CN219204295U - 一种布局合理的外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布局合理的外转子电机，包括电机壳，所述电机壳内设有定子、转子和离心风扇，所述定子固定安装于所述电机壳上，所述转子包括转轴和固定安装于所述转轴上的转子骨架，所述定子同轴设于所述转子骨架的径向内侧，所述离心风扇固定安装于所述转子骨架的轴向端侧上，所述定子位于所述转子骨架和所述离心风扇间。本实用新型通过将所述离心风扇安装于所述转子骨架靠近所述电机壳的端侧上，使电机工作过程中形成的散热路径未经过所述转子远离所述离心风扇一侧的所述电机壳，如此，以便在将电机安装至机架板上时，所述转子远离所述离心风扇一侧的所述电机壳可与机架板紧靠安装，所述电机壳与机架板的安装可更为紧凑、牢固。

Description

一种布局合理的外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备领域，尤其涉及一种布局合理的外转子电机。

背景技术

现有外转子电机，其散热风扇通常安装在转子远离定子的一端，即电机后端，定子支架上设置风口。该种外转子电机，不管是散热风扇为吸风扇，定子支架上的风口为出风口；还是散热风扇为抽风扇，定子支架上的风口为进风口，定子支架上的风口均是风路的一部分，即风均需经过定子支架上的风口，然而，由于定子支架需安装到机板上，为避免机板挡住定子支架上的风口，定子支架通常需与机板间隔一定距离安装，而这不仅导致外转子电机安装到机板上的结构不紧凑，电机安装的稳定性也不好；且该种外转子电机，散热风扇通常安装在电机转轴上，散热风扇需与电机转轴进行紧配合，电机整个装配也较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布局合理的外转子电机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种布局合理的外转子电机，包括电机壳，所述电机壳内设有定子、转子和离心风扇，所述定子固定安装于所述电机壳上，所述转子包括转轴和固定安装于所述转轴上的转子骨架，所述定子同轴设于所述转子骨架的径向内侧，所述离心风扇固定安装于所述转子骨架的轴向端侧上，所述离心风扇与所述电机壳具有间隙，所述定子位于所述转子骨架和所述离心风扇围合的半包围空间内，所述电机壳上设有进风口和出风口，所述进风口与所述离心风扇分别位于所述转子骨架的轴向两侧，所述出风口位于所述离心风扇的径向外侧，所述转子骨架远离所述离心风扇的端面上设有通风口。

进一步地，所述转子骨架包括转子壳体和磁钢骨架，所述转子壳体为一端敞开的筒状，所述转子壳体同轴固定安装于所述转轴上，所述通风口设于所述转子壳体上，所述磁钢骨架同轴固定于所述转子壳体的内壁，所述磁钢骨架上开设有磁钢安装孔，所述磁钢安装孔内固定安装有磁钢。为实现所述转子骨架固定于所述转轴上的同时，所述定子可同轴设于所述转子骨架的径向内侧，所述转子骨架通常包括所述转子壳体；由于在直接将所述磁钢安装于所述转子壳体的内壁时，所述磁钢的安装不便，为此，所述转子骨架还包括所述磁钢骨架，所述磁钢骨架上开设有磁钢安装孔，电机组装时，所述磁钢固定安装于所述磁钢安装孔内后，再将所述磁钢骨架及其上的所述磁钢固定安装于所述转子壳体内壁。该设置，可让所述磁钢的安装更方便。

进一步地，所述离心风扇固定安装于所述磁钢骨架上。所述离心风扇可固定安装于所述转子壳体上，也可固定安装于所述磁钢骨架上，由于所述磁钢骨架相比所述转子壳体更为轻巧，端部也更为平整，所述磁钢骨架立置更为稳定，如此，将所述磁钢骨架立置起来后，在所述磁钢骨架的端侧上安装所述离心风扇也更为方便。故，较佳地，所述离心风扇固定安装于所述磁钢骨架上。

进一步地，所述离心风扇通过螺栓与所述磁钢骨架固定安装。该结构下，所述离心风扇可拆卸更换，使用更为灵活。

进一步地，所述电机壳包括壳体本体和固定安装于所述壳体本体端部的端盖，所述定子固定安装于所述壳体本体，所述进风口设于所述端盖上。

进一步地，所述壳体本体底部设有支撑脚，所述支撑脚上设有第一安装孔，所述壳体本体远离所述端盖的端面上还设有第二安装孔。所述壳体本体通常需安装到机架板上，所述壳体本体安装于机架板上时，所述第一安装孔和所述第二安装孔双重安装固定的同时，还实现在水平向和垂直向的双向限位，其可使所述壳体本体安装于机架板上的结构更为牢固。

