CN219204784U - 快充电池保护板及快充电池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池电流保护设备技术领域，尤其是涉及一种快充电池保护板及快充电池。该快充电池保护板包括电路板本体、柔性电路板以及第一灌封层；电路板本体包括相背离的第一板面和第二板面，柔性板本体设置于第一板面并与电路板本体电连接；第一灌封层于第一板面包覆柔性板本体。该快充电池包括该快充电池保护板。快充电池保护板及快充电池，将柔性电路板与电池板本体的第一板面通过第一灌封层进行封装，以实现二者之间的关键连接位置的防水保护，第一灌封层的尺寸和形状均易于精准控制，使得封装质量得以提高的同时降低封装难度，显著降低了成本、提高了成品率以及经济效益。

Description

快充电池保护板及快充电池

技术领域

本申请涉及电池电流保护设备技术领域，尤其是涉及一种快充电池保护板及快充电池。

背景技术

随着人们对电池性能需求的日益提高，快充电池应运而生，快充电池能够在短时间内大致或完全充满。目前，快充电池的充电功率可以达到67-300W。

如图7所示，快充电池保护板2用于对快充电池进行充电保护，目前的快充电池保护板2包括PCB硬板20、FPC软板21、镍片23和电子元器件(图中未示出)。

其中，在快充电池保护板2的传统COB(Chips on Board，板上芯片封装)工艺中，先将FPC软板21和电子元器件分别焊接于PCB硬板20的两侧表面上，再将镍片23与FPC软板21相焊接，且确保FPC软板21与PCB硬板20之间的焊接位置外露，然后在焊接完成后，采用UV胶22对电子元器件与PCB硬板20之间的关键焊接位置、FPC软板21与PCB硬板20之间的关键焊接位置逐一进行点胶防水处理，但是UV胶22的高度、厚度和宽度都比较难控制，成本较高且成品率较低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种快充电池保护板及快充电池，以在一定程度上解决现有技术中的快充保护板的防水保护方案成本较高且成品率较低的技术问题。

本申请提供了一种快充电池保护板，包括电路板本体、柔性电路板以及第一灌封层；

所述电路板本体包括相背离的第一板面和第二板面，所述柔性电路板包括柔性板本体，所述柔性板本体设置于所述第一板面并与所述电路板本体电连接；

所述第一灌封层于所述第一板面包覆所述柔性板本体。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一板面被所述柔性板本体全部覆盖，所述第一板面的全部以及所述柔性板本体均包覆于所述第一灌封层内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述快充电池保护板还包括第一电子元器件和第二灌封层；

所述第一电子元器件设置于所述第二板面并与所述电路板本体电连接；

所述第二灌封层于所述第二板面包覆所述第一电子元器件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一电子元器件的数量为多个，所述第二灌封层的数量为至少一个；

至少一个所述第一电子元器件包覆于单个所述第二灌封层内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一灌封层与所述第二灌封层一体成型或分体成型。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述快充电池保护板还包括镍片，所述镍片的一端与所述柔性板本体背离于所述第一板面的一侧电连接并包覆于所述第一灌封层内，所述镍片的另一端相对于所述第一灌封层伸出；

所述快充电池保护板还包括第二电子元器件，所述第二电子元器件与所述柔性板本体背离于所述第一板面的一侧电连接并包覆于所述第一灌封层内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一板面设置有多个第一焊盘，多个所述第一焊盘沿所述柔性板本体的周向排布，所述柔性板本体与多个所述第一焊盘回流焊接；

所述第二板面上设置有第二焊盘，所述第一电子元器件与所述第二焊盘回流焊接；

所述柔性板本体与所述第二电子元器件回流焊接；

所述柔性板本体与所述镍片回流焊接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一灌封层的材质为EMC；

所述第二灌封层的材质为EMC。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述柔性电路板还包括第一延伸板部和第二延伸板部；

所述第一延伸板部和所述第二延伸板部分别与所述柔性板本体的两端相连接，且均相对于所述电路板本体伸出；

所述第一延伸板部和所述第二延伸板部均设置有连接器。

本申请还提供了一种快充电池，包括上述任一技术方案所述的快充电池保护板。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的快充电池保护板包括电池板本体、柔性电路板以及第一灌封层，将柔性电路板与电池板本体的第一板面通过第一灌封层进行封装，以实现二者之间的关键连接位置的防水保护，第一灌封层的尺寸和形状均易于精准控制，使得封装质量得以提高的同时降低封装难度，省略了现有技术中的点UV胶工艺，克服了胶水的高度、厚度和宽度难于控制的问题，显著降低了成本、提高了成品率以及经济效益。

