CN219211644U - 一种带有伺服尾座的车铣复合机床 - Google Patents

一种带有伺服尾座的车铣复合机床 Download PDF

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胡振辉
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Abstract

本实用新型涉及一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:包括机床本体、机床夹具、伺服刀塔、传动座和伺服尾座;所述机床本体顶部的前后两端均水平设有一滑轨;所述机床夹具、伺服刀塔和传动座依次并列设在所述机床本体的顶端;所述传动座的前端水平设有一齿条;所述伺服尾座可滑动地设在所述滑轨上;所述伺服尾座包括座体、固定安装在该座体一侧的伺服电机和贯穿式设在该座体顶部中间位置的顶针;所述伺服电机的输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接。本实用新型通过伺服电机控制尾座的顶针移动对工件进行固定,由于伺服电机的转速控制相对于液压控制更精确,使顶针的移动量控制更为精确,适合高精度工件的加工使用。

Description

一种带有伺服尾座的车铣复合机床
技术领域
本实用新型涉及一种带有伺服尾座的车铣复合机床,属于数控机床技术领域。
背景技术
随着机械的不断发展,对于零部件的加工也由传统的手工操作逐渐替换成机械操作,较传统的人工相比,机械操作不仅精准高,且效率快,能够极大的提高机械部件的加工效率,数控机床是加工器械的一种,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。在使用数控机床对工件进行切削操作的时候,需要通过尾座的顶针对工件进行固定,但是目前大部分机床尾座都是通过液压系统控制顶针移动对工件进行固定,由于液压系统控制精度低,很难精确控制顶针的移动量,因此不适合高精度工件的加工使用,如现有技术“申请号:2022201558180”公开的一种新型数控机床尾座组件,就是通过第一液压缸5和第二液压缸8来驱动钉尖18移动,来夹紧工件。
为此,如何提供一种移动精度高的伺服尾座车铣复合机床是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足,本实用新型提供一种带有伺服尾座的车铣复合机床,通过伺服电机控制尾座的顶针移动对工件进行固定,由于伺服电机的闭环控制精度非常高,使顶针的移动量控制更为精确,适合高精度工件的加工使用。
为解决现有技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:包括机床本体、机床夹具、伺服刀塔、传动座和伺服尾座;所述机床本体顶部的前后两端均水平设有一滑轨;所述机床夹具、伺服刀塔和传动座依次并列设在所述机床本体的顶端;所述传动座的前端水平设有一齿条;所述伺服尾座可滑动地设在所述滑轨上;所述伺服尾座包括座体、固定安装在该座体一侧的伺服电机和贯穿式设在该座体顶部中间位置的顶针;所述伺服电机的输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接。
进一度的,所述座体的底端还设有光栅式传感器I;所述机床夹具的底部一侧设有与所述光栅式传感器I相对应的光栅式传感器II。
进一步的,所述座体的内侧与所述齿条对应位置一体式设有凹槽,与所述滑轨对应位置固定设有滑块。
进一步的,所述座体横跨式设在所述传动座的上方。
进一步的,所述伺服刀塔设在所述机床夹具与伺服尾座之间。
本实用新型的有益效果是:通过伺服电机控制尾座的顶针移动对工件进行固定,由于伺服电机的闭环控制精度非常高,使顶针的移动量控制更为精确,适合高精度工件的加工使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型座体与传动座的连接示意图。
图3是本实用新型座体的侧视图。
其中:机床本体1、机床夹具2、伺服刀塔3、传动座4、伺服尾座5、滑轨6、齿条7、座体8、伺服电机9、顶针10、光栅式传感器I11、光栅式传感器II12、凹槽13、滑块14。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1-3对本实用新型做进一步分析。
如图1-3所示,一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:包括机床本体1、机床夹具2、伺服刀塔3、传动座4和伺服尾座5;所述机床本体1顶部的前后两端均水平设有一滑轨6;所述机床夹具2、伺服刀塔3和传动座4依次并列设在所述机床本体1的顶端;所述传动座4的前端水平设有一齿条7;所述伺服尾座5可滑动地设在所述滑轨6上;所述伺服尾座5包括座体8、固定安装在该座体8一侧的伺服电机9和贯穿式设在该座体8顶部中间位置的顶针10;所述伺服电机9的输出轴通过齿轮与所述齿条7传动连接,驱动座体8沿滑轨6滑动。
本实施例中,优选地,所述座体8的底端还设有光栅式传感器I11;所述机床夹具2的底部一侧设有与所述光栅式传感器I11相对应的光栅式传感器II12,用于测量座体8的位移量。
本实施例中,优选地,所述座体8的内侧与所述齿条7对应位置一体式设有凹槽13,与所述滑轨6对应位置固定设有滑块14。
本实施例中,优选地,所述座体8横跨式设在所述传动座4的上方。
本实施例中,优选地,所述伺服刀塔3设在所述机床夹具2与伺服尾座5之间。
本实用新型使用时,将工件的一端装在机床夹具2上,通过伺服电机9控制尾座的顶针10移动对工件的另一端进行顶紧固定,由于伺服电机9的闭环控制精度非常高,使顶针10的移动量控制更为精确,适合高精度工件的加工使用,而液压缸的伺服介质(液压油)为软性物质,输入、输出控制精度低,不适合高精度工件的加工使用。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:包括机床本体、机床夹具、伺服刀塔、传动座和伺服尾座;所述机床本体顶部的前后两端均水平设有一滑轨;所述机床夹具、伺服刀塔和传动座依次并列设在所述机床本体的顶端;所述传动座的前端水平设有一齿条;所述伺服尾座可滑动地设在所述滑轨上;所述伺服尾座包括座体、固定安装在该座体一侧的伺服电机和贯穿式设在该座体顶部中间位置的顶针;所述伺服电机的输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:所述座体的底端还设有光栅式传感器I;所述机床夹具的底部一侧设有与所述光栅式传感器I相对应的光栅式传感器II。
3.根据权利要求1所述的一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:所述座体的内侧与所述齿条对应位置一体式设有凹槽,与所述滑轨对应位置固定设有滑块。
4.根据权利要求1所述的一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:所述座体横跨式设在所述传动座的上方。
5.根据权利要求1所述的一种带有伺服尾座的车铣复合机床,其特征在于:所述伺服刀塔设在所述机床夹具与伺服尾座之间。
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