CN219209509U - 废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气处理装置，包括：处理箱，下部设置有进气口，上部设置有出气口，底部形成有用于容纳废液的沉降区；填料层，设置于进气口和出气口之间，填料层有一层或间隔设置有多层；储液箱，设置于处理箱外，用于储存喷淋液；喷淋组件，一端连通储液箱，另一端位于处理箱内并在填料层上方形成喷淋部；处理箱上设置有溢流口，溢流口位于沉降区且与沉降区的底部存在间距；储液箱上设置有回流口，回流口的高度不高于沉降区，溢流口与回流口连通，以形成用于供废水回流至储液箱的回流通路；回流通路上覆盖有第一滤网。如此设置，可以减小废水循环利用时，固体杂质容易进入储液箱的问题。

Description

废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备的技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

相关技术中，一般会采用水吸收法，通过喷淋使废气中的臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。但废气处理过程中需要耗费大量的水，因而有些处理装置的底部会连通回流管，通过水泵将底部的废水输送至储液箱内循环使用。

但在处理一些含粉尘的废气时，废水中会含有较多的固体颗粒物，处理装置的底部也会形成固体沉降物，采用上述的方式对水进行回流时，会使固体颗粒进入储液箱，不利于废水的循环利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种废气处理装置，用以减小现有技术中废水在循环利用时，固体颗粒容易进入储液箱的问题。

本实用新型提供一种废气处理装置，包括：

处理箱，下部设置有进气口，上部设置有出气口，底部形成有用于容纳废液的沉降区；

填料层，设置于所述进气口和所述出气口之间，所述填料层有一层或间隔设置有多层；

储液箱，设置于所述处理箱外，用于储存喷淋液；

喷淋组件，一端连通所述储液箱，另一端位于所述处理箱内并在所述填料层上方形成喷淋部；

所述处理箱上设置有溢流口，所述溢流口位于所述沉降区且与沉降区的底部存在间距；所述储液箱上设置有回流口，所述回流口的高度不高于所述沉降区，所述溢流口与所述回流口连通，以形成用于供废水回流至储液箱的回流通路；所述回流通路上覆盖有第一滤网。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，还包括罩设于所述溢流口外的导流架，所述溢流口与所述沉降区通过所述导流架分隔；所述导流架上设置有用于连通所述溢流口与所述沉降区的连通口，所述连通口上覆盖有第二滤网。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，所述连通口设置于所述导流架的底面。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，所述导流架的顶面为朝向处理箱底部倾斜的斜面。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，所述沉降区的底部设置有沉降池，所述沉降池的上表面形成有沉泥槽，所述沉泥槽的至少一侧设置有排泥槽，所述处理箱对应所述排泥槽的位置设置有排泥阀。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，所述出气口处设置有用于分离废气内水汽的汽水分离结构。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，所述汽水分离结构包括安装架和挡板；所述安装架固定连接于所述处理箱内；所述挡板交错排布于所述安装架，以形成用于供废气通过的弯折的通路。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，所述喷淋组件包括连接管、抽水泵和喷淋管；所述连接管与所述储液箱连通；所述抽水泵与所述连接管连接；所述喷淋管密封穿设于所述处理箱，喷淋管位于处理箱外的一端与所述连接管连通，位于所述处理箱内的一端连接有喷头，形成所述喷淋部。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，所述储液箱上固定连接有防护罩，所述抽水泵固定连接于所述防护罩内。

根据本实用新型提供的一种废气处理装置，还包括与所述出气口连通的负压排气系统。

本实用新型提供的一种废气处理装置，在处理废气时，通过喷淋组件可以将储液箱内的喷淋液输送至喷淋区并对填料层进行喷淋；废气通过进气口输送至处理箱内后会穿过填料层，废气在穿过填料层的过程中会与喷淋液充分接触，以达到除尘和除臭的目的，除尘和除臭后的废水会下降至沉降区，废水中的固体颗粒会在沉降区沉降，以初步减少废水上层清液中固体颗粒的含量。随着除尘除臭工作的进行，沉降区内废水的水位持续升高，当沉降区内废水的水位达到溢流口的高度时，废水会通过溢流口和回流口回流至储液箱内，第一滤网可以起到过滤的作用，以对上层清液进行过滤，进一步减少废水中固体颗粒的含量，从而减小废水循环利用时，固体杂质容易进入储液箱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的废气处理装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的废气处理装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的沉降池的结构示意图；

