CN219205818U - 节能环保动物蛋白成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保动物蛋白成套设备，破碎机、料仓、化质机、压榨机、烘干机、冷却机和粉碎机依次串联；化质机适于将化学剂和物料进行混合以进行化解，以及适于物料刮移排出；化质机、压榨机和烘干机所排出的臭气通入除臭装置的燃烧器，除臭装置的蒸汽发生罐所溢出的蒸汽供给化质机、压榨机和烘干机。本实用新型中，较难水煮化解的动物毛发能够得到化质降解，所衍生的臭气得到环保型的实质性消除。

Description

节能环保动物蛋白成套设备

技术领域

本实用新型涉及动物蛋白粉生产，尤其涉及一种节能环保动物蛋白成套设备。

背景技术

鸡毛、鸭毛、鹅毛、猪毛、牛毛、羊毛等动物毛发同样富含蛋白，原则上同样属于动物蛋白粉的原材料，但不同于鱼虾弃料、肉骨等原材料的是，动物毛发难于经过蒸煮干燥来获得蛋白粉，该些动物毛发大量丢弃，将造成一定环境污染。

动物毛发作为一种高分子量蛋白，研发一种适于化解动物毛发的设备，成为蛋白粉行业一个亟待攻克的项目。

此外，动物蛋白粉的生产衍生大量臭气；直接向大气排放臭气，则较为有害环境。现有技术采用降温、喷淋吸附的方式沉降臭气，该种方式仅是将臭气沉淀为臭水，仅是消减臭气的快速弥漫，其并不能实际消除臭气。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种节能环保动物蛋白成套设备，较难水煮化解的动物毛发能够得到化质降解，所衍生的臭气得到环保型的实质性消除。

一种节能环保动物蛋白成套设备，包括破碎机、料仓、化质机、压榨机、烘干机、冷却机、粉碎机和除臭装置，所述破碎机、所述料仓、所述化质机、所述压榨机、所述烘干机、所述冷却机和所述粉碎机依次串联；

所述化质机包括筒体和螺旋搅拌桨，所述筒体两端分别设置有进料端口和落料口，所述筒体的进料端口适于承接化学剂以及所述料仓输出的物料，所述筒体的周壁设置双壁夹腔，所述螺旋搅拌桨适于将化学剂和物料进行混合，以及适于将混合和/或化解后的物料往所述筒体的落料口刮移；

除臭装置包括燃烧器、第一换热塔、第一排气管、外绕盘管、第一热水箱和蒸汽发生罐，所述化质机、所述压榨机和所述烘干机所排出的臭气适于通入所述燃烧器，所述燃烧器的排气口通过所述第一排气管连通所述第一换热塔，所述外绕盘管绕包所述第一换热塔和/或第一排气管，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述外绕盘管供水，所述外绕盘管经所述蒸汽发生罐往所述第一热水箱回流热水，所述蒸汽发生罐所溢出的蒸汽供给所述双壁夹腔。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：动物毛发及化学剂作为物料以导入内筒；螺旋搅拌桨驱动物料混合，使动物毛发在化学剂催化下，从高分子量蛋白降解为小分子量蛋白，即动物毛发降解为小颗粒；在经历了一定长度(内筒轴长)移动后，在移动中降解并干燥为小分子量蛋白粉粒，最终从落料口落出内筒；本实用新型中提供一个适于高分子量蛋白降解并同步干燥的过滤一体机；物料能够在搅拌中混合、移动、以及挥发出水气；生产所衍生的臭气得到燃烧消除，并充分利用臭气燃烧热以获取水蒸气，该水蒸气循环利用于化质、压榨出油和烘干等。

