CN219210449U - 一种锻造件浸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造件浸油装置，所述锻造件浸油装置包括工作台，所述工作台上可滑动地设置有支撑板，所述支撑板上设置有锻造件；所述工作台上沿水平方向可滑动地设置有螺杆，所述支撑板上设置有与所述螺杆相匹配的凹槽，所述螺杆可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台上设置有浸油箱，所述浸油箱的开口处设置有支架，所述支架沿竖直方向可滑动地设置有支撑架，当所述支撑板位移到所述支撑架上时，所述支撑架带动所述锻造件位移至所述浸油箱内，通过简单的结构，使得装置借助气缸驱动支撑架在支架上滑移，从而使锻造件从浸油箱的上方吊运到浸油池外，从而有助于节省人力，并且有助于提升浸油装置的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造件领域，具体地，涉及一种锻造件浸油装置。
背景技术
锻造件在机械加工领域应用广泛，众所周知，为了防止锻造件生锈，操作人员需要对锻造件进行防锈处理，最为常见的防锈处理措施为：将锻造件放入油池内一段时间，确保防锈油布满锻造件表面，即浸油工序，如专利号为CN 208661535 U提供的一种可移动式铸件浸油装置，包括浸油池、吊运支架起吊组件和设置于浸油池上方的铸件吊运支架，所述铸件吊运支架包括承重横梁和L型承重杆，所述承重横梁的上端面上连接有两个以上的第一螺纹连接套，所述L型承重杆的一端穿过第一螺纹连接套后与第二螺纹连接套相连接，所述第二螺纹连接套的一端连接有挡杆，所述L型承重杆与第一螺纹连接套之间通过螺纹相连接，所述承重横梁上端面的中部垂直连接有导向块，所述导向块的一侧设置有滑块，但是，在工作时，对锻造件进行浸油前，工作人员借助吊运支架吊起锻造件控制载有锻造件的锻造件吊运支架向下运动，直至锻造件完全浸入浸油池的防锈油中，浸油完成后，工作人员需要推动支撑立柱将浸油锻造件移动到浸油池外，然而，工作人员推动支撑立柱将锻造件从浸油槽的上方移动到浸油槽外一侧的指定位置，需要耗费较大的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锻造件浸油装置，该锻造件浸油装置解决了在工作时，对锻造件进行浸油前，工作人员借助吊运支架吊起锻造件控制载有锻造件的锻造件吊运支架向下运动，直至锻造件完全浸入浸油池的防锈油中，浸油完成后，工作人员需要推动支撑立柱将浸油锻造件移动到浸油池外，然而，工作人员推动支撑立柱将锻造件从浸油槽的上方移动到浸油槽外一侧的指定位置，需要耗费较大的人力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锻造件浸油装置，所述锻造件浸油装置包括工作台，所述工作台上可滑动地设置有支撑板，所述支撑板上设置有锻造件；所述工作台上沿水平方向可滑动地设置有螺杆，所述支撑板上设置有与所述螺杆相匹配的凹槽，所述螺杆可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台上设置有浸油箱，所述浸油箱的开口处设置有支架，所述支架沿竖直方向可滑动地设置有支撑架，当所述支撑板位移到所述支撑架上时，所述支撑架带动所述锻造件位移至所述浸油箱内。
优选的，所述工作台上设置有固定板，所述固定板上可转动地设置有丝杠杆，所述丝杠杆上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有所述螺杆。
优选的，所述固定板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有所述丝杠杆。
优选的，所述工作台上设置有滑轮，所述支撑板上设置有与所述滑轮相匹配的槽体，所述槽体可滑动地设置在所述滑轮上。
优选的，所述支撑板上设置有限位块，所述浸油箱内设置有限位框，所述限位块可滑动地设置在所述限位框内。
优选的，所述支架上设置有滑轨，所述支撑架上设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上。
优选的，所述支架上设置有气缸，所述气缸的推送杆与所述支撑架相连接。
优选的，所述浸油箱上设置有出油口。
优选的，所述支撑板上设置有多个透油口。
本实用新型提供了一种锻造件浸油装置，所述锻造件浸油装置包括工作台，所述工作台上可滑动地设置有支撑板，所述支撑板上设置有锻造件；所述工作台上沿水平方向可滑动地设置有螺杆，所述支撑板上设置有与所述螺杆相匹配的凹槽，所述螺杆可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台上设置有浸油箱，所述浸油箱的开口处设置有支架，所述支架沿竖直方向可滑动地设置有支撑架，当所述支撑板位移到所述支撑架上时，所述支撑架带动所述锻造件位移至所述浸油箱内，在对锻造件进行浸油时，需要先把锻造件放在支撑板上，接着，启动电机，使得电机带动丝杠杆进行转动，丝杠杆在转动得到过程中带动丝杠螺母上的螺杆带动支撑板在滑轮上进行位移，当支撑板位移至支撑架上，启动气缸，使得气缸带动支撑板上锻造件往浸油箱内位移，支撑板在位移的过程中，使得支撑板上的限位块在浸油箱内的限位框内滑动，使得限位框对支撑板进行限位，当浸油完成后，气缸带动锻造件上升，接着，丝杠杆带动支撑板上锻造件位移到加工处，通过简单的结构，使得装置借助气缸驱动支撑架在支架上滑移，从而使锻造件从浸油箱的上方吊运到浸油箱外，从而有助于节省人力，并且有助于提升浸油装置的自动化程度。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的浸油装置的第一视角结构图；
图2是图1中A处放大结构图；
图3是本实用新型提供的浸油装置的第二视角结构图；
图4是本实用新型提供的浸油装置的支撑架结构图；
图5是本实用新型提供的浸油装置的俯视结构图。
附图标记说明
1、工作台；2、丝杠杆；3、电机；4、滑轮；5、支撑板；6、螺杆；7、限位块；8、限位框；9、浸油箱；10、支架；11、支撑架；12、气缸；13、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-5所示：本实用新型提供了一种锻造件浸油装置,所述浸油装置包括工作台1，所述工作台1上可滑动地设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有锻造件；所述工作台1上沿水平方向可滑动地设置有螺杆6，所述支撑板5上设置有与所述螺杆6相匹配的凹槽，所述螺杆6可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台1上设置有浸油箱9，所述浸油箱9的开口处设置有支架10，所述支架10沿竖直方向可滑动地设置有支撑架11，当所述支撑板5位移到所述支撑架11上时，所述支撑架11带动所述锻造件位移至所述浸油箱9内。