本实用新型布局合理的外转子电机，通过将所述离心风扇安装于所述转子骨架靠近所述电机壳的端侧上，同时在所述转子骨架远离所述离心风扇的端面上设置所述通风口，所述电机壳上设置所述进风口和所述出风口，使电机工作过程中形成所述进风口-所述通风口-所述定子和所述转子-所述离心风扇-所述出风口的散热路径；该散热路径未经过所述转子远离所述离心风扇一侧的所述电机壳，所述转子远离所述离心风扇一侧的所述电机壳上无需设置风口，所述转子远离所述离心风扇一侧的所述电机壳上无进风或出风的需求，如此，以便在将电机安装至机架板上时，所述转子远离所述离心风扇一侧的所述电机壳可与机架板紧靠安装（或者说无间距安装），所述电机壳与机架板间无需留置通风空间，所述电机壳与机架板的安装可更为紧凑、牢固，电机安装至机架板上所需的空间也更小。且本实用新型布局合理的外转子电机，其散热风由电机内部经过，对所述定子和所述转子进行散热，相比一些由转子外进行散热的电机，其散热效果更好。

附图说明

图1是本实用新型布局合理的外转子电机第一视角下的立体结构示意图；

图2是本实用新型布局合理的外转子电机第二视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型布局合理的外转子电机的主视结构示意图；

图4是图3沿A-A线的剖视结构示意图；

图5是本实用新型布局合理的外转子电机的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型布局合理的外转子电机的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图5所示，一种布局合理的外转子电机，包括电机壳10，所述电机壳10内设有定子1、转子2和离心风扇3，所述定子1固定安装于所述电机壳10上，所述转子2包括转轴21和固定安装于所述转轴21上的转子骨架22，所述定子1同轴设于所述转子骨架22的径向内侧，所述离心风扇3固定安装于所述转子骨架22的轴向端侧上，所述离心风扇3与所述电机壳10具有间隙，所述定子1位于所述转子骨架22和所述离心风扇3围合的半包围空间内，所述电机壳10上设有进风口1001和出风口1002，所述进风口1001与所述离心风扇3分别位于所述转子骨架22轴向的两侧，所述出风口1002位于所述离心风扇3的径向外侧，所述转子骨架22远离所述离心风扇3的端面上设有通风口220。

本实用新型布局合理的外转子电机，工作时，所述转子2带动所述离心风扇3转动，转动的所述离心风扇3使风由所述进风口1001进入到所述电机壳10内后，再由所述通风口220进入到所述转子2内，对所述定子1和所述转子2进行散热；所述定子1和所述转子2进行散热后，风由所述离心风扇3的轴向进入到所述离心风扇3，再由所述离心风扇3径向外侧的所述出风口1002排出所述电机壳10。

本实用新型布局合理的外转子电机，通过将所述离心风扇3安装于所述转子骨架22靠近所述电机壳10的端侧上，同时在所述转子骨架22远离所述离心风扇3的端面上设置所述通风口220，所述电机壳10上设置所述进风口1001和所述出风口1002，使电机工作过程中形成所述进风口1001-所述通风口220-所述定子1和所述转子2-所述离心风扇3-所述出风口1002的散热路径；该散热路径未经过所述转子2远离所述离心风扇3一侧的所述电机壳10，所述转子2远离所述离心风扇3一侧的所述电机壳10上无需设置风口，所述转子2远离所述离心风扇3一侧的所述电机壳10上无进风或出风的需求，如此，以便在将电机安装至机架板上时，所述转子2远离所述离心风扇3一侧的所述电机壳10可与机架板紧靠安装（或者说无间距安装），所述电机壳10与机架板间无需留置通风空间，所述电机壳10与机架板的安装可更为紧凑、牢固，电机安装至机架板上所需的空间也更小。且本实用新型布局合理的外转子电机，其散热风由电机内部经过，对所述定子1和所述转子2进行散热，相比一些由转子外进行散热的电机，其散热效果更好。

本实用新型布局合理的外转子电机，较佳地，所述转子骨架22包括转子壳体221和磁钢骨架222，所述转子壳体221为一端敞开的筒状，所述转子壳体221同轴固定安装于所述转轴21上，所述通风口220设于所述转子壳体221上，所述磁钢骨架222同轴固定于所述转子壳体221的内壁，所述磁钢骨架222上开设有磁钢安装孔2221，所述磁钢安装孔2221内固定安装有磁钢223。为实现所述转子骨架22固定于所述转轴21上的同时，所述定子2可同轴设于所述转子骨架21的径向内侧，所述转子骨架22通常包括所述转子壳体221；由于在直接将所述磁钢223安装于所述转子壳体221的内壁时，所述磁钢223的安装不便，为此，所述转子骨架22还包括所述磁钢骨架222，所述磁钢骨架222上开设有磁钢安装孔2221，电机组装时，所述磁钢223固定安装于所述磁钢安装孔2221内后，再将所述磁钢骨架222及其上的所述磁钢223固定安装于所述转子壳体221内壁。该设置，可让所述磁钢223的安装更方便。