作为上述技术方案的改进，还包括金属探除器，所述金属探除器适于输入所述料仓所输出的物料，以及适于在探除金属杂质后给所述化质机输送物料。

作为上述技术方案的改进，所述粉碎机的输出端串联有称重包装机。

作为上述技术方案的改进，所述筒体包括内筒和卧式的外筒，所述外筒的周壁设置所述双壁夹腔，所述外筒的中部和/或上端设置有连通所述双壁夹腔的蒸汽接头，所述内筒穿过所述外筒的通道，所述内筒的一端凸伸出所述外筒，所述内筒的另一端凸设所述进料端口，所述内筒的上端设置一个或多个排气端口，所述内筒的所述一端设置落料口，所述螺旋搅拌桨容置在所述内筒中，所述内筒容置在所述外筒中的部段设置网状的漏液底板，所述内筒的下端与所述外筒的下端相间分布，以形成排液通道，所述外筒的左右两端设置密封盖板，以盖封所述外筒和所述内筒之间间隙，所述外筒的下端和/或中部穿出有连通所述排液通道的排液接头。

作为上述技术方案的改进，所述内筒和所述外筒两者的上端均开设有窗口，所述内筒和所述外筒两者的上端拼接，两者的窗口重合，所述窗口的左右两端分别延伸至所述外筒的左右两端，所述外筒的上端一体成型有窗框，所述窗框从所述窗口边缘向上延伸，所述窗框的上端口设置有门板，所述门板可打开，或者所述门板设置有一个或多个工作口，所述工作口连接有盖板。

作为上述技术方案的改进，所述外绕盘管包括第一绕管盘管和第一绕塔盘管，所述第一绕管盘管适于绕包所述第一排气管，所述第一绕塔盘管适于绕包所述第一换热塔。

作为上述技术方案的改进，所述第一换热塔中容置有由下往上缩径盘旋的第一内置盘管，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述第一内置盘管供水，所述蒸汽发生罐也适于承接所述第一内置盘管导出的热水。

作为上述技术方案的改进，所述第一绕塔盘管和所述第一绕管盘管串联之后，与所述第一内置盘管以并联的方式连通所述第一循环泵。

作为上述技术方案的改进，还包括第二热水箱、第二循环泵、至少一个第二换热塔和至少一个第二排气管，与所述第一换热塔靠近的所述第二换热塔通过所述第二排气管连通所述第一换热塔，所述第二换热塔之间通过所述第二排气管串联，所述第二换热塔中容置有第二内置盘管，所述第二内置盘管由下往上缩径盘旋，所述第二内置盘管的下端高于第二换热塔的进气口，所述第二换热塔外绕包有第二绕塔盘管，所述第二排气管外绕包有第二绕管盘管，所述第二热水箱通过所述第二循环泵往所述第二绕塔盘管、所述第二内置盘管和所述第二绕管盘管供水，所述第二绕塔盘管、所述第二内置盘管和所述第二绕管盘管适于往所述第二热水箱回流热水。

作为上述技术方案的改进，所述第二热水箱通过第一补水泵给所述第一绕塔盘管、所述第一内置盘管和所述第一绕管盘管供水。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例节能环保动物蛋白成套设备的结构示意图；

