CN210122591U - 一种金属表面钝化往复式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可以升降提杆，依次处理，节省人力，方便快捷的金属表面钝化往复式装置；解决了现有技术中存在的依靠人力进行浸液处理，工作时间长的技术问题。本实用新型包含轨道，在所述轨道上设有框架，所述框架上设有第一驱动和滚轮，所述第一驱动带动滚轮并控制框架沿着轨道往复运动；在所述框架上还设有第二驱动，第三驱动和若干提杆，所述第二驱动和第三驱动控制提杆升降，所述提杆一端均设有若干用于放置支撑杆的固定部。本实用新型具有框架能往复运动，使金属饰品在每个处理池内进行处理；设有能升降的提杆，满足需要将金属饰品浸入和提出处理池的要求；提杆下端设有“V”字形固定件，能固定挂设金属饰品的支撑杆的特点。

Description

一种金属表面钝化往复式装置

技术领域

本实用新型提供了一种往复式装置，尤其涉及一种金属表面钝化往复式装置。

背景技术

金属饰品经过油漆处理之后，技术人员都要将金属饰品进行钝化处理，使金属饰品表面形成一种保护膜，使金属饰品能够长时间保持油漆颜色。而在进行钝化处理时，不可能直接用手将金属饰品浸入处理液中，必须要借助一些辅助工具。在金属饰品表面处理工作中，需要人工将金属饰品挂在支撑杆上，由两人抬着，通过人力将金属饰品浸入处理池中，再将其抬起，从第一个处理池开始，重复以上动作到最后一个处理池，这样的做法会浪费很多的人力。支撑杆上挂满金属饰品，增加支撑杆的重量，人力有时候无法满足，就需要借助机器来实现。将支撑杆放置在可以往复移动的装置上，通过往复式装置将金属饰品依次浸入每个处理池中，对金属饰品表面进行钝化处理。而且往复装置设有提杆，可以自动将支撑杆提起，不需要人力。

发明内容

本实用新型提供了一种可以升降提杆，依次处理，节省人力，方便快捷的金属表面钝化往复式装置；解决了现有技术中存在的依靠人力进行浸液处理，工作时间长的技术问题。

本实用新型的上述问题是通过下述的技术方案解决的：一种金属表面钝化往复式装置，包含轨道，在所述轨道上设有框架，所述框架上设有第一驱动和滚轮，所述第一驱动带动滚轮并控制框架沿着轨道往复运动；在所述框架上还设有第二驱动，第三驱动和若干提杆，所述第二驱动和第三驱动控制提杆升降，所述提杆一端均设有若干用于放置支撑杆的固定部。在框架的下方有多个金属饰品表面钝化处理池，每个处理池内的液体时不同的。在处理池的左右两侧都设有支撑杆放置装置，用于放置支撑杆。处理金属饰品时，先将支撑杆放置在处理池左右两侧的支撑杆放置装置上，再将金属饰品挂设在支撑杆上。提杆上的固定部和处理池左右两侧的支撑杆放置装置相匹配，通过第二驱动和第三驱动，将提杆下降，使支撑杆两端放置在提杆的固定部上，再控制提杆上升，抬起挂设有金属饰品的支撑杆。第一驱动带动滚轮转动，通过滚轮控制框架在轨道上往复运动。框架的往复运动，同时配合提杆的升降，就能将金属饰品从第一个处理池开始处理，直至最后一个处理池，大大提高了金属饰品表面处理的效率。

作为优选，所述框架为龙门架，所述轨道左右各一条，轨道横截面呈“工”字形，所述框架左右两侧设有两对滚轮。轨道横截面为“工”字形，滚轮在轨道左右两侧的凹面滚动；滚轮左右各两对，框架左侧的前部，后部各装有一对滚轮，框架右侧的前部，后部各装有一对滚轮，四对滚轮可以使框架牢牢卡在轨道上，不会脱轨，使框架运行更为稳定。

作为优选，所述提杆有四根，每根提杆下端均设有固定部，所述提杆均布于框架的左右两侧。提杆位于框架的左右两侧，各有两根提杆，每根提杆的下端均设有固定部，可以同时对多个支撑杆上的饰品进行处理，提高处理效率。