图4是本实用新型提供的汽水分离结构的结构示意图。

附图标记：

1、处理箱；10、进气口；11、出气口；12、承重板；13、溢流管；14、排泥阀；15、管道支架；2、填料层；3、储液箱；30、续液管；31、防护罩；4、喷淋组件；40、喷淋管；41、连接管；42、抽水泵；43、喷头；5、第一滤网；6、导流架；60、第二滤网；7、沉降池；70、沉泥槽；71、排泥槽；8、汽水分离结构；80、安装架；81、挡板；9、负压排气系统；90、通风管；91、排气管；92、抽风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便理解本实用新型提供的废气处理装置，首先说明其应用场景，工业生产所产生的废气需要净化后才能排放，现有技术中，一般会采用水吸收法对废气进行处理，但此过程需要耗费大量的水，因而有些废气处理装置会在底部连通回流管，通过水泵将废水输送至水箱内以达到循环利用的目的。但在处理一些含粉尘的废气时，废水中会含有较多的固体颗粒物，使用水泵循环利用废水时，会将固体颗粒物带入水箱，导致固体颗粒物在水箱内沉积，造成喷淋装置堵塞或泵体的损坏，不利于废水的循环利用。因此，本实用新型提供了一种废气处理装置，以减小废水循环利用时，固体杂质容易进入储液箱的问题。

下面结合图1-图4描述本实用新型的废气处理装置。

参照图1和图2，一种废气处理装置，包括处理箱1、填料层2、储液箱3和喷淋组件4；其中，处理箱1的下部设置有进气口10，用于供废气通入，上部形成有出气口11，用于供处理后的废气排出，其底部形成有沉降区，用于容纳废液；填料层2设置于处理箱1内并位于进气口10和出气口11之间，填料层2可以有一层，也可以间隔设置有多层；储液箱3设置于处理箱1外，用于储存喷淋液；喷淋组件4一端与储液箱3连通，另一端位于处理箱1内并在填料层2的上方形成喷淋区。

处理箱1上设置有溢流口，溢流口位于沉降区内且与沉降区的底部存在间距，储液箱3上设置有回流口，回流口的高度不高于沉降区的高度，并且溢流口和回流口连通，从而形成用于供废水回流至储液箱3的回流通路，回流通路上覆盖有第一滤网5。

在处理废气时，通过喷淋组件4可以将储液箱3内的喷淋液输送至喷淋区并对填料层2进行喷淋；废气通过进气口10输送至处理箱1内后会穿过填料层2，废气在穿过填料层2的过程中会与喷淋液充分接触，以达到除尘和除臭的目的，除尘和除臭后的废水会下降至沉降区，废水中的固体颗粒会在沉降区沉降，以初步减少废水上层清液中固体颗粒的含量。

随着除尘除臭工作的进行，沉降区内废水的水位持续升高，当沉降区内废水的水位达到溢流口的高度时，废水会通过溢流口和回流口回流至储液箱3内，第一滤网5可以起到过滤的作用，以对上层清液进行过滤，进一步减少废水中固体颗粒的含量，从而减小废水循环利用时，固体杂质容易进入储液箱3的问题。

具体的，溢流口和回流口具有相同的高度并且二者通过溢流管13连通，第一滤网5固定连接于溢流口处。可以理解的是，回流口的高度还可以高于或者低于溢流口的高度，当回流口的高度高于溢流口的高度时，需要使回流口不高于沉降区的高度，以保证废液上升至一定高度后，其上清液可以通过溢流管13回流。第一滤网5的安装位置也可以根据实际的需求进行选择，例如第一滤网5还可以固定于回流口上或者溢流管13内的任意位置，只需使其能覆盖整个回流通路以起到过滤作用即可。

处理箱1的下部设置有导流架6，导流架6罩设于溢流口外并在溢流口外形成闭合的集液腔，用于使溢流口和沉降区相分隔；导流架6上设置有流通口，用于连通沉降区、集液腔以及溢流口，流通口上覆盖有第二滤网60，当沉降区内的液位上升至一定的高度后，废液的上清液可以穿过第二滤网60进入集液腔，并穿过第一滤网5通过回流通路回流至储液箱3，通过第二滤网60，可以进一步起到过滤作用，从而进一步减小固体颗粒进入储液箱3的可能。