图2为图1示出节能环保动物蛋白成套设备的化质机结构示意图；

图3为图2示出化质机的剖视图一；

图4为图2示出化质机的分解图；

图5为图2示出化质机的剖视图二(沿A-A剖切)；

图6为图1示出节能环保动物蛋白成套设备的除臭装置结构示意图；

图7为图6示出蒸汽器型高温除臭装置的局部结构示意图一；

图8为图6示出蒸汽器型高温除臭装置的局部结构示意图二。

破碎机110，料仓120，金属探除器130；

化质机200，外筒210，双壁夹腔211，蒸汽接头212，排水接头213，密封盖板214，窗框215，工作口216，盖板217，锁盖螺栓218，压盖螺母219；

内筒220，进料端口221，排气端口222，落料口223，漏液底板224，托网板225；

排液通道230，排液接头231；

螺旋搅拌桨240；

漏液网板250；

轴承座261，铜套筒262，转圈263，压盖264；

压榨机310，烘干机320，冷却机330，筛选机340，粉碎机350，称重包装机360；

除臭装置400，燃烧炉410，臭气进气管411，燃料喷枪412，补氧管413，点火器414；

第一换热塔421，第一排气管422；

第一绕管盘管431，第一绕塔盘管432，第一内置盘管433，第一热水箱434，第一循环泵435，蒸汽发生罐436，第一补水泵437；

第二热水箱441，第二循环泵442，第二内置盘管443，第二绕塔盘管444，第二绕管盘管445，第二补水泵446；

第二换热塔451，第二排气管452；

补水箱460，引风机470。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的第一方面实施例：一种节能环保动物蛋白成套设备，包括破碎机110、料仓120、化质机200、压榨机310、烘干机320、冷却机330、粉碎机350和除臭装置400，破碎机110、料仓120、化质机200、压榨机310、烘干机320、冷却机330和粉碎机350依次串联；

破碎机110适于将物料破碎以及将物料输往料仓120；

参照图2至图5，化质机200包括筒体和螺旋搅拌桨240，筒体两端分别设置有进料端口221和落料口223，筒体的进料端口221适于承接化学剂以及料仓120输出的物料，筒体的周壁设置双壁夹腔211，螺旋搅拌桨240适于将化学剂和物料进行混合，以及适于将混合和/或化解后的物料往筒体的落料口刮移；

参照图6至图8，除臭装置400包括燃烧器、第一换热塔421、第一排气管422、外绕盘管、第一热水箱434和蒸汽发生罐436，化质机200、压榨机310和烘干机320所排出的臭气适于通入燃烧器，燃烧器的排气口通过第一排气管422连通第一换热塔421，外绕盘管绕包第一换热塔421和/或第一排气管422，第一热水箱434通过第一循环泵435给外绕盘管供水，外绕盘管经蒸汽发生罐436往第一热水箱434回流热水，蒸汽发生罐436所溢出的蒸汽供给双壁夹腔211。

化质是一种常规知识，高分子量蛋白质中混合相应的化学剂，即可将高分子量蛋白质化解为小分子量蛋白质，同时衍生相应的水。

螺旋搅拌桨240包括沿内筒220轴向延伸的芯轴、以及连接芯轴的螺旋桨叶，芯轴适于传动连接电机，螺旋桨叶沿内筒220轴向螺旋延伸，螺旋桨叶适于搅拌内筒220中的物料，也适于驱动物料往落料口223移动。

可以理解的是，破碎机110、料仓120、化质机200、压榨机310、烘干机320、冷却机330和粉碎机350依次串联之间，指代物料沿该路径依次传输、物料依次经历相应工序；两相邻设备之间可以通过传输带传输物料，参照图1，更好的，两相邻设备之间可以通过绞龙传输物料，对物料执行封闭式传输。

本实用新型提供的第二方面实施例：一种节能环保动物蛋白成套工艺，包括以下步骤：

破碎仓储，物料由破碎机110破碎为碎块碎片形态，破碎后的物料输入料仓120进行仓储；单次收购回来的动物毛发等物料或多或少，较少的物料不宜立即开展化质、压榨出油及烘干等一系列连续处理，本实用新型将物料进行破碎仓储，以便于后续直接开展化质、压榨出油及烘干等一系列连续处理。收购回来的动物毛发等物料一般为丝条状、片条状或块状，直接入仓存储时物料间相搁应，料仓120中会存在较多空心区，该仓储方式较为浪费仓储空间，本实用新型将物料进行破碎后再仓储，有效避免仓储空心区，有效提高料仓120的仓储空间利用率。

化质初干燥，化学剂以及料仓120所导出的物料输入化质机200的筒体中，化质机200的螺旋搅拌桨240将物料和化学剂进行混合，使物料化解为小分子量蛋白粉粒和水，物料和/或蛋白粉粒持续被螺旋搅拌桨240翻搅和刮移，使水分脱离，使蛋白粉粒刮移至化质机200落料口；

压榨出油，化质所得小分子量蛋白粉粒由压榨机310挤油；

榨后烘干，榨油后的小分子量蛋白粉粒翻搅烘干；

冷却粉碎，烘干后的小分子量蛋白粉粒翻搅冷却，继而进行粉碎；

除臭热利用，化质机200、压榨机310和烘干机320所排出的臭气通入燃烧器，臭气燃烧所形成的尾气在排放过程中加热外绕盘管中的水，蒸汽发生罐的热水所溢出的蒸汽通入化质机200、压榨机310及烘干机320的周壁夹层腔。可以理解的是，化质机200的周壁夹层腔即为前述的双壁夹腔211。

