设有夹持槽。

5.根据权利要求4所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述第一通孔内壁上设有凸起，所述凸起卡在夹持槽内。

6.根据权利要求1所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述第一法兰盘与第二法兰盘贴合的一端设有固定块，所述固定块呈棱柱状。

7.根据权利要求6所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述第二法兰盘侧壁上设有第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔内螺纹连接有第一调节螺丝，所述第一调节螺丝的端部与固定块接触。

8.根据权利要求1所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述连接柄外壁上与第二法兰盘接触的位置设有凹槽，所述凹槽底部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有第二调节螺丝。

9.根据权利要求8所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述连接柄外壁上靠近凹槽的位置设有滑槽和第一卡槽，所述第一卡槽侧壁与滑槽连接。

10.根据权利要求9所述的卡簧式法兰刀柄，其特征在于：所述机床连接块呈管状，远离滑槽的一端设有第二卡槽，所述机床连接块侧壁设有第二通孔。

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