CN219209477U - Dmf溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了DMF溶剂回收装置，包括回收罐、冷却塔和储存罐。本实用新型通过设置大功率风机、废气回收管道和废气排放管道共同构建了抽气机构，能够将DMF废气输送到回收罐内，通过设置抽水泵、抽水管和排水管共同构建了抽水机构，能够将冷却塔冷却后的水输送到转轴和搅拌杆内，再通过喷水孔喷向DMF废气，使水与DMF废气之间混合，通过设置旋转电机、主动齿轮和从动齿轮共同构建了驱动机构，能够带动转轴和搅拌杆旋转，提高喷水孔的喷射范围，同时还能提高水与DMF废气之间的混合效果，通过设置耐酸碱隔膜泵、抽液管和排液管共同构建了混合液输送机构，能够将回收罐内的DMF混合液输送到储存罐内进行存储。

Description

DMF溶剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及溶剂回收技术领域，具体为DMF溶剂回收装置。

背景技术

众所周知，纺织行业涂层工艺废气中含有DMF（二甲基甲酰胺），为了避免DMF污染环境通常需要对其溶于水中进行处理，而为了防止DMF溶剂污染环境，需要对DMF溶剂进行进一步的回收，比如公开号为CN112513007B的中国专利文献，其公开了一种DMF回收方法，该方法包括：中和步骤：向DMF原液中加入碱性中和剂，控制混合液pH值在预设范围内，进行中和反应，使DMF原液中的乙酸转化为乙酸盐；萃取结晶步骤：向中和后的溶液中加入与乙酸盐不相溶的抗溶剂，并混合搅拌，使抗溶剂萃取DMF，令乙酸盐水合物结晶析出，过滤获得包含DMF的母液；分层步骤：将母液静置分层，获得上层液相和下层液相；蒸发步骤：将上层液相和下层液相分别蒸发浓缩；上层液相蒸发得到的冷凝液回收到抗溶剂中，上层液相蒸发得到的浓缩液和下层液相蒸发得到的冷凝液混合用于回收DMF。现有的一些DMF溶剂回收方法不单工艺复杂，而且在使用过程中DMF与水之间容易混合不均匀，从而需要对其进行改进，为此我们提出一种DMF溶剂回收装置，利用新的方法解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供DMF溶剂回收装置，具备能够使DMF与水之间混合均匀的优点，解决了现有的一些DMF溶剂回收装置在使用过程中DMF与水之间容易混合不均匀，需要对其进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：DMF溶剂回收装置，包括回收罐、冷却塔和储存罐，所述回收罐的左侧设置有抽气机构，所述储存罐左侧的底部设置有混合液输送机构，所述回收罐的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设置有驱动机构，所述回收罐内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左右两侧自上而下均匀连通有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面均匀开设有喷水孔，所述转轴的顶部贯穿驱动箱且连通有旋转接头，所述冷却塔左侧的底部设置有抽水机构；

所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机与驱动箱内腔底部的左侧固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述搅拌杆外表面的顶部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合；

所述抽水机构包括抽水泵，所述抽水泵通过支撑板固定连接于冷却塔左侧的底部，所述抽水泵的左侧连通有排水管，所述排水管远离抽水泵的移动与旋转接头的顶部连通，所述抽水泵的右侧连通有抽水管，所述抽水管的右侧与冷却塔左侧的底部连通。

优选的，所述抽气机构包括大功率风机，所述大功率风机通过支撑板固定连接于回收罐左侧的底部，所述大功率风机的左侧连通有废气回收管道，所述大功率风机的顶部连通有废气排放管道，所述废气排放管道远离大功率风机的一端与回收罐左侧的顶部连通。

优选的，所述混合液输送机构包括耐酸碱隔膜泵，所述耐酸碱隔膜泵通过支撑板固定连接于储存罐左侧的底部，所述耐酸碱隔膜泵的左侧连通有抽液管，所述抽液管的左侧与回收罐右侧的底部连通，所述耐酸碱隔膜泵的右侧连通有排液管，所述排液管的右侧与储存罐左侧的底部连通。