破碎、压榨除油和粉碎为常规知识，本实用新型可以选用常规的破碎机110、压榨机310和粉碎机350，破碎机110和粉碎机350主要包括箱体以及容置在箱体中的切削辊，切削辊外周壁与箱体内壁有预定间距，甚至箱体中容置有两个相咬合的切削辊，切削辊外周壁分布多个刀刃，进料口所置入的物料落流经预定间距或辊间间隙时，被绞切破碎/粉碎，粉碎机350可以有效将压榨机310所衍生的结块粉碎。压榨机310(榨油机/压榨除油机)中，加热提高温度、激活油分子条件下，将油脂从蛋白粉粒中挤压出；压榨机310可以是螺杆驱动式、缸体式(液压/气压)等。

可以理解的是，化质机200中，进料端口221穿出外筒210的周壁，或者穿出外筒210右侧的密封盖板214；在内筒220右端设置排气端口222时，排气端口222穿过外筒210的周壁。动物毛发和化学剂可以经同一进料端口221置入内筒220；进料端口221分设为多个，以分别导入对应的物料，属于等同替换。

烘干机320和冷却机330，均是包括罐体以及容置在罐体中的搅拌桨，烘干机320的罐体周壁的夹层腔适于导入蒸汽，冷却机330的膛腔适于导入冷气和导出热气。

可以理解的是，燃烧炉410为常规知识，臭气进气管411、燃料喷枪412、补氧管413和点火器414的输出端均是连通燃烧炉410的炉膛，燃料喷枪412、补氧管413和点火器414三者的出料口距离在预定范围(形成火焰燃烧点位)，点火器414的出料口(即火星发射端/高温红热端)朝向燃料喷枪412的出料口，保障火焰能够启动；为了保证臭气经过火焰燃烧点位，臭气进气管411不低于火焰燃烧点位。燃料喷枪412往炉膛喷发燃气/挤出燃料等，补氧管413往炉膛喷发氧气或空气，点火器414适于通过火星或高热的方式点燃燃气/燃料；往燃烧炉410导入臭气，使臭气燃烧。臭气得到燃烧，则可以适当减少燃烧。

与现有技术相比，动物毛发及化学剂作为物料以导入内筒220；螺旋搅拌桨240驱动物料混合，使动物毛发在化学剂催化下，从高分子量蛋白降解为小分子量蛋白，即动物毛发降解为小颗粒；在经历了一定长度(内筒220轴长)移动后，在移动中降解并干燥为小分子量蛋白粉粒，最终从落料口223落出内筒220；本实用新型中提供一个适于高分子量蛋白降解并同步干燥的过滤一体机；物料能够在搅拌中混合、移动、以及挥发出水气；生产所衍生的臭气得到燃烧消除，并充分利用臭气燃烧热以获取水蒸气，该水蒸气循环利用于化质、压榨出油和烘干等。

在本实用新型的一些实施例中，还包括金属探除器130，金属探除器130适于输入料仓120所输出的物料，以及适于在探除金属杂质后给化质机200输送物料。节能环保动物蛋白成套工艺还包括有金属探除步骤，料仓120所输出的物料经过探除金属杂质后，再进行化质、压榨及翻搅烘干等，本实用新型剔除金属杂质，避免金属杂质件对推挤、翻搅等机械动作的反抗或搁应，有效保护设备。

在一些实施例中，金属探除器130包括磁性皮带，磁性皮带适于传输物料，金属杂质被磁性皮带带至其下方时，被刮板等移除。

在一些实施例中，金属探除器130包括传输带和磁性皮带，磁性皮带的一端位于传输带的上方，另一端远离传输带，传输带适于传输物料，磁性皮带适于吸附传输带上的物料中的杂质。

