CN219210188U - 一种特质涂料挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特质涂料挤压设备，包括底座，底座上端安装冷却套，冷却套的内部安装有挤压桶，挤压桶的内部转动连接有螺旋挤压杆，所述冷却套通过连接结构与螺旋挤压杆连接。本实用新型，开启驱动电机带动螺旋挤压杆对挤压桶内的粉末状涂料进行挤压，螺旋挤压杆转动时会通过传动结构带动冷却套转动，冷却套转动时会带动冰块对挤压桶进行降温处理，从而避免螺旋挤压杆挤压粉末状涂料时挤压桶内产生大量的热量导致粉末状涂料融化影响到涂料的化学性质，同时也避免挤压桶内产生有毒气体，进而增加了本实用新型的实用性。

Description

一种特质涂料挤压设备

技术领域

本实用新型涉及涂料制备设备领域，具体是一种特质涂料挤压设备。

背景技术

粉末涂料是由特定的化学物质，经特定制备工艺如物理或机械处理后，制成细度均匀的颗粒粉体，并以粉末形态进行涂装的涂料，粉末状涂料在使用之前一般是以块状进行保存运输的在使用时会通过挤压设备将块状的涂料进行破碎，但是传统的破碎设备结构存在以下缺点：

1、在对涂料进行挤压时涂料与设备之间会产生摩擦，而且涂料之间也会产生摩擦，这就会导致设备的内部产生大量的热量，而产生的热量会对涂料化学性质产生影响同，而且破碎腔内的温度升高再加上粉末状的涂料颗粒极其容易产生有毒气体；

2、设备内壁上容易附着大量的涂料，而设备内壁上的涂料不及时清理会影响到后续对涂料的挤压，导致后面的涂料存在破碎效果不佳的问题。

中国专利公开了一种粉末状涂料原料研磨装置（授权公告号CN215843448U），该专利通过预处理导料装置中的螺旋杆对原料进行初步的挤压式粉碎，并通过螺旋杆的螺纹路径将挤压后的粉料进行运输，在通过研磨装置对挤压粉碎后的原料进行进一步精细研磨，从而对原料实现二次粉碎研磨处理，使得原料更为细腻，提高了粉末涂料的成品率，但是，该装置没有散热功能，在对涂料进行研磨时涂料容易因为高温而产生融化导致动磨盘和静磨盘之间堵塞，从而导致研磨后的涂料无法排除。因此，本实用新型提供了一种特质涂料挤压设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特质涂料挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特质涂料挤压设备，包括底座，所述底座的上端安装冷却套，所述冷却套通过支撑架与底座连接，所述冷却套的内部安装有挤压桶，所述挤压桶通过支撑板与底座固定连接，所述挤压桶的内部转动连接有螺旋挤压杆，所述冷却套通过连接结构与螺旋挤压杆连接，通过螺旋挤压杆和连接结构的配合可带动冷却套转动，所述底座的上端还安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与螺旋挤压杆连接，所述挤压桶的上端固定连接有进料斗，所述挤压桶的右端开设有出料口；

所述冷却套的外壁上固定连接有若干防护壳，所述冷却套的外壁上还开设有若干放置窗口，所述防护壳与放置窗口对应，所述防护壳的上端均安装有盖板，所述盖板的左右两端均固定连接有卡扣，所述防护壳的左右两端均设有卡槽，所述卡扣卡在卡槽内，所述盖板的下端通过支撑弹簧连接有压板。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架固定在底座的上端，所述冷却套的外壁上固定连接有两个滑动环，所述支撑架的上端开设有限位槽，所述滑动环位于限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接结构包括传动杆，所述传动杆与支撑板转动连接，所述传动杆的一端固定连接有小链条齿轮，另一端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮上端啮合有齿环，所述螺旋挤压杆的杆壁上固定连接有大链条齿轮，且所述大链条齿轮与小链条齿轮之间通过连接链条连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿环套设在冷却套的外部且与冷却套固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挤压桶的外壁上转动连接有若干敲击板，所述敲击板的一端固定连接有敲击头，另一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与挤压桶固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却套的内壁上固定连接有若干顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，开启驱动电机带动螺旋挤压杆对挤压桶内的粉末状涂料进行挤压，螺旋挤压杆转动时会通过传动结构带动冷却套转动，冷却套转动时会带动冰块对挤压桶进行降温处理，从而避免螺旋挤压杆挤压粉末状涂料时挤压桶内产生大量的热量导致粉末状涂料融化影响到涂料的化学性质，同时也避免挤压桶内产生有毒气体，进而增加了本实用新型的实用性。

