CN219211338U - 一种z型折弯成形冲压模具 - Google Patents

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杨奇
何永能
龙本欢
刘婷
杨秀雷
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Abstract

本实用新型提供了一种Z型折弯成形冲压模具，包括上模座和下模座；所述上模座的上端面设有模柄，下端面依次设有上垫板、上衬板和固定板；所述上衬板中设有第一活动成型凸模，固定板的底部设有第二活动成型凸模；所述下模座的上端面依次设有下垫板、下衬板和凹模板，在下衬板内设有下推钉，下垫板内设有第二弹簧。本实用新型定位方式采用外形定位，并且设置有下推块和下推钉，使零件自动顶出，便于零件放置与取出；设计成Z型及双面90度折弯成形结构，使978导电片Z型折弯成形，满足零件尺寸要求，用冲压模具外形定位和限位，使零件能够提高978导电片的生产效率和尺寸一致性。

Description

一种Z型折弯成形冲压模具
技术领域
本实用新型涉及一种Z型折弯成形冲压模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术
978导电片是某开关上一个功能零件，如图1所示，其材料采用0.4mm银铜合金带，978导电片需要折弯成Z型及双面90度成形状态，采用常规分开成形方式，不仅增加模具数量及人工成本，而且无法保证尺寸稳定性及一致性，导致开关装配困难及影响其使用功能，生产效率低，零件成本高且合格率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种Z型折弯成形冲压模具，该Z型折弯成形冲压模具能够满足冲压零件Z型及90度双面折弯成形尺寸要求，保证零件质量和合格率。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种Z型折弯成形冲压模具，包括上模座和下模座；所述上模座的上端面设有模柄，下端面依次设有上垫板、上衬板和固定板；所述上衬板中设有第一活动成型凸模，固定板的底部设有第二活动成型凸模；所述下模座的上端面依次设有下垫板、下衬板和凹模板，在下衬板内设有下推钉，下垫板内设有第二弹簧；所述凹模板的上端面设有定位块，凹模板内设有第一凹模成型镶件、下推块和第二凹模成型镶件。
所述第一活动成型凸模的底部通过第一弹簧与上衬板连接。
所述固定板的底部还设有多根限位柱和导柱，限位柱设置在第二活动成型凸模的两侧，导柱设置在限位柱的一侧。
所述下模座的下端面设有弹顶起垫块，弹顶起垫块下方连接有螺钉。
所述螺钉上套接有第二弹簧。
所述下推块位于第一凹模成型镶件的一侧，第一凹模成型镶件的另一侧依次为下推块和第二凹模成型镶件。
本实用新型的有益效果在于：定位方式采用外形定位，并且设置有下推块和下推钉，使零件自动顶出，便于零件放置与取出；设计成Z型及双面90度折弯成形结构，使978导电片Z型折弯成形，满足零件尺寸要求，用冲压模具外形定位和限位，使零件能够提高978导电片的生产效率和尺寸一致性；能够提高模具使用安全性及对冲压零件Z型折弯成形的稳定性，延长零件使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中的产品图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型第一活动成型凸模的结构示意图；
图4是本实用新型第二活动成型凸模的结构示意图；
图中：1-模柄，2-上模座，3-第一弹簧，4-上垫板，5-上衬板，6-第一活动成型凸模，7-第二活动成型凸模，8-限位柱，9-固定板，10-导柱，11-定位块，12-凹模板，13-第二凹模成型镶件，14-下推块，15-第一凹模成型镶件，16-下衬板，17-下垫板，18-下推钉，19-下模座，20-弹顶起垫块，21-第二弹簧，22-螺钉。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图2～4所示，一种Z型折弯成形冲压模具，包括上模座2和下模座19；所述上模座2的上端面设有模柄1，下端面依次设有上垫板4、上衬板5和固定板9；所述上衬板5中设有第一活动成型凸模6，固定板9的底部设有第二活动成型凸模7；所述下模座19的上端面依次设有下垫板17、下衬板16和凹模板12，在下衬板16内设有下推钉18，下垫板17内设有第二弹簧21；所述凹模板12的上端面设有定位块11，凹模板12内设有第一凹模成型镶件15、下推块14和第二凹模成型镶件13。
所述第一活动成型凸模6的底部通过第一弹簧3与上衬板5连接。
所述固定板9的底部还设有多根限位柱8和导柱10，限位柱8设置在第二活动成型凸模7的两侧，导柱10设置在限位柱8的一侧。
所述下模座19的下端面设有弹顶起垫块20，弹顶起垫块20下方连接有螺钉22。
所述螺钉22上套接有第二弹簧21。
所述下推块14位于第一凹模成型镶件15的一侧，第一凹模成型镶件15的另一侧依次为下推块14和第二凹模成型镶件13。
实施例2
本实用新型的工作过程为：
一、操作工用镊子将978导电片平放在下模的凹模板12上的定位块11中，通过定位块11进行外形定位；
二、踩下压力机上的踏板，上模下行，固定在上衬板5中第一弹簧3、第一活动成形凸模6和固定在固定板9中的第二成形凸模7、限位柱8和导柱10向下行，首先导柱10进人凹模板12中进行导向，其次第一活动成形凸模6与下方放置在定位块11中零件接触，并在压力机作用下对下推块14进行作用；
三、上模继续下行，第一活动成形凸模6、第二成形凸模7和限位柱8在压力机作用下继续下行，装在凹模板12中的下推块14在上模作用下向下行，装在下衬板16中的下推钉18，在下推块16作用下下行，并对弹顶起垫块20作用，使得弹顶起垫块20对第二弹簧21进行压缩，直到下推块14与下模座19接触并限位；
四、上模继续下行，第一成形凸模6对第一弹簧3进行压缩，直到装在固定板9中的限位柱8与凹模板12接触并限位，同时第一活动成形凸模6、第二活动成形凸模7、第一凹模成形镶件15和第二凹模成形镶件13在作用力下对零件进行Z型及90度双面折弯成形；
五、上模上行后，下模的弹顶起垫块20和下推钉18在第二弹簧21作用下向上行，下推块14在下推钉18的作用下向上行并将成形的零件恢复到原来位置，接着上方装有第一弹簧3的第一活动成形凸模16，在第一弹簧3作用下恢复到原来状态，操作工用镊子从凹模板12上取下零件。
综上所述，本实用新型通过设计有Z型及双面90度折弯的结构方式，可以满足零件成形状态和尺寸要求，延长零件使用寿命，提高合格效率和生产效率。