具体的，导流架6为一面开口的箱型结构，其具体形状可以根据实际需求选择，例如可以为矩形箱体、三角形箱体等，其开口面与处理箱1的内壁固定密封，导流架6与处理箱1的内壁共同合围成闭合的集液腔。连通口开设于导流架6的底面，以使废液的液位上升时，有足够的水压将上清液压入集液腔；同时，第二滤网60过滤出的固体杂质容易在重力的作用下脱落，减小固体杂质附着堵塞第二滤网60的可能；此外，导流架6的上表面可以对第二滤网60进行防护，避免带有固体颗粒的废液直接冲刷到第二滤网60上。导流架6的上表面为斜面且朝向沉降区的底面倾斜，以使导流架6可以对落下的废液进行导流。

另一个实施例中，连通口还可以开设于导流架6的侧面，当废液的液位上升至一定高度后，其上清液通过导流架6侧面的连通口进入集液腔，同样可以起到过滤的作用。

参照图1和图3，处理箱1底部的沉降区内设置有沉降池7，沉降池7位于导流架6的下方，其上表面形成有沉泥槽70，用于容纳沉降的泥沙，沉降池7的至少一侧开设有排泥槽71，排泥槽71与沉泥槽70连通；处理箱1上对应排泥槽71的位置设置有可开闭的排泥阀14。一段时间的使用后，开启排泥阀14，通过排泥槽71将沉积于沉泥槽70中的泥沙排出，以对沉积的泥沙进行及时的清理，保证废气处理工序的正常进行。

处理箱1内固定连接有承重板12，承重板12位于导流架6的上方，用于为填料层2提供支撑，其数量可以根据实际填料层2的数量进行选择，当填料层2设置为一层时，承重板12可以有一个，当填料层2设置为一层以上时，承重板12间隔设置有多个，本实施例中，填料层2间隔设置有两层，同样的，承重板12间隔设置有两个；承重板12可以通过焊接的方式固定连接于处理箱1内。承重板12上设置有流通孔，废气可以通过流通孔进入填料层2。具体的，可以通过在承重板12上开孔以形成流通孔，还可以将承重板12本身设计为格栅结构，流通孔的大小可以根据填料层2中填料的大小进行选择，以减填料通过流通孔发生泄露的问题。

填料的种类可以根据实际的需求进行选择，例如可以现有技术中的特拉瑞德环填料、鲍尔环填料、矩鞍填料等。通过填料层2可以使废气与喷淋液充分接触，以提高废气净化效果。

喷淋液为水和除臭剂的混合液，以在除去粉尘颗粒的同时，除去臭气成分。可以理解的是，喷淋液的种类可以根据实际废气中所含的成分进行选择，以对废气中不同的有害成分进行吸收，例如当废气中含有酸或碱性物质时，还可以在喷淋液中添加相应的中和剂。储液箱3的顶部设置有续液管30，一段时间的使用后，可以通过续液管30向储液箱3内补充喷淋液。

喷淋组件4包括喷淋管40，连接管41和抽水泵42；其中，喷淋管40穿设于处理箱1，并且两者的接缝处通过密封连接；喷淋管40一端位于处理箱1内并延伸至填料层2的上方，喷淋管40位于填料层2上方的部位连通有喷头43，从而形成上述的喷淋部；连接管41一端位于储液箱3内形成吸液端，吸液端的高度低于回流口的高度，连接管41另一端与喷淋管40位于处理箱1外的一端连通；抽水泵42固定连接于储液箱3的上表面，其输出端与连接管41连通，用于使连接管41可抽取储液箱3内的喷淋液。

具体的，储液箱3的上表面固定连接有防护罩31，抽水泵42固定连接于防护罩31的内壁上，以将抽水泵42固定连接于储液箱3上。

参照图2和图3，处理箱1内位于出气口11处设置有汽水分离结构8，处理后的废气经出气口11排出时，汽水分离结构8可以对混杂的水汽进行分离，以减小水汽带动灰尘排出的问题。具体的，汽水分离结构8包括安装架80和挡板81；其中，安装架80固定连接于处理箱1内；挡板81交错排布与安装架80内，从而形成用于供废气通过的弯折的通路，当废气通过汽水分离结构8时，挡板81会对水汽进行阻挡以使水汽积聚在挡板81上形成较大是水滴，能有效的减小水汽带动灰尘排出的问题。

