CN219211539U - 一种带有顶出结构的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有顶出结构的铸件模具，涉及铸件模具技术领域，包括下模具，所述的下模具的顶部中间对称设有两个模腔一；所述的下模具的上方设有一个上模具，该上模具的底部对称设有两个模腔二；两个所述的模腔二的位置与两个所述的模腔一的位置相对应；所述的下模具的下方设有一个升降台；当下模具与上模具对接时，下模具上的四个下模具固定柱会分别插进上模具的四个上模具固定孔中，上模具上的四个上模具固定柱会分别插进下模具的四个下模具固定孔中，四个下模具固定柱和四个上模具固定柱能够增加下模具与上模具对接后的稳定性，有效防止对接后的下模具与上模具发生移动，保证铸件工作能够正常进行。

Description

一种带有顶出结构的铸件模具

技术领域

本实用新型具体涉及铸件模具技术领域，具体是一种带有顶出结构的铸件模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

中国专利申请号CN 204353318 U公开了一种自动顶出模具，包括支撑杆、弹簧、底座、工作台、滑板、上模、顶杆、下模和升降板，所述下模内设有多个顶杆，顶杆的底部连接升降板，升降板下侧连接连接块,连接块两侧对称设置有固定较接块，固定较接块通过支撑杆连接滑动较接块，滑动较接块设置在滑杆上，所述底座与滑动较接块之间的滑杆上套有弹簧。

上述的一种自动顶出模具，在上下模具贴合时，升降板受压力下降，升降板底部的连接块同步下降，与连接块连接的支撑杆通过滑动铰接块对两个弹簧进行压缩，当上下模分离时，两个弹簧产生的弹力让滑动铰接块产生位移，此时两个支撑杆通过连接块带动升降板上升，升降板顶部的顶杆同步上升，达到顶出的效果；但是在实际使用中，上述的一种自动顶出模具内部的弹簧在长时间使用后，会产生疲劳效应导致其弹力降低，无法让升降台复位到初始位置，影响顶杆的顶出高度，使得顶出工作无法正常进行；此外，上述的一种自动顶出模具的连接块的体积过小，其与升降台的接触面积也很小，且连接块位于升降台的底部中间，导致升降台的底部的两侧没有支撑，容易让升降台发生倾斜或者出现顶杆与下模具发生过度摩擦，造成顶杆损坏甚至断裂，严重影响顶出工作的正常进行；

为此，提出一种带有顶出结构的铸件模具，是通过旋转卡扣和固定卡扣的合并与分离来带动升降台的升降，然后通过升降台的升降带动顶柱的升降；旋转卡扣和固定卡扣位于模具的两侧，且两个旋转卡扣的运动是由两个固定卡扣配合两个改向柱来带动的，能够进行重复使用还不会轻易发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有顶出结构的铸件模具，以解决在实际使用中，上述的一种自动顶出模具内部的弹簧在长时间使用后，会产生疲劳效应导致其弹力降低，无法让升降台复位到初始位置，影响顶杆的顶出高度，使得顶出工作无法正常进行；此外，上述的一种自动顶出模具的连接块的体积过小，其与升降台的接触面积也很小，且连接块位于升降台的底部中间，导致升降台的底部的两侧没有支撑，容易让升降台发生倾斜或者出现顶杆与下模具发生过度摩擦，造成顶杆损坏甚至断裂，严重影响顶出工作的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有顶出结构的铸件模具，包括下模具，所述的下模具的顶部中间对称设有两个模腔一；所述的下模具的上方设有一个上模具，该上模具的底部对称设有两个模腔二；两个所述的模腔二的位置与两个所述的模腔一的位置相对应；所述的下模具的下方设有一个升降台；

所述的升降台的两侧均旋转连接有一个旋转卡扣；两个所述的旋转卡扣的上方均设有一个固定卡扣，且两个固定卡扣远离旋转卡扣的一端分别与所述的上模具的两侧通过螺栓固定连接；所述的升降台中间焊接有四个顶柱；两个所述的模腔一的两端均设有一个供顶柱通过的圆孔；