在本实用新型的一些实施例中，烘干机320和粉碎机350之间设置有筛选机340，冷却粉碎步骤之前有筛选步骤，物料中可能掺杂有非蛋白类杂质，经过化质较难将杂质变为粉粒，粉碎步骤之前筛除杂质碎块。常见筛选机340包括筛网以及驱动筛网振动的动力结构，筛选机340也可以是滚笼方式。

在本实用新型的一些实施例中，粉碎机350的输出端串联有称重包装机360，称重装袋可见于其他领域。本实用新型中，物料从进厂粉碎到成品定量包装，实现一条完整的可自动化生产流水线，可有效提升生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，筒体包括内筒220和卧式的外筒210，外筒210的周壁设置双壁夹腔211，外筒210的中部和/或上端设置有连通双壁夹腔211的蒸汽接头212，内筒220穿过外筒210的通道，内筒220的一端凸伸出外筒210，内筒220的另一端凸设进料端口221，内筒220的上端设置一个或多个排气端口222，内筒220的一端设置落料口223，螺旋搅拌桨240容置在内筒220中，内筒220容置在外筒210中的部段设置网状的漏液底板224，内筒220的下端与外筒210的下端相间分布，以形成排液通道230，外筒210的左右两端设置密封盖板214，以盖封外筒210和内筒220之间间隙，外筒210的下端和/或中部穿出有连通排液通道230的排液接头231。化质初干燥步骤中，化质所衍生的水分可以是经漏液底板224、排液通道230和排液接头231向外排出，即过滤水分，水分也可以是在搅拌中受热气化，并经排气端口222排出，两种途径使小分子量蛋白快速干燥；内筒220一端凸伸出外筒210，化质并干燥后的小分子量蛋白粉粒可以在得到一定冷却后，再经落料口223排出。

蒸汽接头212可以是仅仅适于导入蒸汽，蒸汽的热量被吸收以烘干蛋白粉粒后，蒸汽液化为水，并经过排水接头213流出外筒210。

蒸汽接头212也可以是，包括蒸汽输入头和蒸汽输出头，在外筒210的前侧和/或后侧设置蒸汽输入头和蒸汽输出头。蒸汽输出头可以是连通蒸汽发生罐的蒸汽回流口，蒸汽输入头连通蒸汽发生罐的排汽口，排水接头213可以连通液泡管上端，液泡管的上下两端分别连通蒸汽发生罐的蒸汽回流口和回水口，以回流蒸汽和液化水。本实用新型中，外筒210的周壁适于保持蒸汽的流动，避免蒸汽停滞，避免热量补充停滞，使外筒210内保持较高的温度。参照图2，外筒210前侧的左端和右端中，其一设置蒸汽输入头，另一设置蒸汽输出头。本实用新型中，往排液通道230渗漏的水分较少时，该水分受热可演化为蒸汽，并经排液接头231流出。此外，拆卸端盖，可拆卸螺旋搅拌桨240，以维护和清洁螺旋搅拌桨240及内筒220。

可以理解的是，动物毛发经降解碎化为粉粒，漏液底板224的过液孔有一定孔径，适于渗漏水分，而减少蛋白颗粒的通过。

在本实用新型的一些实施例中，内筒220和外筒210同心设置。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，内筒220相对外筒210偏心向上，内筒220的上端拼接外筒210的上端。

参照图3和图5，更好的，内筒220和外筒210两者的上端均开设有窗口，内筒220和外筒210两者的上端拼接，两者的窗口重合，窗口的左右两端分别延伸至外筒210的左右两端，外筒210的上端一体成型有窗框215，窗框215从窗口边缘向上延伸，窗框215的上端口设置有门板，门板可打开，或者门板设置有一个或多个工作口216，工作口216连接有盖板217。本实用新型中，节能环保动物蛋白成套工艺还包括维护清洁步骤，通过窗口或工作口216，能够维护清洁内筒220及螺旋搅拌桨240。