作为优选，所述固定部包含两个固定件，固定件的横截面呈“V”字形。固定件横截面呈“V”字形，可以满足不同直径支撑杆的放置，同时能保证在处理过程中，支撑杆不会脱离框架。

作为优选，所述第二驱动和第三驱动同步转动，且所述第一驱动，第二驱动，第三驱动均为电机。第二驱动和第三驱动同步转动，使四根提杆能够同时升降；利用电机作为驱动装置，连接方便，操作简单。

因此，本实用新型具有下述优点：设有第一电机，使框架能沿着轨道往复运动；轨道横截面为“工”字形，框架左右两侧设有两对滚轮，四对滚轮可以使框架牢牢卡在轨道上，运行过程中不会出现脱轨的情况；第二驱动和第三驱动控制提杆升降，满足在金属饰品处理时，需要将金属饰品浸入和提出处理池的要求；提杆下端设有“V”字形固定件，使挂设金属饰品的支撑杆能固定在框架上，方便处理金属饰品。

附图说明

图1为本实用新型一种金属表面钝化往复式装置的示意图。

图2为本实用新型一种金属表面钝化往复式装置的侧视图。

图3为本实用新型一种金属表面钝化往复式装置的固定部示意图。

附图说明：1-轨道，2-框架，3-第一驱动，4-滚轮，5-第二驱动，6-第三驱动，7-提杆，8-固定部，9-支撑杆，10-固定件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1~2所示的一种金属表面钝化往复式装置，框架2的左右两侧是轨道1，轨道1的横截面呈“工”字形，滚轮4在轨道1的凹面内滚动。滚轮4共有四对，框架2的左前，左后，右前，右后四个方位各有一对，滚轮4卡在轨道1上，在框架移动过程中，不会出现脱轨的情况。第一驱动3固定在框架2上，第一驱动3的主要作用是控制滚轮4滚动，从而带动框架2沿着轨道1前后往复运动。在框架2的下方设有多个处理池，处理池呈纵向分布，和框架2的运行轨迹一致，处理池内装有不同的处理液，用于处理金属饰品。框架2的左右两侧各装有两根提杆7，每根提杆7的下端都装有固定部8，每个固定部8上都有两个固定件10，固定件10的横截面呈“V”字形，如图3所示。固定部8的主要作用是用于放置支撑杆9，而横截面呈“V”字形的固定件10可以满足放置不同直径的支撑杆9。固定部8上的两个固定件10的间距和处理池左右两侧的支撑杆放置装置间距相匹配，方便提杆7顺利将放入处理池内的金属饰品提起。第二驱动5控制前侧的两根提杆7的升降，第三驱动6控制后侧的两根提杆7的升降。第二驱动5和第三驱动6同步转动，控制四根提杆7同时进行升降。

使用时，先将支撑杆9放置在处理池左右两侧的支撑杆放置装置上，再将金属饰品挂设在支撑杆9上。控制提杆7下降，使支撑杆9的两端都放置在固定件10上，控制提杆7上升，将挂满金属饰品的支撑杆9提起。通过第一驱动3控制框架2沿着轨道1向前移动，到相应的处理池上方，控制提杆7下降，将金属饰品浸入处理池内，经过一段时间，再控制提杆7上升，将支撑杆9提起。重复控制提杆的升降，从第一个处理池处理到最后一个处理池，完成金属饰品的表面钝化处理。

Claims (5)

1.一种金属表面钝化往复式装置，其特征在于：包含轨道，在所述轨道上设有框架，所述框架上设有第一驱动和滚轮，所述第一驱动带动滚轮并控制框架沿着轨道往复运动；在所述框架上还设有第二驱动，第三驱动和若干提杆，所述第二驱动和第三驱动控制提杆升降，所述提杆一端均设有若干用于放置支撑杆的固定部。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面钝化往复式装置，其特征在于：所述框架为龙门架，所述轨道左右各一条，轨道横截面呈“工”字形，所述框架左右两侧设有两对滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属表面钝化往复式装置，其特征在于：所述提杆有四根，每根提杆下端均设有固定部，所述提杆均布于框架的左右两侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属表面钝化往复式装置，其特征在于：所述固定部包含两个固定件，固定件的横截面呈“V”字形。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面钝化往复式装置，其特征在于：所述第二驱动和第三驱动同步转动，且所述第一驱动，第二驱动，第三驱动均为电机。

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