CN219211358U - 一种铜箔与钢板堆叠整平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜箔与钢板堆叠整平设备，属于铜箔钢板生产技术领域，解决了目前人工对铜箔堆叠时效率低的技术问题。该铜箔与钢板堆叠整平设备包括工作台；两个凸块，分别安装在工作台的两侧；传送辊，转动安装在两个凸块之间；放置板，安装在两个凸块之间，放置板位于传送辊的上方，放置板与传送辊之间形成用于通过钢板的通道；移动架，凸块的顶面上开设有滑槽，移动架滑动安装在滑槽内；吸取组件，安装在移动架上；第一气缸，固定端安装在工作台上，伸缩端向远离工作台的方向延伸；挡板，安装在第一气缸的伸缩端，挡板位于两个传送辊之间；整平辊，转动安装在两个凸块之间。因此，该铜箔与钢板的堆叠整平设备提高了铜箔堆叠的效率。

Description

一种铜箔与钢板堆叠整平设备

技术领域

本实用新型属于铜箔钢板生产技术领域，特别涉及一种铜箔与钢板堆叠整平设备。

背景技术

铜箔钢板压合工艺是将铜箔堆叠在钢板上，然后放置其他材料在高温高压条件下降其粘接为一体，将铜箔堆叠在钢板上时，通常直接将人工将铜箔放置在钢板上然后直接压合，人工每次放置铜箔时的位置存在差异，需要作出小的调整，对铜箔堆叠的效率低，降低了生产时的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜箔与钢板堆叠整平设备，用于解决目前人工对铜箔堆叠时效率低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种铜箔与钢板堆叠整平设备，包括：

工作台；

两个凸块，分别安装在所述工作台的两侧；

传送辊，转动安装在两个所述凸块之间，钢板放置在传送辊上；

放置板，安装在两个所述凸块之间，所述放置板位于所述传送辊的上方，所述放置板与所述传送辊之间形成用于通过钢板的通道，铜箔放置在所述放置板上；

移动架，所述凸块的顶面上开设有滑槽，所述移动架滑动安装在所述滑槽内；

吸取组件，安装在所述移动架上，所述吸取组件用于取放铜箔；

第一气缸，固定端安装在所述工作台上，伸缩端向远离所述工作台的方向延伸；

挡板，安装在所述第一气缸的伸缩端，所述第一气缸驱动所述挡板移动，所述挡板位于两个所述传送辊之间；

整平辊，转动安装在两个所述凸块之间，所述整平辊位于所述工作台远离所述挡板的一端。

可选地，，所述吸取组件包括：

第二气缸，固定端安装在所述移动架上，伸缩端向工作台延伸；

固定板，安装在所述第二气缸的伸缩端；

吸嘴，安装在所述固定板上，所述吸嘴与气源相连接以取放铜箔。

可选地，所述吸嘴共设有四个，四个所述吸嘴分别安装在所述固定板的四个端角处。

可选地，所述固定板内设空腔，四个所述吸嘴的一端均伸入至所述空腔内。

可选地，还包括：

两个第三气缸，两个第三气缸的固定端分别安装在两个所述凸块相对的两个面上；

两个夹板，分别安装在两个所述第三气缸的伸缩端，所述第三气缸驱动所述夹板移动。

可选地，，还包括：

支架，安装在所述凸块上；

弹簧，一端固定连接在所述支架上，另一端向工作台的方向延伸；

固定框，安装在所述弹簧的另一端，所述整平辊转动安装在所述固定框内。

可选地，还包括：

两块限位板，相对设置在所述放置板上，所述铜箔放置在两个所述限位板之间。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的铜箔与钢板堆叠整平设备包括工作台、凸块、传送辊、放置板、移动架、吸取组件、第一气缸、挡板以及整平辊，凸块共设有两个，两个凸块分别安装在工作台的两侧，传送辊共设有多个，多个传送辊安装在两个凸块之间，多个传送辊传动连接，传送辊通过电机驱动，钢板放置在传送辊上传送，放置板安装在两个凸块之间，放置板和传送辊之间形成用于通过钢板的通道，铜箔放置在放置板上，凸块的顶面上开设有滑槽，移动架滑动安装在滑槽内，吸取组件安装在移动架上随移动架移动，吸取组件用于吸取铜箔，第一气缸具有具有固定端和伸缩端，第一气缸的固定端安装工作台上，挡板安装在第一气缸的伸缩端，挡板位于两个根传送辊之间，整平辊转动安装在两块凸块之间，整平辊位于工作台远离挡板的一端。