参照图3和图5，更好的，工作口216的周壁是门板凸设形成，沿工作口216周向间隔分布多个锁盖螺栓218，盖板217的边缘开设多个缺口，缺口与锁盖螺栓218一一对应，锁盖螺栓218的一端铰接工作口216的周壁，另一端螺纹连接要压盖264螺母219，锁盖螺栓218适于扣入对应的缺口，压盖264螺母219适于扣压盖板217。本实用新型中，旋松一小段压盖264螺母219，即可以拨离锁盖螺栓218，无需完全拆卸压盖264螺母219情况下，快速拆卸盖板217。

更好的，盖板217连接有提手。

参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括筒状的漏液网板250，内筒220容置在外筒210中的部段适于容纳漏液网板250，漏液网板250的外壁贴靠内筒220的内壁，内筒220的右端可抽出漏液网板250。可以理解的是，如果进料端口221是穿出外筒210的周壁，那么漏液网板250设置有与进料端口221对应的开口。本实用新型中，螺旋搅拌桨240和漏液网板250为主要的易脏损件，可抽出漏液网板250，以清洁漏液网板250为主，减轻内筒220的清洁强度。

参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，内筒220的下端通过托网板225连接外筒210的下端。

参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，外筒210的两层壁通过多个筋板连接，多个筋板沿外筒210轴向间隔分布，使外筒210的双壁夹腔211分隔为多个隔腔，两相邻隔腔通过筋板的通孔相连通。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，端盖连接有轴承座261，螺旋搅拌桨240芯轴的端部设置有铜套筒262，铜套筒262的外周壁沿轴向分布多个转圈263，铜套筒262通过转圈263与轴承座261滚动连接，压盖264和轴承座261共同限位该多个转圈263，避免转圈263脱离铜套筒262和轴承座261。更好的，轴承座261、转圈263和压盖264均是由金属材质制成。

参照图2至图4，更好的，外筒210和内筒220焊为一体。

参照图3，外筒210由多种板材拼组焊接而成。

外绕盘管包括第一绕管盘管431和第一绕塔盘管432，第一绕管盘管431适于绕包第一排气管422，第一绕塔盘管432适于绕包第一换热塔421。

在本实用新型的一些实施例中，第一内置盘管433在第一换热塔421中由下往上缩径盘旋，第一内置盘管433的下端高于第一换热塔421的进气口，第一热水箱434通过第一循环泵435给第一内置盘管433供水，蒸汽发生罐436也适于承接第一内置盘管433导出的热水。第一内置盘管433为缩径方式向上盘旋，该变径盘管的大端适于引导性地承接尾气，使尾气较好地沿第一内置盘管433所绕包的通道延流，第一内置盘管433能够较大比例地吸收尾气热量。

在本实用新型的一些实施例中，蒸汽发生罐436还适于与第一排气管422热交换。

更好的，第一绕塔盘管432和第一换热塔421一体成型，如焊接为一体、3D打印为一体；第一绕管盘管431和第一排气管422一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，第一绕塔盘管432、第一内置盘管433和第一绕管盘管431三者以并联的方式连通第一循环泵435。三条水路中，第一绕塔盘管432流出的热水较低温，第一内置盘管433和第一绕管盘管431流出的热水较高温。

参照图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，第一绕塔盘管432和第一绕管盘管431串联之后，与第一内置盘管433以并联的方式连通第一循环泵435。所形成的两条水路中，内置水路在第一换热塔421内直接吸收高热废气，进而往蒸汽发生罐436排出高温热水，外置水路中，先初步吸收第一换热塔421的塔身热，再进一步被更高温的第一排气管422所加热，使外置水路同样流出较高温的热水，所有水路都是流出高温热水，本实用新型较好地挥发出蒸汽。