两个所述的旋转卡扣上均设有一个滑动槽，且两个旋转卡扣靠近固定卡扣的一侧上端均设有一个卡槽；所述的两个旋转卡扣的滑动槽内侧均套接有一个改向柱；两个所述的改向柱的一端分别与所述的下模具的两侧焊接；两个所述的固定卡扣靠近旋转卡扣的一侧中间均设有一个卡槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，四个所述的顶柱中每位于同一个模腔一中的两个顶柱为一组，且每组顶柱的两个顶柱之间均设有一个连接板；两个所述的连接板的两端分别与每组顶柱中的两个顶柱焊接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的模腔一的两个圆孔之间均设有一个用于收纳连接板的凹槽，且两个凹槽的两端分别于两个圆孔连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的下模具的顶部四角均焊接有一个下模具固定柱，且四个下模具固定柱的长度均相同；

所述的下模具的顶部两侧均设有三个下模具固定孔，且六个下模具固定孔每同侧的三个下模具固定孔为一组；两组下模具固定孔分别位于两个模腔一互相远离的一侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上模具的底部四角均焊接有一个上模具固定孔；四个所述的上模具固定孔的位置分别与四个所述的下模具固定柱的位置相对应，且四个上模具固定孔的长度与四个下模具固定柱的长度相同；

所述的上模具的两侧均设有三个上模具固定柱；六个所述的上模具固定柱的位置分别与六个下模具固定孔的位置相对应，且六个上模具固定柱的长度均与六个下模具固定孔的长度相同。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上模具的顶部焊接有两个注液口，且两个注液口分别与两个所述的模腔二连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的下模具的底部四角均焊接有一个支撑柱，且四个支撑柱的底部分别与底座的顶部四角焊接；所述的升降台位于所述的下模具和底座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，使用时，首先将下模具与上模具进行贴合，在下模具与上模具互相接近时，上模具上的两个固定卡扣会分别与两个旋转卡扣接触，此时两个固定卡扣的卡槽分别与两个旋转卡扣卡槽卡接，随着下模具与上模具的距离缩短，两个固定卡扣能够带动两个旋转卡扣下降，两个旋转卡扣则同步通过升降台带动四个顶柱下降，当两个旋转卡扣下降时，两个旋转卡扣的滑动槽内侧的改向柱能够根据两个滑动槽的轨迹来让旋转卡扣进行旋转，从而让两个旋转卡扣的卡槽分别与两个固定卡扣的卡槽彻底啮合，从而让两个固定卡扣和两个旋转卡扣进行卡接，此时下模具和上模具已经贴合，四个顶柱和两个连接板已经分别下降至下模具内部的圆孔和两个模腔一中的收纳槽中；铸件完毕后，上模具上升，两个固定卡扣在上模具的带动下同步上升，然后两个固定卡扣带动与其卡接的两个旋转卡扣同步上升，两个旋转卡扣则通过升降台带动四个顶柱和两个连接板上升，从而将两个模腔一内的铸造件顶出，然后两个改向柱通过两个旋转卡扣上的滑动槽的轨迹让两个旋转卡扣旋转，让两个旋转卡扣与两个固定卡扣分离；四个顶柱和两个连接板的升降均通过两个旋转卡扣和两个固定卡扣来带动，能够重读使用且轻易不会发生损耗，两个旋转卡扣位于升降台的两侧，让升降台在升降时不会发生倾斜，同时能够防止四个顶柱与下模具的圆孔发生摩擦，使得四个顶柱不会发生损坏；

2.本实用新型，当下模具与上模具对接时，下模具上的四个下模具固定柱会分别插进上模具的四个上模具固定孔中，上模具上的四个上模具固定柱会分别插进下模具的四个下模具固定孔中，四个下模具固定柱和四个上模具固定柱能够增加下模具与上模具对接后的稳定性，有效防止对接后的下模具与上模具发生移动，保证铸件工作能够正常进行；