通过上述结构，本实用新型提供的铜箔与钢板堆叠整平设备在使用时，首先，在放置板上放置铜箔，将钢板放置在传送辊上进行传送，然后第一气缸伸长，将挡板推至传送辊顶部阻挡钢板移动，然后移动架移动至放置板上方，吸取组件吸取铜箔放置在钢板上，最后，第一气缸缩短，钢板继续移动通过整平辊下方将铜箔整平，完成将铜箔堆叠在钢板上。因此，该铜箔与钢板的堆叠整平设备通过吸取组件吸取铜箔，通过移动架移动放置在钢板上，减少了人工放置的时间，提高了铜箔堆叠的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的铜箔与钢板堆叠整平设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的铜箔与钢板堆叠整平设备的剖视图；

图3是本实用新型实施例中夹板夹设钢板的结构示意图。

图中：

1-工作台；2-凸块；3-传送辊；4-放置板；5-移动架；6-吸取组件；61-第二气缸；62-固定板；621-空腔；63-吸嘴；7-第一气缸；8-挡板；9-整平辊；10-第三气缸；11-夹板；12-支架；13-弹簧；14-固定框；15-限位板；16-钢板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

本实用新型提供一种铜箔与钢板堆叠整平设备，用于解决目前人工对铜箔堆叠时效率低的技术问题。该铜箔与钢板堆叠整平设备包括工作台1、凸块2、传送辊3、放置板4、移动架5、吸取组件6、第一气缸7、挡板8以及整平辊9，其他：

工作台1为一方形板体，工作台1的顶面为安装面。

凸块2共设有两个，两个凸块2分别安装在工作台1的两侧。

传送辊3共设有多个，多个传送辊3的两端均转动安装在两个凸块2上，放置板4位于传送辊3的上方，放置板4与传送辊3之间形成用于通过钢板16的通道，覆铜板通过通道向挡板8方向移动，铜箔放置在放置板4上。

移动架5，上述凸块2的顶面上开设有凹槽，移动架5滑动安装在滑槽内，具体地，移动架5可以通过轮毂电机驱动，使得移动架5在凹槽内移动。

吸取组件6安装在移动架5上随移动架5在凸块2的两端移动，移动架5位于滑槽两端时，吸取组件6分别位于放置板4正上方和钢板16的正上方，吸取组件6用于将放置板4上的铜箔吸取放置在钢板16上。

第一气缸7具有固定端和伸缩端，第一气缸7的固定端安装在工作台1上，伸缩端向远离工作台1的方向延伸，第一气缸7位于两根传送辊3之间以减少第一气缸7与传送辊3发生干涉损坏第一气缸7的可能性。

挡板8安装在第一气缸7的伸缩端，第一气缸7驱动挡板8移动，挡板8用于阻挡钢板16移动，从而以便于在钢板16上放置铜箔。

整平辊9转动安装在两块凸块2之间，当铜箔堆叠在钢板16上后，第一气缸7缩短从而使钢板16以及放置在钢板16上的铜箔通过整平辊9下方，整平辊9对放置在钢板16上的铜箔进行整平。

通过上述结构，本实用新型提供的铜箔与钢板16堆叠整平设备在使用时，首先，在放置板4上放置铜箔，将钢板16放置在传送辊3上进行传送，然后第一气缸7伸长，将挡板8推至传送辊3顶部阻挡钢板16移动，然后移动架5移动至放置板4上方，吸取组件6吸取铜箔放置在钢板16上，最后，第一气缸7缩短，钢板16继续移动通过整平辊9下方将铜箔整平，完成将铜箔堆叠在钢板16上。因此，该铜箔与钢板16的堆叠整平设备通过吸取组件6吸取铜箔，通过移动架5移动放置在钢板16上，减少了人工放置的时间，提高了铜箔堆叠的效率。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述吸取组件6包括第二气缸61、固定板62以及吸嘴63，其中：

第二气缸61具有固定端和伸缩端，固定端安装在移动架5上，伸缩端向工作台1方向延伸。

固定板62安装在第二气缸61的伸缩端，第二气缸61驱动固定板62移动。

吸嘴63安装在固定板62上，吸嘴63与气源向连接从而完成对铜箔的取放。

通过上述结构，吸取组件6吸取铜箔上方时，第二气缸61伸长使吸嘴63贴近铜箔，然后吸嘴63吸取铜箔后第二气缸61缩短，然后移动架5移动至钢板16上方，第二气缸61伸长将铜箔放置在钢板16上。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述吸嘴63共设有四个，四个吸嘴63分别安装在固定杆的四个端角处，这样，四个吸嘴63能够吸取在铜箔的四个端角处，铜箔能够固定地更加稳定。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述固定板62内设空腔621，四个吸嘴63的一端均伸入至空腔621内，这样气源只需要将管道深入至空腔621内就可以完成四个吸嘴63同时对铜箔进行吸取，使用更加方便。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括第三气缸10和夹板11，其中：

