CN219211653U - 用于镶嵌复合带材开槽的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镶嵌复合带材开槽的刀具，包括主体，主体的下端具有切削部，切削部具有前刀面及后刀面，前刀面通过导削弧面与主体前侧面连接；其中，前刀面与后刀面之间的夹角为β，β满足：45.2度≤β≤46.8度。通过上述设置，可以提高刀具的切削能力，并保证刀具具有足够的强度，避免刀具崩刀的现象发生，使得本实用新型提供的刀具可以满足高质量、高效率、低成本的生产要求。

Description

用于镶嵌复合带材开槽的刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种用于镶嵌复合带材开槽的刀具。

背景技术

随着金属层状镶嵌复合材料在国内的迅速发展，多种以电工纯铁为基材的镶嵌复合材料相继被开发，如锡磷青铜复铁、铜复铁等材料在继电器领域得到广泛应用。镶嵌复合材料基材一般通过刨削加工，目前所使用的刀具出于刀具强度的考虑，刀具的前角一般较小，通常为0-20度，然而，这种刀具切削能力较低，切削阻力大，刀头升温快，导致加工出来的槽的底面容易出现撕裂状凹坑，严重影响复合材料界面的结合牢度、一致性，现有的刀具无法满足高质量、高效率、低成本的生产要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于镶嵌复合带材开槽的刀具，能够满足高质量、高效率、低成本的生产要求。

根据本实用新型的实施例的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，包括主体，主体，所述主体的下端具有切削部，所述切削部具有前刀面及后刀面，所述前刀面通过导削弧面与所述主体前侧面连接；其中，所述前刀面与所述后刀面之间的夹角为β，所述β满足：45.2度≤β≤46.8度。

根据本实用新型实施例的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，至少具有如下有益效果：前刀面与后刀面之间的夹角在45.2度至46.8度之间，而加工过程中后刀面与切削平面之间的夹角可以保留1度至2度，因此本实用新型提供的刀具的前角在41.2度至43.8度之间，刀具前角增大，提高了刀具的切削能力，从而提高加工质量及加工效率，其中，前角增大的弊端是降低刀具的强度，而前刀面与后刀面之间的夹角控制在45.2度至46.8度之间，可以保证刀具具有足够的切削能力的同时避免刀具的强度降低过多，通过上述设置，可以提高刀具的切削能力，并保证刀具具有足够的强度，避免刀具崩刀的现象发生，使得本实用新型提供的刀具可以满足高质量、高效率、低成本的生产要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述前刀面与所述导削弧面相连接的部位与所述后刀面之间的距离为d，所述d满足：2mm≤d≤3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述前刀面与所述导削弧面围合形成导削缺口_。

根据本实用新型的一些实施例，所述导削弧面的半径在6mm-8mm之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述后刀面与切削平面之间的夹角在1度至2度之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述后刀面与所述主体后侧面之间的夹角为120度。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体的材质为W18Cr4V。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削部设置有两个以上，两个以上的所述切削部沿左右方向直线排列，相邻两个所述切削部之间存在间隔。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体的上端设置有用于与开槽刀座连接的连接结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接接构设置为榫卯结构，所述榫卯结构包括设置于所述主体上端的榫槽，所述开槽刀座设置有榫头，所述榫头嵌设于所述榫槽，所述开槽刀座还设置有用于夹紧固定所述主体的夹紧装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于镶嵌复合带材开槽的刀具的示意图；

图2为图1示出的用于镶嵌复合带材开槽的刀具的右侧局部示意图；

图3为本实用新型实施例的用于镶嵌复合带材开槽的刀具(具有两个切削部时)的示意图；

图4为本实用新型实施例的用于镶嵌复合带材开槽的刀具在加工时的示意图。

附图标记：

主体100、切削部110、前刀面110a、后刀面110b、导削弧面120、导削缺口130、榫槽140、开槽刀座200、榫头210、锁紧螺栓220、切削平面300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型的实施例的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，包括主体100，主体100，主体100的下端具有切削部110，切削部110具有前刀面110a及后刀面110b，前刀面110a通过导削弧面120与主体100前侧面连接；其中，前刀面110a与后刀面110b之间的夹角为β，β满足：45.2度≤β≤46.8度。前刀面110a与后刀面110b之间的夹角在45.2度至46.8度之间，而加工过程中后刀面110b与切削平面300之间的夹角可以保留1度至2度，因此本实用新型提供的刀具的前角在41.2度至43.8度之间，刀具前角增大，提高了刀具的切削能力，从而提高加工质量及加工效率，其中，前角增大的弊端是降低刀具的强度，而前刀面110a与后刀面110b之间的夹角控制在45.2度至46.8度之间，可以保证刀具具有足够的切削能力的同时避免刀具的强度降低过多，通过上述设置，可以提高刀具的切削能力，并保证刀具具有足够的强度，避免刀具崩刀的现象发生，使得本实用新型提供的刀具可以满足高质量、高效率、低成本的生产要求。

参照图2，可以想象得到的是，前刀面110a与导削弧面120围合形成导削缺口130，加工过程中，金属削在经过导削弧面120时能够在导削缺口130内卷曲，使金属削脱离前刀面110a，并形成螺旋状排出，从而减少金属削对加工过程的阻碍。