3.本实用新型，四个支撑柱起到支撑下模具的作用，保证下模具的稳定性，底座则让下模具不会发生倾斜，从而保证下模具与上模具对接后，本模具整体不会产生倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的主视图。

图3是本实用新型的上模具的立体结构示意图。

图4是本实用新型中图3的俯视图。

图5是本实用新型的下模具的立体结构示意图。

图6是本实用新型中图5的仰视图。

图中：1-下模具，101-下模具固定柱，102-下模具固定孔，2-上模具，201-上模具固定柱，202-上模具固定孔，3-支撑柱，4-底座，5-旋转卡扣，6-固定卡扣，7-升降台，8-顶柱，9-连接板，10-模腔一，11-模腔二，12-注液口，13-滑槽改向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种带有顶出结构的铸件模具，包括下模具1，所述的下模具1的顶部中间对称设有两个模腔一10；所述的下模具1的上方设有一个上模具2，该上模具2的底部对称设有两个模腔二11；两个所述的模腔二11的位置与两个所述的模腔一10的位置相对应；所述的下模具1的下方设有一个升降台7；

所述的升降台7的两侧均旋转连接有一个旋转卡扣5；两个所述的旋转卡扣5的上方均设有一个固定卡扣6，且两个固定卡扣6远离旋转卡扣5的一端分别与所述的上模具2的两侧通过螺栓固定连接；所述的升降台7中间焊接有四个顶柱8；两个所述的模腔一10的两端均设有一个供顶柱8通过的圆孔；

两个所述的旋转卡扣5上均设有一个滑动槽，且两个旋转卡扣5靠近固定卡扣6的一侧上端均设有一个卡槽；所述的两个旋转卡扣5的滑动槽内侧均套接有一个改向柱13；两个所述的改向柱13的一端分别与所述的下模具1的两侧焊接；两个所述的固定卡扣6靠近旋转卡扣5的一侧中间均设有一个卡槽；

四个所述的顶柱8中每位于同一个模腔一10中的两个顶柱8为一组，且每组顶柱8的两个顶柱8之间均设有一个连接板9；两个所述的连接板9的两端分别与每组顶柱8中的两个顶柱8焊接；

两个所述的模腔一10的两个圆孔之间均设有一个用于收纳连接板9的凹槽，且两个凹槽的两端分别与两个所述的圆孔连通。

通过采用上述技术方案，使用时，首先将下模具1与上模具2进行贴合，在下模具1与上模具2互相接近时，上模具2上的两个固定卡扣6会分别与两个旋转卡扣5接触，此时两个固定卡扣6的卡槽分别与两个旋转卡扣5卡槽卡接，随着下模具1与上模具2的距离缩短，两个固定卡扣6能够带动两个旋转卡扣5下降，两个旋转卡扣5则同步通过升降台7带动四个顶柱8下降，当两个旋转卡扣5下降时，两个旋转卡扣5的滑动槽内侧的改向柱13能够根据两个滑动槽的轨迹来让旋转卡扣5进行旋转，从而让两个旋转卡扣5的卡槽分别与两个固定卡扣6的卡槽彻底啮合，从而让两个固定卡扣6和两个旋转卡扣5进行卡接，此时下模具1和上模具2已经贴合，四个顶柱8和两个连接板9已经分别下降至下模具1内部的圆孔和两个模腔一10中的收纳槽中；铸件完毕后，上模具2上升，两个固定卡扣6在上模具2的带动下同步上升，然后两个固定卡扣6带动与其卡接的两个旋转卡扣5同步上升，两个旋转卡扣5则通过升降台7带动四个顶柱8和两个连接板9上升，从而将两个模腔一10内的铸造件顶出，然后两个改向柱13通过两个旋转卡扣5上的滑动槽的轨迹让两个旋转卡扣5旋转，让两个旋转卡扣5与两个固定卡扣6分离；四个顶柱8和两个连接板9的升降均通过两个旋转卡扣5和两个固定卡扣6来带动，能够重读使用且轻易不会发生损耗，两个旋转卡扣5位于升降台7的两侧，让升降台7在升降时不会发生倾斜，同时能够防止四个顶柱8与下模具1的圆孔发生摩擦，使得四个顶柱8不会发生损坏。