优选的，所述冷却塔右侧的顶部连通有注水管道，所述注水管道的顶部设置有第一阀门。

优选的，所述储存罐右侧的底部连通有混合液排放管，所述混合液排放管的管口处设置有第二阀门。

优选的，所述回收罐正面的底部设置有配电箱，所述配电箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置大功率风机、废气回收管道和废气排放管道共同构建了抽气机构，能够将DMF废气输送到回收罐内，通过设置抽水泵、抽水管和排水管共同构建了抽水机构，能够将冷却塔冷却后的水输送到转轴和搅拌杆内，再通过喷水孔喷向DMF废气，使水与DMF废气之间混合，通过设置旋转电机、主动齿轮和从动齿轮共同构建了驱动机构，能够带动转轴和搅拌杆旋转，提高喷水孔的喷射范围，同时还能提高水与DMF废气之间的混合效果，通过设置耐酸碱隔膜泵、抽液管和排液管共同构建了混合液输送机构，能够将回收罐内的DMF混合液输送到储存罐内进行存储，通过设置以上结构，具备能够使DMF与水之间混合均匀的优点，解决了现有的一些DMF溶剂回收装置在使用过程中DMF与水之间容易混合不均匀，需要对其进行改进的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型驱动箱结构剖视图。

图中：1、回收罐；2、冷却塔；3、储存罐；4、抽气机构；401、大功率风机；402、废气回收管道；403、废气排放管道；5、混合液输送机构；501、耐酸碱隔膜泵；502、抽液管；503、排液管；6、驱动箱；7、驱动机构；701、旋转电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；8、转轴；9、搅拌杆；10、喷水孔；11、旋转接头；12、抽水机构；121、抽水泵；122、排水管；123、抽水管；13、注水管道；14、混合液排放管；15、配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，DMF溶剂回收装置，包括回收罐1、冷却塔2和储存罐3，冷却塔2位于回收罐1的右侧，储存罐3位于冷却塔2的右侧，回收罐1的左侧设置有抽气机构4，储存罐3左侧的底部设置有混合液输送机构5，回收罐1的顶部固定连接有驱动箱6，驱动箱6的内腔设置有驱动机构7，回收罐1内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的左右两侧自上而下均匀连通有搅拌杆9，搅拌杆9的外表面均匀开设有喷水孔10，转轴8的顶部贯穿驱动箱6且连通有旋转接头11，冷却塔2左侧的底部设置有抽水机构12；

驱动机构7包括旋转电机701，旋转电机701与驱动箱6内腔底部的左侧固定连接，旋转电机701的输出端固定连接有主动齿轮702，搅拌杆9外表面的顶部固定连接有从动齿轮703，主动齿轮702的外表面与从动齿轮703的外表面啮合；

抽水机构12包括抽水泵121，抽水泵121通过支撑板固定连接于冷却塔2左侧的底部，抽水泵121的左侧连通有排水管122，排水管122远离抽水泵121的移动与旋转接头11的顶部连通，抽水泵121的右侧连通有抽水管123，抽水管123的右侧与冷却塔2左侧的底部连通，通过设置大功率风机401、废气回收管道402、废气排放管道403共同构建了抽气机构4，能够将DMF废气输送到回收罐1内，通过设置抽水泵121、抽水管123和排水管122共同构建了抽水机构12，能够将冷却塔2冷却后的水输送到转轴8和搅拌杆9内，再通过喷水孔10喷向DMF废气，使水与DMF废气之间混合，通过设置旋转电机701、主动齿轮702和从动齿轮703共同构建了驱动机构7，能够带动转轴8和搅拌杆9旋转，提高喷水孔10的喷射范围，同时还能提高水与DMF废气之间的混合效果，通过设置耐酸碱隔膜泵501、抽液管502和排液管503共同构建了混合液输送机构5，能够将回收罐1内的DMF混合液输送到储存罐3内进行存储，通过设置以上结构，具备能够使DMF与水之间混合均匀的优点。

具体的，抽气机构4包括大功率风机401，大功率风机401通过支撑板固定连接于回收罐1左侧的底部，大功率风机401的左侧连通有废气回收管道402，大功率风机401的顶部连通有废气排放管道403，废气排放管道403远离大功率风机401的一端与回收罐1左侧的顶部连通。

具体的，混合液输送机构5包括耐酸碱隔膜泵501，耐酸碱隔膜泵501通过支撑板固定连接于储存罐3左侧的底部，耐酸碱隔膜泵501的左侧连通有抽液管502，抽液管502的左侧与回收罐1右侧的底部连通，耐酸碱隔膜泵501的右侧连通有排液管503，排液管503的右侧与储存罐3左侧的底部连通。