本申请提供的快充电池，包括上述的快充电池保护板，因而，能够实现该快充电池保护板的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的快充电池保护板的第一结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的快充电池保护板的第二结构示意图(省略第一灌封层)；

图3为本申请实施例一提供的快充电池保护板的第三结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的快充电池保护板的第四结构示意图(省略第二灌封层)；

图5为本申请实施例一提供的快充电池保护板的第五结构示意图；

图6为本申请实施例一提供的快充电池保护板的电路板本体的结构示意图；

图7为现有技术中的快充电池保护板的结构示意图。

图1至图6的附图标记：

1-快充电池保护板；10-电路板本体；100-第一焊盘；11-柔性电路板；110-柔性板本体；111-第一延伸板部；112-第二延伸板部；12-第一电子元器件；13-第二电子元器件；14-第一灌封层；15-第二灌封层；16-连接器；17-镍片。

图7的附图标记：

2-快充电池保护板；20-PCB硬板；21-FPC软板；22-UV胶；23-镍片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种快充电池保护板1，用于对快充电池进行电流保护。

本实施例提供的快充电池保护板1包括电路板本体10、第一电子元器件12、第二电子元器件13、柔性电路板11、第一灌封层14和第二灌封层15。

在下文中，将对快充电池保护板1的上述部件进行具体描述。

本实施例的可选方案中，电路板本体10包括相背离的第一板面和第二板面，具体而言，第一板面和第二板面分别为电路板本体10的两个大面，第一板面和第二板面均设置有焊盘，以便于其他部件与电路板本体10进行电连接。其中，电路板本体10可以为PCB硬板。

柔性电路板11包括第一延伸板部111、第二延伸板部112和柔性板本体110，第一延伸板部111和第二延伸板部112分别与柔性板本体110的两端相连接，且均相对于电路板本体伸出。如图2所示，通过虚线大致示出了第一延伸板部111和第二延伸板部112分别与柔性板本体110之间的分界处。

可选地，柔性板本体110与电路板本体10均可以呈长条板状，在这种情况下，第一延伸板部111和第二延伸板部112可以分别与柔性板本体110的长度方向的两端相连接。

柔性板本体110(即柔性电路板11的中部)设置于第一板面并与电路板本体10电连接，具体而言，第一板面设置有第一焊盘100，柔性板本体110与电路板本体10的第一焊盘100相焊接，以使柔性电路板11与电路板本体10实现电连接。

第一灌封层14于第一板面包覆柔性板本体110，具体而言，在将柔性电路板11的柔性板本体110与电池板本体焊接后，将二者的待封装位置放置在灌封模具内，向灌封模具内充装灌封材料，固化后灌封材料在灌封模具中形成第一灌封层14，然后脱下灌封模具，即可将柔性板本体110与第一板面封装于第一灌封层14内，实现柔性电路板11与第一板面之间的防水保护。

本实施例中，由于快充电池的充电速度很快，所以要求柔性电路板11具备更高性能的散热能力，因而将第一板面配置为被柔性电路板11的柔性板本体110全部覆盖，能够使得柔性电路板11呈现出利于散热的较长较宽的形状，相应地，第一延伸板部111和第二延伸板部112均设置连接器16，以满足快充需求。

基于此结构，为了确保柔性电路板11与电路板本体10之间的关键连接处能够实现可靠的防水保护，将第一板面的全部以及柔性板本体110包覆于第一灌封层14内。

本实施例的可选方案中，快充电池保护板1还包括第一电子元器件12和第二灌封层15。

第一电子元器件12设置于第二板面并与电路板本体10电连接，具体而言，第二板面设置有第二焊盘，第一电子元器件12与电路板本体10的第二焊盘相焊接，以使第一电子元器件12与电路板本体10实现电连接。

第二灌封层15于第二板面包覆第一电子元器件12，具体而言，在将第一电子元器件12与电池板本体焊接后，将二者的待封装位置放置在灌封模具内，向灌封模具内充装灌封材料，固化后灌封材料在灌封模具中形成第二灌封层15，然后脱下灌封模具，即可将第二电子元器件13与第二板面封装于第二灌封层15内，实现第一电子元器件12与第二板面之间的防水保护。