气缸共设有两个，两个第三气缸10均具有伸缩端和固定端，两个第三气缸10的固定端分别安装在两个凸块2相对的面上。

夹板11共设有两个，两个夹板11分别安装在第三气缸10的伸缩端，第三气缸10驱动夹板11移动。

通过上述结构，挡板8阻挡钢板16后，两个第三气缸10同步伸长，使夹板11将钢板16夹设在两块夹板11之间，这边不仅能够使得夹板11固定地更加稳定，同时也能使钢板16处于工作台1的中部，使得在放置铜箔时使铜箔放置的位置更加准确。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括支架12、弹簧13以及固定框14，其中：

支架12安装在凸块2上。

弹簧13一端固定连接在支架12上，另一端向工作台1方向延伸。

固定框14安装在弹簧13的另一端，整平辊9安装在固定框14内，整平辊9的下端伸出于固定框14外。

通过上述结构，整平辊9在对铜箔整平时，整平辊9转动抚平铜箔，当钢板16的厚度发生变化时，弹簧13能够缩短以适应钢板16的厚度变化，从而防止整平辊9与传送辊3之间的间隙过小导致整平辊9损坏铜箔。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括限位板15，限位板15共设有两块，两块限位板15相对安装在放置板4上，铜箔放置在两个限位板15之间，这样，铜箔放置的位置固定，以便于吸取组件6将铜箔钢板16上的放置位置。

综上所述，通过上述结构，本实用新型提供的铜箔与钢板16堆叠整平设备在使用时，首先，在放置板4上放置铜箔，将钢板16放置在传送辊3上进行传送，然后第一气缸7伸长，将挡板8推至传送辊3顶部阻挡钢板16移动，然后两个第三气缸10同步伸长，使夹板11将钢板16夹设在两块夹板11之间，移动架5移动至放置板4上方，吸取组件6吸取铜箔上方，第二气缸61伸长使吸嘴63贴近铜箔，然后吸嘴63吸取铜箔后第二气缸61缩短，然后移动架5移动至钢板16上方，第二气缸61伸长将铜箔放置在钢板16上，最后，第一气缸7缩短，钢板16继续移动通过整平辊9下方，整平辊9在对铜箔整平时，整平辊9转动抚平铜箔，当钢板16的厚度发生变化时，弹簧13能够缩短以适应钢板16的厚度变化，从而防止整平辊9与传送辊3之间的间隙过小导致整平辊9损坏铜箔上。因此，该铜箔与钢板16的堆叠整平设备通过吸取组件6吸取铜箔，通过移动架5移动放置在钢板16上，减少了人工放置的时间，提高了铜箔堆叠的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铜箔与钢板堆叠整平设备，其特征在于，包括：

工作台；

两个凸块，分别安装在所述工作台的两侧；

传送辊，转动安装在两个所述凸块之间，钢板放置在传送辊上；

放置板，安装在两个所述凸块之间，所述放置板位于所述传送辊的上方，所述放置板与所述传送辊之间形成用于通过钢板的通道，铜箔放置在所述放置板上；

移动架，所述凸块的顶面上开设有滑槽，所述移动架滑动安装在所述滑槽内；

吸取组件，安装在所述移动架上，所述吸取组件用于取放铜箔；

第一气缸，固定端安装在所述工作台上，伸缩端向远离所述工作台的方向延伸；

挡板，安装在所述第一气缸的伸缩端，所述第一气缸驱动所述挡板移动，所述挡板位于两个所述传送辊之间；

整平辊，转动安装在两个所述凸块之间，所述整平辊位于所述工作台远离所述挡板的一端。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔与钢板堆叠整平设备，其特征在于，所述吸取组件包括：

第二气缸，固定端安装在所述移动架上，伸缩端向工作台延伸；

固定板，安装在所述第二气缸的伸缩端；

吸嘴，安装在所述固定板上，所述吸嘴与气源相连接以取放铜箔。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔与钢板堆叠整平设备，其特征在于，所述吸嘴共设有四个，四个所述吸嘴分别安装在所述固定板的四个端角处。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔与钢板堆叠整平设备，其特征在于，所述固定板内设空腔，四个所述吸嘴的一端均伸入至所述空腔内。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔与钢板堆叠整平设备，其特征在于，还包括：

两个第三气缸，两个第三气缸的固定端分别安装在两个所述凸块相对的两个面上；

两个夹板，分别安装在两个所述第三气缸的伸缩端，所述第三气缸驱动所述夹板移动。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔与钢板堆叠整平设备，其特征在于，还包括：

支架，安装在所述凸块上；

弹簧，一端固定连接在所述支架上，另一端向工作台的方向延伸；

固定框，安装在所述弹簧的另一端，所述整平辊转动安装在所述固定框内。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔与钢板堆叠整平设备，其特征在于，还包括：

两块限位板，相对设置在所述放置板上，所述铜箔放置在两个所述限位板之间。

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