2、本实用新型使用时，冷却套在转动的过程中会通过顶块不断的顶动敲击板，从而使敲击头不断的对挤压桶的外壁进行敲击，进而避免有粉末状的涂料粘黏在挤压桶的内壁上导致粉末状涂料挤压效果下降的问题发生。

附图说明

图1为一种特质涂料挤压设备的结构示意图。

图2为一种特质涂料挤压设备的拆分图。

图3为一种特质涂料挤压设备的内部局部图。

图4为一种特质涂料挤压设备中冷却套的结构图。

图5为一种特质涂料挤压设备中防护壳的结构图。

图6为一种特质涂料挤压设备中图3A处的放大结构图。

图中：1、底座；2、冷却套；3、驱动电机；4、挤压桶；5、滑动环；6、支撑架；7、限位槽；8、螺旋挤压杆；9、进料斗；10、转动环；11、放置窗口；12、防护壳；13、盖板；14、压板；15、支撑弹簧；16、防护管；17、卡扣；18、卡槽；19、导流槽；20、出料板；21、敲击板；22、敲击头；23、复位弹簧；24、顶块；100、支撑板；101、传动杆；102、大链条齿轮；103、小链条齿轮；104、齿环；105、动力齿轮。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种特质涂料挤压设备，包括底座1，底座1的上端安装冷却套2，冷却套2通过支撑架6与底座1连接，支撑架6固定在底座1的上端，冷却套2的外壁上固定连接有两个滑动环5，支撑架6的上端开设有限位槽7，滑动环5位于限位槽7内，冷却套2的内部安装有挤压桶4，挤压桶4的长度大于冷却套2的长度，且挤压桶4的两端均延伸至冷却套2的外部，挤压桶4通过支撑板100与底座1固定连接，支撑板100分别位于冷却套2的左右两侧，挤压桶4的内部转动连接有螺旋挤压杆8，通过螺旋挤压杆8可对粉末状燃料进行挤压，冷却套2通过连接结构与螺旋挤压杆8连接，通过螺旋挤压杆8和连接结构的配合可带动冷却套2转动，底座1的上端还安装有驱动电机3，驱动电机3通过联轴器与螺旋挤压杆8连接，挤压桶4的上端固定连接有进料斗9，进料斗9位于冷却套2的外部，挤压桶4的右端开设有出料口，且挤压桶4的右端固定连接有出料板20，出料板20与出料口对应；

连接结构包括传动杆101，传动杆101与支撑板100转动连接，传动杆101的一端固定连接有小链条齿轮103，另一端固定连接有动力齿轮105，动力齿轮105上端啮合有齿环104，齿环104套设在冷却套2的外部且与冷却套2固定连接，冷却套2的外部还套设有转动环10，转动环10为轴承，转动环10位于齿环104的右端，且转动环10与支撑架6固定连接，通过转动环10可对冷却套2进行支撑，进而增加冷却套2的稳定性，螺旋挤压杆8的杆壁上固定连接有大链条齿轮102，且大链条齿轮102与小链条齿轮103之间通过连接链条连接；

冷却套2的外壁上固定连接有若干防护壳12，冷却套2的外壁上还开设有若干放置窗口11，防护壳12与放置窗口11对应，防护壳12的上端均安装有盖板13，盖板13的左右两端均固定连接有卡扣17，防护壳12的左右两端均设有卡槽18，卡扣17卡在卡槽18内，盖板13的下端通过支撑弹簧15连接有压板14，压板14位于防护壳12内，支撑弹簧15的外部套设有防护管16，防护管16为波纹管，防护管16的一端与盖板13固定连接，另一端与压板14固定连接，冷却套2的内壁上开设有若干导流槽19，导流槽19的长度与冷却套2的长度一致。