本实施例中，第一电子元器件12的数量为多个，换句话说，第二板面上设置有多个第一电子元器件12。其中，至少一个第一电子元器件12包覆于单个第二灌封层15内。

作为至少一个第一电子元器件12包覆于单个第二灌封层15内的第一种灌封方案，单个第一电子元器件12独立包覆于单个第二灌封层15内，以使单个第一电子元器件12通过单个第二灌封层15于第二板面独立封装。可以理解的是，这种情况下，为了实现所有第一电子元器件12的封装，第二灌封层15的数量需要设置为多个。

作为至少一个第一电子元器件12包覆于单个第二灌封层15内的第二种灌封方案，至少两个第一电子元器件12共同包覆于单个第二灌封层15内，换句话说，两个、三个或者更多个第一电子元器件12共用单个第二灌封层15封装于第二板面上，甚至所有第一电子元器件12仅通过共用一个第二灌封层15封装于第二板面上。可以理解的是，当所有第一电子元器件12共用一个第二灌封层15的时候，第二灌封层15的数量为一个，其余情况下，第二灌封层15的数量均需要设置为多个。

进一步地，在第一电子元器件12的实际封装过程中，可以单独使用第一种灌封方案，也可以单独使用第二种灌封方案，还可以将第一种灌封方案和第二中灌封方案结合使用。

本实施例的可选方案中，快充电池保护板1还包括第二电子元器件13，第二电子元器件13与柔性板本体110背离于第一板面的一侧电连接并包覆于第一灌封层14内，具体而言，在进行第一灌封层14封装前，先将第二电子元器件13与柔性板本体110相焊接以实现二者的电连接，且第二电子元器件13与柔性板本体110位于柔性板本体背离于第一板面的一侧，再将第二电子元器件13连同柔性板本体110一同封装于第一灌封层14内，灌封完成后，第二电子元器件13位于柔性板本体110与第一灌封层14之间。

可选地，第二电子元器件13的数量可以为多个，多个第二电子元器件13均包覆于第一灌封层14内。

值得解释的是，第一电子元器件12和第二电子元器件13均例如可以是电阻、电容、电感或者芯片等。

本实施例的可选方案中，快充电池保护板1还包括镍片17，镍片17用于将该快充电池保护板1与快充电池的极耳相电连接。

镍片17的一端与柔性板本体110背离于所述第一板面的一侧电连接并包覆于第一灌封层14内，从而镍片17通过柔性电路板11的柔性板本体110与该快充电池保护板1实现电连接。具体而言，在进行第一灌封层14封装前，先将镍片17的一端与柔性板本体110焊接以实现二者的电连接，且镍片17与柔性板本体110之间的焊接位置位于柔性板本体110背离于第一板面的一侧，再将镍片17连同柔性电路板11一同封装于第一灌封层14内，灌封完成后镍片17与柔性板本体110相焊接的一端位于柔性板本体110和第一灌封层14之间。

镍片17的另一端相对于第一灌封层14伸出，以用于与快充电池的极耳电连接，从而镍片17与快充电池的极耳电连接，进而通过该镍片17将该快充电池保护板1与快充电池的极耳电连接。

可选地，镍片17的数量为两个，两个镍片17分别用于与快充电池的正极极耳和负极极耳电连接。

可以理解的是，可以将第一电子元器件12、镍片17、第二电子元器件13、柔性电路板11以及电路板本体10相焊接后，得到待封装的保护板，再对待封装的保护板进行灌封，灌封后成型第一灌封层14和第二灌封层15，最终得到该快充电池保护板1。

本实施例的可选方案中，为了优化焊接步骤并提高焊接效率，该快充电池保护板1的部件与部件之间均采用回流焊实现焊接，从而达到一次焊接成型的目的。

具体而言，第一板面设置有多个第一焊盘100，多个第一焊盘100沿柔性板本体110的周向排布，柔性板本体110与多个第一焊盘100回流焊接。

第二板面上设置有第二焊盘，第一电子元器件12与第二焊盘回流焊接。

柔性板本体110与第二电子元器件13回流焊接。

柔性板本体110与镍片17回流焊接。

其中，先将柔性电路板11的柔性板本体110与第一焊盘100通过焊膏相贴装，第一电子元器件12与第二焊盘通过焊膏相贴装，第二电子元器件13与柔性板本体110通过焊膏相贴装，柔性板本体110与镍片17通过焊膏相贴装，然后再加温以融化焊膏中的焊料成分以使前述相贴装的二者相焊接，达到一次回流焊接成型的目的。