另一个实施例中，汽水分离结构8还可以采用现有技术中的气旋型汽水分离器、吸附型汽水分离器等。

参照图1，处理箱1的出气口11连通有负压排气系统9；通过负压排气系统9，可以在处理箱1的出气口11处形成负压，为废气穿过填料提供驱动力，有利于废气净化工作的进行，还可以将处理完成后的废气抽出处理箱1，有利于废气的排放。

具体的，负压排气系统9包括通风管90、排气管91和抽风机92；通风管90通过管道支架15固定连接于处理箱1的外壁，其一端与处理箱1的出气口11连通，另一端与排气管91连通；抽风机92与通风管90连接，用于提供负压。

本实用新型的新创点在于：在处理废气时，通过喷淋组件4可以将储液箱3内的喷淋液输送至喷淋区并对填料层2进行喷淋；废气通过进气口10输送至处理箱1内后会穿过填料层2，废气在穿过填料层2的过程中会与喷淋液充分接触，以达到除尘和除臭的目的，除尘和除臭后的废水会下降至沉降区，废水中的固体颗粒会在沉降区沉降，以初步减少废水上层清液中固体颗粒的含量。随着除尘除臭工作的进行，沉降区内废水的水位持续升高，当沉降区内废水的水位达到溢流口的高度时，废水会通过溢流口和回流口回流至储液箱3内，第一滤网5可以起到过滤的作用，以对上层清液进行过滤，进一步减少废水中固体颗粒的含量，从而减小废水循环利用时，固体杂质容易进入储液箱3的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：

处理箱(1)，下部设置有进气口(10)，上部设置有出气口(11)，底部形成有用于容纳废液的沉降区；

填料层(2)，设置于所述进气口(10)和所述出气口(11)之间，所述填料层(2)有一层或间隔设置有多层；

储液箱(3)，设置于所述处理箱(1)外，用于储存喷淋液；

喷淋组件(4)，一端连通所述储液箱(3)，另一端位于所述处理箱(1)内并在所述填料层(2)上方形成喷淋部；

所述处理箱(1)上设置有溢流口，所述溢流口位于所述沉降区且与沉降区的底部存在间距；所述储液箱(3)上设置有回流口，所述回流口的高度不高于所述沉降区，所述溢流口与所述回流口连通，以形成用于供废水回流至储液箱(3)的回流通路；所述回流通路上覆盖有第一滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，还包括罩设于所述溢流口外的导流架(6)，所述溢流口与所述沉降区通过所述导流架(6)分隔；所述导流架(6)上设置有用于连通所述溢流口与所述沉降区的连通口，所述连通口上覆盖有第二滤网(60)。

3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述连通口设置于所述导流架(6)的底面。

4.根据权利要求3所述的废气处理装置，其特征在于，所述导流架(6)的顶面为朝向处理箱(1)底部倾斜的斜面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置，其特征在于，所述沉降区的底部设置有沉降池(7)，所述沉降池(7)的上表面形成有沉泥槽(70)，所述沉泥槽(70)的至少一侧设置有排泥槽(71)，所述处理箱(1)对应所述排泥槽(71)的位置设置有排泥阀(14)。

6.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述出气口(11)处设置有用于分离废气内水汽的汽水分离结构(8)。

7.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，所述汽水分离结构(8)包括安装架(80)和挡板(81)；所述安装架(80)固定连接于所述处理箱(1)内；所述挡板(81)交错排布于所述安装架(80)，以形成用于供废气通过的弯折的通路。

8.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述喷淋组件(4)包括连接管(41)、抽水泵(42)和喷淋管(40)；所述连接管(41)与所述储液箱(3)连通；所述抽水泵(42)与所述连接管(41)连接；所述喷淋管(40)密封穿设于所述处理箱(1)，喷淋管(40)位于处理箱(1)外的一端与所述连接管(41)连通，位于所述处理箱(1)内的一端连接有喷头(43)，形成所述喷淋部。

9.根据权利要求8所述的废气处理装置，其特征在于，所述储液箱(3)上固定连接有防护罩(31)，所述抽水泵(42)固定连接于所述防护罩(31)内。

10.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，还包括与所述出气口(11)连通负压排气系统(9)。

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