CN219206036U - 一种钉扣机的下扣推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉扣机的下扣推料装置，包括底板，底板一侧设置有固定架，固定架包括伸出到底板上方的固定部，固定部下侧安装有导轨座，导轨座下侧卡合滑动设置有导轨，导轨后端与气缸连接，导轨前端安装有送扣头和挡片，送扣头前端中部设置有卡槽，挡片处于卡槽开口前侧。该钉扣机的下扣推料装置能够较好地适应不同尺寸的下扣的推送，通用性较好。

Description

一种钉扣机的下扣推料装置

技术领域

本实用新型涉及钉扣机技术领域，特别是一种钉扣机的下扣推料装置。

背景技术

钉扣(也叫四合扣)在服装及箱包行业具有广泛的应用，一般用于衣襟两侧或者箱包开口处的连接。专利号为202220963134.3的中国专利公开了一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，包括送料装置和推料装置，送料装置将下扣送到推料装置内，推料装置将下扣推到钮扣下落槽内。该推料装置包括限位轨，限位轨内滑动设置推料杆，推料杆前端设置有缓冲勾，对下扣进行输送时，下扣先进入到缓冲勾内，然后再由缓冲勾送到钮扣下落槽内。

该装置虽然能够实现对于下扣的输送，但是使用时，下扣先进入到限位轨内，然后才能由推料杆作用下向钮扣下落槽移动。由于送料轨尺寸的限制，对于不同尺寸的下扣需要使用不同尺寸的送料轨，否则下扣存在无法进入限位轨的情况。而实际使用过程中下扣尺寸存在较大的差异，导致使用时需要配备多组送料轨和送料杆，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钉扣机的下扣推料装置，能较好地适应不同尺寸的下扣的推送，通用性较好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机的下扣推料装置，包括底板，底板一侧设置有固定架，固定架包括伸出到底板上方的固定部，固定部下侧安装有导轨座，导轨座下侧卡合滑动设置有导轨，导轨后端与气缸连接，导轨前端安装有送扣头和挡片，送扣头前端中部设置有卡槽，挡片处于卡槽开口前侧。

通过上述技术方案，导轨座位于导轨上方，不会因为导轨座影响下扣的输送，从而增强了通用性。使用时，下扣输送到送扣头和挡片形成的容置腔内，然后在气缸驱动的导轨作用下，向钮扣下落槽移动。当导轨移动到位后，下扣落入到钮扣下落槽内。而后导轨缩回，使送扣头回到下扣的出口，新的下扣重新进入到送扣头内，然后进行下一次的送料。导轨卡合在导轨座内是指导轨不会在纵向方向上脱离导轨座，两者只能用沿导轨长度方向发生滑动。

作为进一步的方案：送扣头靠近送料装置的一侧设置有斜面。

通过上述技术方案，斜面的设置便于下扣沿着斜面进入到送扣头的卡槽内。

作为进一步的方案：送扣头前端远离送料装置的一侧长于另一侧。

通过上述技术方案，下扣能够较为容易地进入到卡槽列，同时在推送过程中能够较为稳定地处于卡槽内，不易脱出卡槽。

作为进一步的方案：送扣头可拆卸地固定在导轨前端。

通过上述技术方案，需要更换时只需要更换送扣头即可，相对于更换整套限位槽及推送杆，更换成本更低，更换更加方便。

作为进一步的方案：固定架包括底座，底座上固定有导向杆，导向杆上端固定有顶板，导向杆上滑动设置有滑块，顶板上穿设有拉杆，拉杆下端与滑块固定，拉杆上端固定有调节件，调节件上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端与顶板顶面抵触，固定部设置在滑块侧面。

通过上述技术方案，可以通过转动调节螺杆改变调节件与顶板之间的距离，调节件位置发生改变也同时通过拉杆改变滑块、固定部及导轨座的位置，使导轨和底板之间的距离改变，从而适应不同厚度的下扣的输送。

作为进一步的方案：拉杆上套设有压簧。

通过上述技术方案，压簧的设置可以避免使用过程中由于震动等原因造成滑块向顶板发现发生跳动，使工作时导轨位置更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将导轨座设置在导轨上方避免了因为限位槽的宽度影响下扣进入到限位槽内，影响正常运作。