本实施例的可选方案中，每个第二灌封层15均可以与第一灌封层14一体成型或者分体成型。其中，在第一灌封层14和第二灌封层15一体成型(图中未示出)的情况下，可以将第一板面和第二板面同时置入同一个灌封模具内进行灌注封装，从而同时得到一体成型的第一灌封层14和第二灌封层15，其中，一体成型的第一灌封层14和第二灌封层15二者的边缘通常相连接。

在第一灌封层14和第二灌封层15分体成型的情况下，可以通过不同的灌封模具分别对第一板面和第二板面进行灌注封装，从而分别在第一板面得到第一灌封层14，在第二板面得到第二灌封层15，也即得到分体成型的第一灌封层14和第二灌封层15，其中，分体成型的第一灌封层14和第二灌封层15的边缘通常不连接。

本实施例的可选方案中，第一灌封层14的材质为EMC(Epoxy Molding Compound，环氧树脂模塑料)，第二灌封层15的材质为EMC，也就是说，第一灌封层14和第二灌封层15均可以采用EMC灌封成型，具有良好的密封性能以及耐高温老化性能。

综上可知，该快充电池保护板1能够通过第一灌封层14对柔性板本体110、第二电子元器件13与电路板本体10的第一板面作为整体进行灌封，并且通过第二灌封层15对第一电子元器件12与电路板本体10的第二板面作为整体进行灌封，实现SIP(System In aPackage，系统级封装)封装。从而对于该快充电池保护板1而言，避免柔性板本体110、第一电子元器件12和第二电子元器件13等直接暴露，改善了防水、防潮性能，提高了可靠性和整体性，进而提高机械性能以应对外来冲击或震动。

实施例二

实施例二提供了一种快充电池，该实施例包括实施例一中的快充电池保护板，实施例一所公开的快充电池保护板的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的快充电池保护板的技术特征不再重复描述。

本实施例中的快充电池具有实施例一中的快充电池保护板的优点，实施例一所公开的所述快充电池保护板的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种快充电池保护板，其特征在于，包括电路板本体、柔性电路板以及第一灌封层；

所述电路板本体包括相背离的第一板面和第二板面，所述柔性电路板包括柔性板本体，所述柔性板本体设置于所述第一板面并与所述电路板本体电连接；

所述第一灌封层于所述第一板面包覆所述柔性板本体。

2.根据权利要求1所述的快充电池保护板，其特征在于，所述第一板面被所述柔性板本体全部覆盖，所述第一板面的全部以及所述柔性板本体均包覆于所述第一灌封层内。

3.根据权利要求1所述的快充电池保护板，其特征在于，还包括第一电子元器件和第二灌封层；

所述第一电子元器件设置于所述第二板面并与所述电路板本体电连接；

所述第二灌封层于所述第二板面包覆所述第一电子元器件。

4.根据权利要求3所述的快充电池保护板，其特征在于，所述第一电子元器件的数量为多个，所述第二灌封层的数量为至少一个；

至少一个所述第一电子元器件包覆于单个所述第二灌封层内。

5.根据权利要求3所述的快充电池保护板，其特征在于，所述第一灌封层与所述第二灌封层一体成型或分体成型。

6.根据权利要求3所述的快充电池保护板，其特征在于，所述快充电池保护板还包括镍片，所述镍片的一端与所述柔性板本体背离于所述第一板面的一侧电连接并包覆于所述第一灌封层内，所述镍片的另一端相对于所述第一灌封层伸出；

所述快充电池保护板还包括第二电子元器件，所述第二电子元器件与所述柔性板本体背离于所述第一板面的一侧电连接并包覆于所述第一灌封层内。

7.根据权利要求6所述的快充电池保护板，其特征在于，所述第一板面设置有多个第一焊盘，多个所述第一焊盘沿所述柔性板本体的周向排布，所述柔性板本体与多个所述第一焊盘回流焊接；

所述第二板面上设置有第二焊盘，所述第一电子元器件与所述第二焊盘回流焊接；

所述柔性板本体与所述第二电子元器件回流焊接；

所述柔性板本体与所述镍片回流焊接。

8.根据权利要求3所述的快充电池保护板，其特征在于，所述第一灌封层的材质为EMC；

所述第二灌封层的材质为EMC。

9.根据权利要求1所述的快充电池保护板，其特征在于，所述柔性电路板还包括第一延伸板部和第二延伸板部；

所述第一延伸板部和所述第二延伸板部分别与所述柔性板本体的两端相连接，且均相对于所述电路板本体伸出；

所述第一延伸板部和所述第二延伸板部均设置有连接器。

10.一种快充电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的快充电池保护板。

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