本实用新型的工作原理：在对锻造件进行浸油时，需要先把锻造件放在支撑板上，接着，启动电机，使得电机带动丝杠杆进行转动，丝杠杆在转动得到过程中带动丝杠螺母上的螺杆带动支撑板在滑轮上进行位移，当支撑板位移至支撑架上，启动气缸，使得气缸带动支撑板上锻造件往浸油箱内位移，支撑板在位移的过程中，使得支撑板上的限位块在浸油箱内的限位框内滑动，使得限位框对支撑板进行限位，当浸油完成后，气缸带动锻造件上升，接着，丝杠杆带动支撑板上锻造件位移到加工处，通过简单的结构，使得装置借助气缸驱动支撑架在支架上滑移，从而使锻造件从浸油箱的上方吊运到浸油箱外，从而有助于节省人力，并且有助于提升浸油装置的自动化程度。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1上设置有固定板13，所述固定板13上可转动地设置有丝杠杆2，所述丝杠杆2上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有所述螺杆6，这是为了方便丝杠螺母带动螺杆进行位移，这里的丝杠螺母上设置有限位杆，是为了防止丝杠螺母在位移的过程中产生位置偏差。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定板13上设置有电机3，所述电机3的输出轴上设置有所述丝杠杆2，这是为了方便使得电机带动丝杠杆进行转动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1上设置有滑轮4，所述支撑板5上设置有与所述滑轮4相匹配的槽体，所述槽体可滑动地设置在所述滑轮4上，这是为了方便使得支撑板能够在工作台上滑动的更为的流畅。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑板5上设置有限位块7，所述浸油箱9内设置有限位框8，所述限位块7可滑动地设置在所述限位框8内，这是为了进一步的对支撑板进行限位，使得支撑板在往浸油箱内位移后能够与螺杆相卡合。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支架10上设置有滑轨，所述支撑架11上设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上，这是为了方便对支撑架进行限位，使得其在位移的过程中不易产生位置偏差。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支架10上设置有气缸12，所述气缸12的推送杆与所述支撑架11相连接，这是为了方便使得气缸能够带动支撑架进行位移。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述浸油箱9上设置有出油口，这是为了方便浸油箱内的油能够从出油口内排出来。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑板5上设置有多个透油口，这是为了方便使得支撑板上的锻造件能够被油所浸泡。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种锻造件浸油装置，其特征在于，所述锻造件浸油装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上可滑动地设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有锻造件；
所述工作台(1)上沿水平方向可滑动地设置有螺杆(6)，所述支撑板(5)上设置有与所述螺杆(6)相匹配的凹槽，所述螺杆(6)可卡合地设置在所述凹槽内；
所述工作台(1)上设置有浸油箱(9)，所述浸油箱(9)的开口处设置有支架(10)，所述支架(10)沿竖直方向可滑动地设置有支撑架(11)，当所述支撑板(5)位移到所述支撑架(11)上时，所述支撑架(11)带动所述锻造件位移至所述浸油箱(9)内。
2.根据权利要求1所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有固定板(13)，所述固定板(13)上可转动地设置有丝杠杆(2)，所述丝杠杆(2)上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有所述螺杆(6)。
3.根据权利要求2所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述固定板(13)上设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上设置有所述丝杠杆(2)。
4.根据权利要求1所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有滑轮(4)，所述支撑板(5)上设置有与所述滑轮(4)相匹配的槽体，所述槽体可滑动地设置在所述滑轮(4)上。
5.根据权利要求1所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述支撑板(5)上设置有限位块(7)，所述浸油箱(9)内设置有限位框(8)，所述限位块(7)可滑动地设置在所述限位框(8)内。
6.根据权利要求1所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述支架(10)上设置有滑轨，所述支撑架(11)上设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上。
7.根据权利要求6所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述支架(10)上设置有气缸(12)，所述气缸(12)的推送杆与所述支撑架(11)相连接。
8.根据权利要求1所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述浸油箱(9)上设置有出油口。
9.根据权利要求1所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述支撑板(5)上设置有多个透油口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223552517.0U CN219210449U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种锻造件浸油装置 |
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| CN202223552517.0U CN219210449U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种锻造件浸油装置 |
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| CN219210449U true CN219210449U (zh) | 2023-06-20 |
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| CN202223552517.0U Active CN219210449U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种锻造件浸油装置 |
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223552517.0U patent/CN219210449U/zh active Active
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