具体的，冷却塔2右侧的顶部连通有注水管道13，注水管道13的顶部设置有第一阀门，通过设置注水管道13和第一阀门，能够向冷却塔2内注水。

具体的，储存罐3右侧的底部连通有混合液排放管14，混合液排放管14的管口处设置有第二阀门，通过设置混合液排放管14和第二阀门，能够将储存罐3内的混合液排出使用。

具体的，回收罐1正面的底部设置有配电箱15，配电箱15的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置配电箱15，能够对设备进行供电。

使用时，通过大功率风机401、废气回收管道402和废气排放管道403将DMF废气输送到回收罐1内，同时启动抽水泵121和旋转电机701的控制开关，通过抽水泵121、抽水管123和排水管122将冷却塔2冷却后的水输送到转轴8和搅拌杆9内，然后通过喷水孔10喷向DMF废气，使水与DMF废气之间混合，同时旋转电机701带动主动齿轮702旋转，主动齿轮702带动从动齿轮703旋转，从动齿轮703带动转轴8和搅拌杆9旋转，提高喷水孔10的喷射范围，同时还能提高水与DMF废气之间的混合效果，最后启动耐酸碱隔膜泵501的控制开关，耐酸碱隔膜泵501通过抽液管502将回收罐1内的混合液抽出，再通过排液管503将DMF混合液输送到储存罐3内进行存储，通过设置以上结构，具备能够使DMF与水之间混合均匀的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.DMF溶剂回收装置，包括回收罐（1）、冷却塔（2）和储存罐（3），其特征在于：所述回收罐（1）的左侧设置有抽气机构（4），所述储存罐（3）左侧的底部设置有混合液输送机构（5），所述回收罐（1）的顶部固定连接有驱动箱（6），所述驱动箱（6）的内腔设置有驱动机构（7），所述回收罐（1）内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的左右两侧自上而下均匀连通有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的外表面均匀开设有喷水孔（10），所述转轴（8）的顶部贯穿驱动箱（6）且连通有旋转接头（11），所述冷却塔（2）左侧的底部设置有抽水机构（12）；

所述驱动机构（7）包括旋转电机（701），所述旋转电机（701）与驱动箱（6）内腔底部的左侧固定连接，所述旋转电机（701）的输出端固定连接有主动齿轮（702），所述搅拌杆（9）外表面的顶部固定连接有从动齿轮（703），所述主动齿轮（702）的外表面与从动齿轮（703）的外表面啮合；

所述抽水机构（12）包括抽水泵（121），所述抽水泵（121）通过支撑板固定连接于冷却塔（2）左侧的底部，所述抽水泵（121）的左侧连通有排水管（122），所述排水管（122）远离抽水泵（121）的移动与旋转接头（11）的顶部连通，所述抽水泵（121）的右侧连通有抽水管（123），所述抽水管（123）的右侧与冷却塔（2）左侧的底部连通。

2.根据权利要求1所述的DMF溶剂回收装置，其特征在于：所述抽气机构（4）包括大功率风机（401），所述大功率风机（401）通过支撑板固定连接于回收罐（1）左侧的底部，所述大功率风机（401）的左侧连通有废气回收管道（402），所述大功率风机（401）的顶部连通有废气排放管道（403），所述废气排放管道（403）远离大功率风机（401）的一端与回收罐（1）左侧的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的DMF溶剂回收装置，其特征在于：所述混合液输送机构（5）包括耐酸碱隔膜泵（501），所述耐酸碱隔膜泵（501）通过支撑板固定连接于储存罐（3）左侧的底部，所述耐酸碱隔膜泵（501）的左侧连通有抽液管（502），所述抽液管（502）的左侧与回收罐（1）右侧的底部连通，所述耐酸碱隔膜泵（501）的右侧连通有排液管（503），所述排液管（503）的右侧与储存罐（3）左侧的底部连通。

4.根据权利要求1所述的DMF溶剂回收装置，其特征在于：所述冷却塔（2）右侧的顶部连通有注水管道（13），所述注水管道（13）的顶部设置有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的DMF溶剂回收装置，其特征在于：所述储存罐（3）右侧的底部连通有混合液排放管（14），所述混合液排放管（14）的管口处设置有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的DMF溶剂回收装置，其特征在于：所述回收罐（1）正面的底部设置有配电箱（15），所述配电箱（15）的正面通过铰链活动连接有箱门。

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