本实施例中，所述的下模具1的顶部四角均焊接有一个下模具固定柱101，且四个下模具固定柱101的长度均相同；

所述的下模具1的顶部两侧均设有三个下模具固定孔102，且六个下模具固定孔102每同侧的三个下模具固定孔102为一组；两组下模具固定孔102分别位于两个模腔一10互相远离的一侧；

所述的上模具2的底部四角均焊接有一个上模具固定孔202；四个所述的上模具固定孔202的位置分别与四个所述的下模具固定柱101的位置相对应，且四个上模具固定孔202的长度与四个下模具固定柱101的长度相同；

所述的上模具2的两侧均设有三个上模具固定柱201；六个所述的上模具固定柱201的位置分别与六个下模具固定孔102的位置相对应，且六个上模具固定柱201的长度均与六个下模具固定孔102的长度相同。

通过采用上述技术方案，当下模具1与上模具2对接时，下模具1上的四个下模具固定柱101会分别插进上模具2的四个上模具固定孔202中，上模具2上的四个上模具固定柱201会分别插进下模具1的四个下模具固定孔102中，四个下模具固定柱101和四个上模具固定柱201能够增加下模具1与上模具2对接后的稳定性，有效防止对接后的下模具1与上模具2发生移动，保证铸件工作能够正常进行。

本实施例中，所述的上模具2的顶部焊接有两个注液口12，且两个注液口12分别与两个所述的模腔二11连通；

所述的下模具1的底部四角均焊接有一个支撑柱3，且四个支撑柱3的底部分别与底座4的顶部四角焊接；所述的升降台7位于所述的下模具1和底座4之间。

通过采用上述技术方案，四个支撑柱3起到支撑下模具1的作用，保证下模具1的稳定性，底座4则让下模具1不会发生倾斜，从而保证下模具1与上模具2对接后，本模具整体不会产生倾斜。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将下模具1与上模具2进行贴合，在下模具1与上模具2互相接近时，上模具2上的两个固定卡扣6会分别与两个旋转卡扣5接触，此时两个固定卡扣6的卡槽分别与两个旋转卡扣5卡槽卡接，随着下模具1与上模具2的距离缩短，两个固定卡扣6能够带动两个旋转卡扣5下降，两个旋转卡扣5则同步通过升降台7带动四个顶柱8下降，当两个旋转卡扣5下降时，两个旋转卡扣5的滑动槽内侧的改向柱13能够根据两个滑动槽的轨迹来让旋转卡扣5进行旋转，从而让两个旋转卡扣5的卡槽分别与两个固定卡扣6的卡槽彻底啮合，从而让两个固定卡扣6和两个旋转卡扣5进行卡接，此时下模具1和上模具2已经贴合，四个顶柱8和两个连接板9已经分别下降至下模具1内部的圆孔和两个模腔一10中的收纳槽中；铸件完毕后，上模具2上升，两个固定卡扣6在上模具2的带动下同步上升，然后两个固定卡扣6带动与其卡接的两个旋转卡扣5同步上升，两个旋转卡扣5则通过升降台7带动四个顶柱8和两个连接板9上升，从而将两个模腔一10内的铸造件顶出，然后两个改向柱13通过两个旋转卡扣5上的滑动槽的轨迹让两个旋转卡扣5旋转，让两个旋转卡扣5与两个固定卡扣6分离；四个顶柱8和两个连接板9的升降均通过两个旋转卡扣5和两个固定卡扣6来带动，能够重读使用且轻易不会发生损耗，两个旋转卡扣5位于升降台7的两侧，让升降台7在升降时不会发生倾斜，同时能够防止四个顶柱8与下模具1的圆孔发生摩擦，使得四个顶柱8不会发生损坏；