参照图2，前刀面110a与导削弧面120相连接的部位与后刀面110b之间的距离为d，其中，若d较小，则切削部110的前刀面110a较短，加工过程中产生的金属削会过于靠近工件，导致排削效果差，易产生带材表面切削堆积，若d过大，则前刀面110a排削阻力大，易产生崩刀现象，为此，在本实用新型的一些实施例中，d满足：2mm≤d≤3mm。通过上述设置，将d控制在2至3mm之间，使得前刀面110a具有合适的长度，切削部110的高度足够，以使刀具满足排削要求，由于刀具下端的宽度(沿前后方向的尺寸)在导削弧面120处能够更快地增加，将d控制在2至3mm之间，在保证刀具满足排削要求同时，也可以尽可能地提高刀具的强度，避免d过大导致刀具强度不足的情况，减少崩刀现象。

可以想象得到的是，导削弧面120的半径越小，则刀具下端的宽度在导削弧面120处增加地越快，但导削弧面120曲率过大又会导致金属削在导削缺口130内变形大，进而导致切削阻力增加、影响切削工作。因此，参照图2，在本实用新型的一些实施例中，导削弧面120的半径在6mm-8mm之间，可以保证刀具同时具有良好的排削能力及足够的强度，满足高质量、高效率、低成本的生产要求。

可以想象得到的是，加工过程中，若后刀面110b与切削平面300之间的夹角偏小，则加工过程中工件的轻微抖动都有可能造成崩刀的情况，若后刀面110b与切削平面300之间的夹角偏大，则容易产生扎刀情况，最后也可能造成崩刀，为此，参照图4，在本实用新型一些实施例中，后刀面110b与切削平面300之间的夹角在1度至2度之间，可以有效减少刀具在加工过程中发生崩刀的情况。

参照图2，可以想象得到的是，在一些实施例中，后刀面110b与主体100后侧面之间的夹角为120度，刀具安装到开槽刀座200时，开槽刀座200相对切削平面300倾斜58度至59度地装刀，此时后刀面110b与切削平面300之间形成1度至2度的切削夹角，加工过程中，开槽刀座200可以带动刀具倾斜地水平移动，加工过程更稳定，可以取得更好的加工效果。

可以想象得到的是，在一些实施例中，主体100的材质为W18Cr4V，以使刀具具有足够的强度。

参照图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，切削部110设置有两个以上，两个以上的切削部110沿左右方向直线排列，相邻两个切削部110之间存在间隔，通过上述设置，刀具可以同时加工两个以上平行的槽，提高生产效率。

参照图1及图4，可以想象得到的是，在一些实施例中，主体100的上端设置有用于与开槽刀座200连接的连接结构，通过该连接结构将刀具安装在开槽刀座200上。

参照图4，具体而言，连接接构设置为榫卯结构，榫卯结构包括设置于主体100上端的榫槽140，开槽刀座200设置有榫头210，榫头210嵌设于榫槽140，开槽刀座200还设置有用于夹紧固定主体100的夹紧装置，如此，通过榫头210与榫槽140的相互配合对刀具进行定位，然后通过夹紧装置固定刀具，从而实现刀具装配。

参照图4，在具体实施过程中，开槽刀座200设置有安装槽，榫头210位于安装槽内，刀具安装于安装槽内，上述夹紧装置可以包括锁紧螺栓220，锁紧螺栓220螺接于安装槽的侧壁并抵接于刀具上。当然，在另一些实施例中，夹紧装置也可以包括夹紧气缸，夹紧气缸安装于开槽刀座200，夹紧气缸的推杆与安装槽的侧壁相互配合夹紧刀具。

需要说明的是，上述的连接结构也可以采用其他设置方式，例如，连接结构包括设置于主体100上端的榫头210，相应的，开槽刀座200设置有榫槽140，榫头210嵌设于榫槽140。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，包括：

主体(100)，所述主体(100)的下端具有切削部(110)，所述切削部(110)具有前刀面(110a)及后刀面(110b)，所述前刀面(110a)通过导削弧面(120)与所述主体(100)前侧面连接；

其中，所述前刀面(110a)与所述后刀面(110b)之间的夹角为β，所述β满足：45.2度≤β≤46.8度。

2.根据权利要求1所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述前刀面(110a)与所述导削弧面(120)相连接的部位与所述后刀面(110b)之间的距离为d，所述d满足：2mm≤d≤3mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述前刀面(110a)与所述导削弧面(120)围合形成导削缺口(130)_。

4.根据权利要求3所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述导削弧面(120)的半径在6mm-8mm之间。

5.根据权利要求1所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述后刀面(110b)与切削平面(300)之间的夹角在1度至2度之间。

6.根据权利要求1所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述后刀面(110b)与所述主体(100)后侧面之间的夹角为120度。

7.根据权利要求1所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述主体(100)的材质为W18Cr4V。

8.根据权利要求1所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述切削部(110)设置有两个以上，两个以上的所述切削部(110)沿左右方向直线排列，相邻两个所述切削部(110)之间存在间隔。

9.根据权利要求1所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述主体(100)的上端设置有用于与开槽刀座(200)连接的连接结构。

10.根据权利要求9所述的用于镶嵌复合带材开槽的刀具，其特征在于，所述连接接构设置为榫卯结构，所述榫卯结构包括设置于所述主体(100)上端的榫槽(140)，所述开槽刀座(200)设置有榫头(210)，所述榫头(210)嵌设于所述榫槽(140)，所述开槽刀座(200)还设置有用于夹紧固定所述主体(100)的夹紧装置。

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