CN219211569U - 纵向式压铸模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵向式压铸模具抽芯机构，包括抽芯杆、滑块座、抽芯动力源，所述抽芯动力源装在滑块座的顶部上，该抽芯动力源通过纵向设置的滑块座连接板与滑块座相连，在该滑块座连接板上装有若干定位导柱。所述滑块座连接板呈凸型结构，其具有凸头与抽芯动力源相连。本发明使抽芯动力源和滑块座形成纵向连接，有效减小了抽芯机构的整体长度，节省了安装空间；滑块座连接板在定位导柱的导向下带动滑块座及抽芯杆动作进行抽芯，其滑动不会发生偏移而抽芯稳定性良好，本发明与压铸动模组件、压铸机较为适配，具有较高的实用性。

Description

纵向式压铸模具抽芯机构

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

压铸模具三要素：模具、压铸机、工艺参数，模具与压铸机的匹配非常重要；对于部分结构复杂的产品来说，产品分型面的选择无法做大的变更，因此模具的整体结构也无法做出较大的调整，尤其是模具抽芯机构的设计，一般为横向式(卧式)，占用空间较大，且没有导向滑动设计，滑动有偏移而稳定性、定位性不够；有时候依据产品结构所设计出来的模具抽芯机构，在模具和其所匹配的压铸机安装时会有抽芯动力源(油缸)干涉的情况发生。目前解决此问题的方法主要是更换压铸机型号，采用更大的压铸机获取足够的安装空间来避免模具抽芯机构的干涉，而更大的压铸机意味着更高的生产成本，且模具与压铸机的适配性越差，工艺参数也越难调整，产品质量越难保证。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种占用空间较小、结构紧凑、滑动抽芯稳定性好的纵向式压铸模具抽芯机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：纵向式压铸模具抽芯机构，包括抽芯杆、滑块座、抽芯动力源，所述抽芯动力源装在滑块座的顶部上，该抽芯动力源通过纵向设置的滑块座连接板与滑块座相连，在该滑块座连接板上装有若干定位导柱。

所述滑块座连接板呈凸型结构，其具有凸头与抽芯动力源相连。

采用本发明后，在滑块座顶部上安装抽芯动力源(油缸)，使抽芯动力源和滑块座形成纵向连接，有效减小了抽芯机构的整体长度，节省了安装空间；通过抽芯动力源控制滑块座连接板活动，所述滑块座连接板在定位导柱的导向下带动滑块座及抽芯杆动作进行抽芯，其滑动不会发生偏移而抽芯稳定性良好。从而通过将抽芯动力源与滑块座以纵向式叠加固定于压铸动模组件的动模架与动模封底板之间的避空位置，有效减小了模具整体外形尺寸，保证模具能与适配的压铸机进行安装，避免了抽芯动作时抽芯动力源与压铸机造成干涉，同时也降低了模具制造成本，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明与铸件连接的安装结构示意图。

图2为本发明与压铸动模组件安装的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案做进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1可知，本发明纵向式压铸模具抽芯机构，包括抽芯杆2(斜向)、滑块座7、抽芯动力源3(为油缸)，所述抽芯动力源3(通过安装板4)装在滑块座7的顶部上，该抽芯动力源3通过纵向设置的滑块座连接板5与滑块座7相连，在该滑块座连接板5上装有若干定位导柱6。所述滑块座连接板5呈凸型结构，其具有凸头11与抽芯动力源3(其活塞杆及连接头)相连。所述抽芯杆2的一端与滑块座7相接、其另一端与所需抽芯的铸件1相接。

如图1所示，所述滑块座7与滑块座连接板5通过螺纹由紧固件形成固定连接，当滑块座连接板5运动时，会带动滑块座7做同步运动，同时使抽芯杆2进行动作；而在滑块座连接板5的身部四个对称角落装有四个圆形的定位导柱6，滑块座连接板5与该定位导柱6为滑动连接，定位导柱6是为了在滑块动作时对滑块座连接板5起到定位作用，当抽芯动力源3进油时，通过其连接头推动滑块座连接板5向右运动，而滑块座连接板5受定位导柱6的作用，在运动时不会产生偏移；抽芯动力源3的连接头与滑块座连接板5进行连接，用于在其进油或出油时通过其连接头带动滑块座连接板5动作，而滑块座连接板5动作时会带动与之相连接的滑块座运动，从而达到抽芯动作；安装板4与滑块座连接板5之间留有避空位置。

如图2所示，所述动模架8、模脚9、动模封底板10组成压铸动模组件，所述抽芯动力源3(油缸)及安装板4安装于压铸动模组件内，依据所选用的抽芯动力源3的型号，确定动模架8与动模封底板10之间所需要的间距，以便有足够的空间安装抽芯动力源3；具体为：抽芯动力源3的厚度为140mm，则动模架8与动模封底板10之间所需要的间距需大于140mm，对于部分压铸动模组件来说，会增加其整体厚度，但对于模具安装不会有负面影响；抽芯动力源3的长度为163mm，而滑块座连接板5的厚度为50mm，由于抽芯动力源3的安装位置放到动模架内，而原本安装抽芯动力源3的位置替换为滑块座连接板5，因此抽芯动力源的长度减去滑块座连接板5的厚度(即163-50＝113mm)即为节省出来的抽芯机构整体长度；同时为了抽芯动力源3的快换拆装，将动模封底板10在抽芯动力源(油缸)安装位置进行切割并留出足够抽芯动力源拆装的间隙；抽芯动力源3与安装板4固定连接，安装板4通过螺纹连接固定于模脚9上，在压铸机给到抽芯信号时，整个抽芯动力源只有其连接头运动，连接头再推动滑块座连接板运动，而抽芯动力源和安装板被固定于压铸动模组件内，无法随着抽芯运动而运动，从而达到抽芯动而抽芯动力源位置不动的目的，在保证抽芯行程足够的同时使抽芯动力源不与压铸机产生干涉；在滑块座7的外侧，滑块座连接板5与连接头连接的同时，将定位导柱6装在动模架8上而与滑块座连接板5形成滑动连接，而滑块座7使用螺纹连接与滑块座连接板5固定，以便滑块座连接板5动作时循着定位导柱6并带动滑块座7运动。

本发明的工作原理是：将抽芯动力源(油缸)及安装板安装于动模架与动模封底板之间的避空位置，当压铸机给到抽芯信号时，抽芯动力源开始进油或回油，推动连接头运动，连接头的运动推动了滑块座连接板的运动，滑块座连接板的运动又带动了滑块座的运动，同时达到抽芯的目的，而在此过程中，抽芯动力源及安装板固定于动模架与动模封底板之间的避空位置，不会随着抽芯的动作而改变位置，有效减小了模具整体外形尺寸，保证模具能与适配的压铸机进行安装，避免了抽芯动作时抽芯动力源与压铸机造成干涉。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、前、后、左、右……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应的随之改变。

Claims (2)

1.纵向式压铸模具抽芯机构，包括抽芯杆、滑块座、抽芯动力源，其特征在于：所述抽芯动力源装在滑块座的顶部上，该抽芯动力源通过纵向设置的滑块座连接板与滑块座相连，在该滑块座连接板上装有若干定位导柱。

2.如权利要求1所述的纵向式压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述滑块座连接板呈凸型结构，其具有凸头与抽芯动力源相连。

Images