参照图6和图7，更好的，第一绕塔盘管432和第一内置盘管433两者均是以上端口为进水口，即第一绕塔盘管432和第一内置盘管433两者均是以上端来连通第一循环泵435，泵至第一绕塔盘管432和第一内置盘管433上端的水，可脱离第一循环泵435的动力后自主地由上往下延流，第一绕塔盘管432和第一内置盘管433中的水压不会反挤第一循环泵435，第一循环泵435较为轻载。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二热水箱441、第二循环泵442、至少一个第二换热塔451和至少一个第二排气管452，与第一换热塔421靠近的第二换热塔451通过第二排气管452连通第一换热塔421，第二换热塔451之间通过第二排气管452串联，第二换热塔451中容置有第二内置盘管443，第二内置盘管443由下往上缩径盘旋，第二内置盘管443的下端高于第二换热塔451的进气口，第二换热塔451外绕包有第二绕塔盘管444，第二排气管452外绕包有第二绕管盘管445，第二热水箱441通过第二循环泵442往第二绕塔盘管444、第二内置盘管443和第二绕管盘管445供水，第二绕塔盘管444、第二内置盘管443和第二绕管盘管445适于往第二热水箱441回流热水。除臭热利用步骤中，在尾气的排放路径上，分段利用尾气热，较高温部段适于衍生水蒸气，以适用于物料蒸煮，较低温部段适于衍生热水，以适用于物料洗浴、或外供等。

第一热水箱434的热水适于逐渐演变为水蒸气，第一热水箱434的水位逐渐下降。参照图6，更好地，第二热水箱441通过第一补水泵437给第一绕塔盘管432、第一内置盘管433和第一绕管盘管431供水。除臭热利用步骤中，给第一绕塔盘管432、第一内置盘管433和第一绕管盘管431所补充的是一定热量的水，保证补水期间，第一绕塔盘管432、第一内置盘管433和第一绕管盘管431持续衍生高温热水，以保证蒸汽的持续生产。

更好地，第一热水箱434设置有水位计，当第一热水箱434处于低水位时，往第一热水箱434所在回路补充热水。

更好地，第一循环泵435和第一补水泵437两者的输出端分别连通有对应的通断阀，第一循环泵435和第一补水泵437分别通过对应的通断阀，给第一绕塔盘管432、第一内置盘管433和第一绕管盘管431供水。补水过程中，可停止第一循环泵435的工作，亦是通过对应的通断阀截流保护第一循环泵435；第一热水箱434非低水位时，可停止第一补水泵437的工作，亦是通过对应的通断阀截流保护第一补水泵437。通断阀可以是电磁阀，也可以是常见的手动式通断阀，如球阀。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，还包括补水箱460和第二补水泵446，补水箱460通过第二补水泵446给第二绕塔盘管444、第二内置盘管443和第二绕管盘管445供水。

尾气燃烧消除中，可能产生碳灰，以掺杂在尾气中。在本实用新型的一些实施例中，还包括引风机470，远离第一换热塔421的第二换热塔451的出风口通过引风机470排出尾气。本实用新型以负压的方式抽取尾气，提升尾气在塔中和管中的流动，减少碳灰在排气管、内置盘管及塔壁的附着。

尾气燃烧消除中，可能产生碳灰，以掺杂在尾气中。在本实用新型的一些实施例中，还包括喷淋塔，远离第一换热塔421的第二换热塔451的出风口通过喷淋塔排出尾气。喷淋塔包括塔体以及设置在塔中的雾化喷头，尾气在喷淋塔中流过时，水汽沉降尾气中的灰尘。

更好的，化质机200、压榨机310和烘干机320通过喷淋除尘塔连通除臭装置400；加热情况下，化质机200、压榨机310和烘干机320所溢出的臭气可能掺杂一定粉尘，通过喷淋沉降粉尘。更好的，喷淋除尘塔中喷淋热水，降低臭气在喷淋除尘塔中的溶水率，除臭装置400适于给喷淋除尘塔提供热水。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，包括破碎机、料仓、化质机、压榨机、烘干机、冷却机、粉碎机和除臭装置，所述破碎机、所述料仓、所述化质机、所述压榨机、所述烘干机、所述冷却机和所述粉碎机依次串联；

所述化质机包括筒体和螺旋搅拌桨，所述筒体两端分别设置有进料端口和落料口，所述筒体的进料端口适于承接化学剂以及所述料仓输出的物料，所述筒体的周壁设置双壁夹腔，所述螺旋搅拌桨适于将化学剂和物料进行混合，以及适于将混合和/或化解后的物料往所述筒体的落料口刮移；