实施例2：

请参阅图3和6，结合实施例1的基础，挤压桶4的外壁上转动连接有若干敲击板21，敲击板21的一端固定连接有敲击头22，另一端固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23与挤压桶4固定连接，冷却套2的内壁上固定连接有若干顶块24，顶块24与敲击板21对应即顶块24与敲击板21处于同一水平面上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用前先在防护壳12内放置与防护壳12形状对应的冰块，然后扣上盖板13使冰块的一端与挤压桶4的外壁接触，然后再将粉末状涂料从进料斗9加入到挤压桶4内然后开启驱动电机3带动螺旋挤压杆8对挤压桶4内的粉末状涂料进行挤压，螺旋挤压杆8转动时会通过传动结构带动冷却套2转动，冷却套2转动时会带动冰块对挤压桶4进行降温处理，从而避免螺旋挤压杆8挤压粉末状涂料时挤压桶4内产生大量的热量导致粉末状涂料融化影响到涂料的化学性质，冰块融化后水会滴落到导流槽19内，随着冷却套2转动导流槽19内的水会浇灌到挤压桶4上从而再次起到降温作用，而部分水还会顺着导流槽19留到冷却套2外部；

冷却套2在转动的过程中会通过顶块24不断的顶动敲击板21，从而使敲击头22不断的对挤压桶4的外壁进行敲击，进而避免有粉末状的涂料粘黏在挤压桶4的内壁上导致粉末状涂料挤压效果下降的问题发生。

Claims (6)

1.一种特质涂料挤压设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端安装冷却套（2），冷却套（2）的内部安装有挤压桶（4），所述挤压桶（4）通过支撑板（100）与底座（1）固定连接，挤压桶（4）的内部转动连接有螺旋挤压杆（8）；冷却套（2）通过连接结构与螺旋挤压杆（8）连接，通过螺旋挤压杆（8）和连接结构的配合可带动冷却套（2）转动；底座（1）的上端还安装有驱动电机（3），驱动电机（3）通过联轴器与螺旋挤压杆（8）连接，挤压桶（4）的上端固定连接有进料斗（9），挤压桶（4）的右端开设有出料口；

所述冷却套（2）的外壁上固定连接有若干防护壳（12），冷却套（2）的外壁上还开设有若干放置窗口（11），防护壳（12）与放置窗口（11）对应，防护壳（12）的上端均安装有盖板（13），盖板（13）的左右两端均固定连接有卡扣（17），防护壳（12）的左右两端均设有卡槽（18），卡扣（17）卡在卡槽（18）内，盖板（13）的下端通过支撑弹簧（15）连接有压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种特质涂料挤压设备，其特征在于，冷却套（2）通过支撑架（6）与底座（1）连接，支撑架（6）固定在底座（1）的上端，所述冷却套（2）的外壁上固定连接有两个滑动环（5），所述支撑架（6）的上端开设有限位槽（7），所述滑动环（5）位于限位槽（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种特质涂料挤压设备，其特征在于，所述连接结构包括传动杆（101），所述传动杆（101）与支撑板（100）转动连接，所述传动杆（101）的一端固定连接有小链条齿轮（103），另一端固定连接有动力齿轮（105），所述动力齿轮（105）上端啮合有齿环（104），所述螺旋挤压杆（8）的杆壁上固定连接有大链条齿轮（102），且所述大链条齿轮（102）与小链条齿轮（103）之间通过连接链条连接。

4.根据权利要求3所述的一种特质涂料挤压设备，其特征在于，所述齿环（104）套设在冷却套（2）的外部且与冷却套（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种特质涂料挤压设备，其特征在于，所述挤压桶（4）的外壁上转动连接有若干敲击板（21），所述敲击板（21）的一端固定连接有敲击头（22），另一端固定连接有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）与挤压桶（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种特质涂料挤压设备，其特征在于，所述冷却套（2）的内壁上固定连接有若干顶块（24）。

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