作为进一步优化，当下模具1与上模具2对接时，下模具1上的四个下模具固定柱101会分别插进上模具2的四个上模具固定孔202中，上模具2上的四个上模具固定柱201会分别插进下模具1的四个下模具固定孔102中，四个下模具固定柱101和四个上模具固定柱201能够增加下模具1与上模具2对接后的稳定性，有效防止对接后的下模具1与上模具2发生移动，保证铸件工作能够正常进行；

四个支撑柱3起到支撑下模具1的作用，保证下模具1的稳定性，底座4则让下模具1不会发生倾斜，从而保证下模具1与上模具2对接后，本模具整体不会产生倾斜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有顶出结构的铸件模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述的下模具(1)的顶部中间对称设有两个模腔一(10)；所述的下模具(1)的上方设有一个上模具(2)，该上模具(2)的底部对称设有两个模腔二(11)；两个所述的模腔二(11)的位置与两个所述的模腔一(10)的位置相对应；所述的下模具(1)的下方设有一个升降台(7)；

所述的升降台(7)的两侧均旋转连接有一个旋转卡扣(5)；两个所述的旋转卡扣(5)的上方均设有一个固定卡扣(6)，且两个固定卡扣(6)远离旋转卡扣(5)的一端分别与所述的上模具(2)的两侧通过螺栓固定连接；所述的升降台(7)中间焊接有四个顶柱(8)；两个所述的模腔一(10)的两端均设有一个供顶柱(8)通过的圆孔；

两个所述的旋转卡扣(5)上均设有一个滑动槽，且两个旋转卡扣(5)靠近固定卡扣(6)的一侧上端均设有一个卡槽；所述的两个旋转卡扣(5)的滑动槽内侧均套接有一个改向柱(13)；两个所述的改向柱(13)的一端分别与所述的下模具(1)的两侧焊接；两个所述的固定卡扣(6)靠近旋转卡扣(5)的一侧中间均设有一个卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种带有顶出结构的铸件模具，其特征在于：四个所述的顶柱(8)中每位于同一个模腔一(10)中的两个顶柱(8)为一组，且每组顶柱(8)的两个顶柱(8)之间均设有一个连接板(9)；两个所述的连接板(9)的两端分别与每组顶柱(8)中的两个顶柱(8)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种带有顶出结构的铸件模具，其特征在于：两个所述的模腔一(10)的两个圆孔之间均设有一个用于收纳连接板(9)的凹槽，且两个凹槽的两端分别与所述的两个圆孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种带有顶出结构的铸件模具，其特征在于：所述的下模具(1)的顶部四角均焊接有一个下模具固定柱(101)，且四个下模具固定柱(101)的长度均相同；

所述的下模具(1)的顶部两侧均设有三个下模具固定孔(102)，且六个下模具固定孔(102)每同侧的三个下模具固定孔(102)为一组；两组下模具固定孔(102)分别位于两个模腔一(10)互相远离的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种带有顶出结构的铸件模具，其特征在于：所述的上模具(2)的底部四角均焊接有一个上模具固定孔(202)；四个所述的上模具固定孔(202)的位置分别与四个所述的下模具固定柱(101)的位置相对应，且四个上模具固定孔(202)的长度与四个下模具固定柱(101)的长度相同；

所述的上模具(2)的两侧均设有三个上模具固定柱(201)；六个所述的上模具固定柱(201)的位置分别与六个下模具固定孔(102)的位置相对应，且六个上模具固定柱(201)的长度均与六个下模具固定孔(102)的长度相同。

6.根据权利要求5所述的一种带有顶出结构的铸件模具，其特征在于：所述的上模具(2)的顶部焊接有两个注液口(12)，且两个注液口(12)分别与两个所述的模腔二(11)连通。

7.根据权利要求6所述的一种带有顶出结构的铸件模具，其特征在于：所述的下模具(1)的底部四角均焊接有一个支撑柱(3)，且四个支撑柱(3)的底部分别与底座(4)的顶部四角焊接；所述的升降台(7)位于所述的下模具(1)和底座(4)之间。

Images