除臭装置包括燃烧器、第一换热塔、第一排气管、外绕盘管、第一热水箱和蒸汽发生罐，所述化质机、所述压榨机和所述烘干机所排出的臭气适于通入所述燃烧器，所述燃烧器的排气口通过所述第一排气管连通所述第一换热塔，所述外绕盘管绕包所述第一换热塔和/或第一排气管，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述外绕盘管供水，所述外绕盘管经所述蒸汽发生罐往所述第一热水箱回流热水，所述蒸汽发生罐所溢出的蒸汽供给所述双壁夹腔。

2.根据权利要求1所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，还包括金属探除器，所述金属探除器适于输入所述料仓所输出的物料，以及适于在探除金属杂质后给所述化质机输送物料。

3.根据权利要求1所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述粉碎机的输出端串联有称重包装机。

4.根据权利要求1至3任一项所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述筒体包括内筒和卧式的外筒，所述外筒的周壁设置所述双壁夹腔，所述外筒的中部和/或上端设置有连通所述双壁夹腔的蒸汽接头，所述内筒穿过所述外筒的通道，所述内筒的一端凸伸出所述外筒，所述内筒的另一端凸设所述进料端口，所述内筒的上端设置一个或多个排气端口，所述内筒的所述一端设置落料口，所述螺旋搅拌桨容置在所述内筒中，所述内筒容置在所述外筒中的部段设置网状的漏液底板，所述内筒的下端与所述外筒的下端相间分布，以形成排液通道，所述外筒的左右两端设置密封盖板，以盖封所述外筒和所述内筒之间间隙，所述外筒的下端和/或中部穿出有连通所述排液通道的排液接头。

5.根据权利要求4所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述内筒和所述外筒两者的上端均开设有窗口，所述内筒和所述外筒两者的上端拼接，两者的窗口重合，所述窗口的左右两端分别延伸至所述外筒的左右两端，所述外筒的上端一体成型有窗框，所述窗框从所述窗口边缘向上延伸，所述窗框的上端口设置有门板，所述门板可打开，或者所述门板设置有一个或多个工作口，所述工作口连接有盖板。

6.根据权利要求1至3任一项所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述外绕盘管包括第一绕管盘管和第一绕塔盘管，所述第一绕管盘管适于绕包所述第一排气管，所述第一绕塔盘管适于绕包所述第一换热塔。

7.根据权利要求6所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述第一换热塔中容置有由下往上缩径盘旋的第一内置盘管，所述第一内置盘管的下端高于所述第一换热塔的进气口，所述第一热水箱通过第一循环泵给所述第一内置盘管供水，所述蒸汽发生罐也适于承接所述第一内置盘管导出的热水。

8.根据权利要求7所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述第一绕塔盘管和所述第一绕管盘管串联之后，与所述第一内置盘管以并联的方式连通所述第一循环泵。

9.根据权利要求7所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，还包括第二热水箱、第二循环泵、至少一个第二换热塔和至少一个第二排气管，与所述第一换热塔靠近的所述第二换热塔通过所述第二排气管连通所述第一换热塔，所述第二换热塔之间通过所述第二排气管串联，所述第二换热塔中容置有第二内置盘管，所述第二内置盘管由下往上缩径盘旋，所述第二内置盘管的下端高于第二换热塔的进气口，所述第二换热塔外绕包有第二绕塔盘管，所述第二排气管外绕包有第二绕管盘管，所述第二热水箱通过所述第二循环泵往所述第二绕塔盘管、所述第二内置盘管和所述第二绕管盘管供水，所述第二绕塔盘管、所述第二内置盘管和所述第二绕管盘管适于往所述第二热水箱回流热水。

10.根据权利要求9所述的节能环保动物蛋白成套设备，其特征在于，所述第二热水箱通过第一补水泵给所述第一绕塔盘管、所述第一内置盘管和所述第一绕管盘管供水。

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