Claims (6)

1.一种Z型折弯成形冲压模具，包括上模座(2)和下模座(19)，其特征在于：所述上模座(2)的上端面设有模柄(1)，下端面依次设有上垫板(4)、上衬板(5)和固定板(9)；所述上衬板(5)中设有第一活动成型凸模(6)，固定板(9)的底部设有第二活动成型凸模(7)；所述下模座(19)的上端面依次设有下垫板(17)、下衬板(16)和凹模板(12)，在下衬板(16)内设有下推钉(18)，下垫板(17)内设有第二弹簧(21)；所述凹模板(12)的上端面设有定位块(11)，凹模板(12)内设有第一凹模成型镶件(15)、下推块(14)和第二凹模成型镶件(13)。
2.如权利要求1所述的Z型折弯成形冲压模具，其特征在于：所述第一活动成型凸模(6)的底部通过第一弹簧(3)与上衬板(5)连接。
3.如权利要求1所述的Z型折弯成形冲压模具，其特征在于：所述固定板(9)的底部还设有多根限位柱(8)和导柱(10)，限位柱(8)设置在第二活动成型凸模(7)的两侧，导柱(10)设置在限位柱(8)的一侧。
4.如权利要求1所述的Z型折弯成形冲压模具，其特征在于：所述下模座(19)的下端面设有弹顶起垫块(20)，弹顶起垫块(20)下方连接有螺钉(22)。
5.如权利要求4所述的Z型折弯成形冲压模具，其特征在于：所述螺钉(22)上套接有第二弹簧(21)。
6.如权利要求1所述的Z型折弯成形冲压模具，其特征在于：所述下推块(14)位于第一凹模成型镶件(15)的一侧，第一凹模成型镶件(15)的另一侧依次为下推块(14)和第二凹模成型镶件(13)。
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