本实用新型布局合理的外转子电机，较佳地，所述离心风扇3固定安装于所述磁钢骨架222上。所述离心风扇3可固定安装于所述转子壳体221上，也可固定安装于所述磁钢骨架222上，由于所述磁钢骨架222相比所述转子壳体221更为轻巧，端部也更为平整，所述磁钢骨架222立置更为稳定，如此，将所述磁钢骨架222立置起来后，在所述磁钢骨架222的端侧上安装所述离心风扇3也更为方便。故，较佳地，所述离心风扇3固定安装于所述磁钢骨架222上。

本实用新型布局合理的外转子电机，较佳地，所述离心风扇3通过螺栓与所述磁钢骨架222固定安装。该结构下，所述离心风扇3可拆卸更换，使用更为灵活。

本实用新型布局合理的外转子电机，较佳地，所述电机壳10包括壳体本体101和固定安装于所述壳体本体101端部的端盖102，所述定子2固定安装于所述壳体本体101，所述进风口100设于所述端盖102上。所述电机壳10的该种结构为电机壳的常用结构。

本实用新型布局合理的外转子电机，较佳地，所述壳体本体101底部设有支撑脚1011，所述支撑脚1011上设有第一安装孔1012，所述壳体本体101远离所述端盖102的端面上还设有第二安装孔1013。所述壳体本体101通常需安装到机架板上，所述壳体本体101安装于机架板上时，所述第一安装孔1012和所述第二安装孔1013双重安装固定的同时，还实现在水平向和垂直向的双向限位，其可使所述壳体本体101安装于机架板上的结构更为牢固。

本实用新型布局合理的外转子电机，所述定子1包括定子支架11和安装所述定子支架11上的定子绕组12，所述定子支架11与所述电机壳10固定安装。

本实用新型布局合理的外转子电机，所述定子1可通过轴承同轴安装于所述转轴21上，所述定子1与所述转子2间也可无直接的连接。所述定子1与所述转子2间无直接的连接时，所述定子1与所述转子2的同轴度，可通过机架板上所述定子1的安装位置和所述转轴21的位置间接确定。

本实用新型布局合理的外转子电机，所述转轴21可通过轴承安装于所述电机壳10上，也可直接固定安装于外部连接结构上。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种布局合理的外转子电机，包括电机壳，所述电机壳内设有定子、转子和离心风扇，所述定子固定安装于所述电机壳上，所述转子包括转轴和固定安装于所述转轴上的转子骨架，所述定子同轴设于所述转子骨架的径向内侧，其特征在于：所述离心风扇固定安装于所述转子骨架的轴向端侧上，所述离心风扇与所述电机壳具有间隙，所述定子位于所述转子骨架和所述离心风扇围合的半包围空间内，所述电机壳上设有进风口和出风口，所述进风口与所述离心风扇分别位于所述转子骨架的轴向两侧，所述出风口位于所述离心风扇的径向外侧，所述转子骨架远离所述离心风扇的端面上设有通风口。

2.根据权利要求1所述的布局合理的外转子电机，其特征在于：所述转子骨架包括转子壳体和磁钢骨架，所述转子壳体为一端敞开的筒状，所述转子壳体同轴固定安装于所述转轴上，所述通风口设于所述转子壳体上，所述磁钢骨架同轴固定于所述转子壳体的内壁，所述磁钢骨架上开设有磁钢安装孔，所述磁钢安装孔内固定安装有磁钢。

3.根据权利要求2所述的布局合理的外转子电机，其特征在于：所述离心风扇固定安装于所述磁钢骨架上。

4.根据权利要求3所述的布局合理的外转子电机，其特征在于：所述离心风扇通过螺栓与所述磁钢骨架固定安装。

5.根据权利要求1所述的布局合理的外转子电机，其特征在于：所述电机壳包括壳体本体和固定安装于所述壳体本体端部的端盖，所述定子固定安装于所述壳体本体，所述进风口设于所述端盖上。

6.根据权利要求5所述的布局合理的外转子电机，其特征在于：所述壳体本体底部设有支撑脚，所述支撑脚上设有第一安装孔，所述壳体本体远离所述端盖的端面上还设有第二安装孔。

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