附图说明

图1为实施例的结构示意图1；

图2为实施例的结构示意图2；

图3为实施例中去除挡片后的结构示意图；

图4位固定架的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、固定架；3、固定部；4、导轨座；5、导轨；7、送扣头；8、挡片；9、卡槽；10、斜面；11、底座；12、导向杆；13、顶板；14、滑块；15、拉杆；16、调节件；17、调节螺杆；18、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种钉扣机的下扣推料装置，包括底板1，底板1一侧设置有固定架2，固定架2可以直接固定在机架上也可以固定在底板1侧边。固定架2包括伸出到底板1上方的固定部3，固定部3下侧安装有导轨座4，导轨座4下侧卡合滑动设置有导轨5。导轨5和导轨座4可以直接采用市面上常用的，导轨5侧面带有凹槽，导轨座4内带有与凹槽配合的突出部的这种(为了做图简便，附图中未示出凹槽)，这样导轨5设置在导轨座4下方也不会使导轨5在纵向上从导轨座4内脱落。导轨5后端与气缸连接，气缸推动导轨5往复运动，推动下扣。导轨5前端安装有送扣头7和挡片8，送扣头7前端中部设置有卡槽9，挡片8处于卡槽9开口前侧。推送时下扣处于卡槽9和挡片8之间，在导轨5的推动下掉落到下扣下落槽内。挡片8可以避免在推动过程中下扣飞出。

送扣头7靠近送料装置的一侧设置有斜面10。斜面10与导轨5侧边的输送装置的送料方向平行，从而便于下扣进入到送扣头7的卡槽9内。送扣头7前端远离送料装置的一侧长于另一侧，即卡槽9左侧端部长于右侧端部，从而使得下扣进入到卡槽9内不易脱出卡槽9。

送扣头7可拆卸地固定在导轨5前端，当需要对尺寸差距比较大的下扣进行输送时，只需要更换送扣头7即可。送扣头7可以直接通过螺钉固定在导轨5前端，从而方便更换。挡片8可以和送扣头7一起通过螺钉固定在导轨5前端。

固定架2包括底座11，底座11上固定有导向杆12，导向杆12上端固定有顶板13，导向杆12上滑动设置有滑块14，顶板13上穿设有拉杆15，拉杆15下端与滑块14固定，拉杆15上端固定有调节件16，调节件16上螺纹连接有调解螺杆，调节螺杆17下端与顶板13顶面抵触，固定部3设置在滑块14侧面。由于导向杆12以及顶板13、底座11均固定，当转动调节螺杆17时，调节螺杆17伸出或者缩回调节件16，使调节件16与顶板13之间的距离发生改变，从而通过拉杆15带动滑块14改变导轨座4的高度，从而使导轨5及安装在导轨5前端的送扣头7下端面和底板1之间的距离发生改变。一般下扣呈倒T形，除了外径尺寸不同外，其下端的厚度也不相同，推送时，下扣中央的纵向部分卡在卡槽9内，其底部的片状部分处于送扣头7下端面和底板1之间，通过改变送扣头7下端面和底板1之间的距离可以对不同厚度的下扣进行更好地推送。

拉杆15上套设有压簧18，压簧18设置后可以较好地避免震动对滑块14位置的影响，使滑块14的位置在工作过程中更加稳定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钉扣机的下扣推料装置，包括底板(1)，其特征是：底板(1)一侧设置有固定架(2)，固定架(2)包括伸出到底板(1)上方的固定部(3)，固定部(3)下侧安装有导轨座(4)，导轨座(4)下侧卡合滑动设置有导轨(5)，导轨(5)后端与气缸连接，导轨(5)前端安装有送扣头(7)和挡片(8)，送扣头(7)前端中部设置有卡槽(9)，挡片(8)处于卡槽(9)开口前侧。

2.根据权利要求1所述的钉扣机的下扣推料装置，其特征是：送扣头(7)靠近送料装置的一侧设置有斜面(10)。

3.根据权利要求1所述的钉扣机的下扣推料装置，其特征是：送扣头(7)前端远离送料装置的一侧长于另一侧。

4.根据权利要求1所述的钉扣机的下扣推料装置，其特征是：送扣头(7)可拆卸地固定在导轨(5)前端。

5.根据权利要求1所述的钉扣机的下扣推料装置，其特征是：固定架(2)包括底座(11)，底座(11)上固定有导向杆(12)，导向杆(12)上端固定有顶板(13)，导向杆(12)上滑动设置有滑块(14)，顶板(13)上穿设有拉杆(15)，拉杆(15)下端与滑块(14)固定，拉杆(15)上端固定有调节件(16)，调节件(16)上螺纹连接有调节螺杆(17)，调节螺杆(17)下端与顶板(13)顶面抵触，固定部(3)设置在滑块(14)侧面。

6.根据权利要求5所述的钉扣机的下扣推料装置，其特征是：滑块(14)和顶板(13)之间的拉杆(15)上套设有压簧(18)。

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