CN219203623U - 超小型高密度差分连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器应用技术领域，具体公开了超小型高密度差分连接器，包括铝外壳、铝固定内板、铝固定内板螺孔、外螺纹中空固定外壳、密封层、插针带孔座、插座过渡座和若干个插针等；其中，插座过渡座为圆柱形结构，且直径尺寸大于插针的直径尺寸。本实用新型的超小型高密度差分连接器的有益效果在于：1、整体结构为组合式设计，便于制作及操作装配，生产效率高；2、适用于环境温度为‑55℃至125摄氏度，可承受500小时的动态盐雾喷射，并具有500次的插拔寿命，不变形、断裂，易清洁、维护；3、耐高温、潮湿、振动、高冲击和浸没的工作环境。

Description

超小型高密度差分连接器

技术领域

本实用新型属于连接器应用技术领域，具体涉及超小型高密度差分连接器。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命，机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作，它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。

差分电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天等系统中，电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。

目前，差分电连接器广泛应用于航空航天、交通运输、医疗器械等多种领域中，工作环境的特殊性决定了电连接器在向小型化、高密度化发展的同时，更要提升其抵抗多种恶劣工作环境，如高低温、强振动等的能力。一旦电连接器因上述原因无法正常工作，整个电路系统将会面临瘫痪的危险，造成的后果无法想象，因此在设计电连接器结构时，既要保证传输信号的完整性，又要满足其相应的机械力学指标，而如何设计一种超小型差分电连接器满足上述要求是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供超小型高密度差分连接器。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供超小型高密度差分连接器，解决现有背景技术中差分电连接器使用时所存在的问题。

技术方案：本实用新型的超小型高密度差分连接器，包括铝外壳、铝固定内板、铝固定内板螺孔、外螺纹中空固定外壳、密封层、插针带孔座、插座过渡座和若干个插针；所述铝固定内板设置在铝外壳内壁，所述铝固定内板螺孔均布在铝固定内板内，所述外螺纹中空固定外壳通过铝固定内板螺孔旋转安装在铝固定内板上，所述插针带孔座设置在外螺纹中空固定外壳的一端内壁，所述若干个插针通过插针带孔座设置在外螺纹中空固定外壳内，所述插座过渡座的一面分别与若干个插针的一端连接，所述密封层设置在外螺纹中空固定外壳的另一端内壁，用于固定插座过渡座；其中，插座过渡座为圆柱形结构，且直径尺寸大于插针的直径尺寸。

本技术方案的，所述超小型高密度差分连接器，还包括设置在铝外壳一侧外壁的铝合金固定板，及分别设置在铝合金固定板两端内的铝合金固定板螺孔，及与铝合金固定板螺孔旋转连接的中空连接螺套，及分别设置在中空连接螺套一端端面的螺栓固定套，及设置在螺栓固定套内的螺栓固定套螺孔，及旋转贯穿螺栓固定套螺孔、中空连接螺套、铝合金固定板螺孔的固定螺栓。

本技术方案的，所述超小型高密度差分连接器，还包括设置在铝固定内板两面的第一铝固定内板凹槽、第二铝固定内板凹槽，及分别设置在第一铝固定内板凹槽、第二铝固定内板凹槽内，用于固定外螺纹中空固定外壳的第一环氧树脂层、第二环氧树脂层。

本技术方案的，所述插座过渡座和插针为一体成型的铜结构，所述外螺纹中空固定外壳为一体成型的铜结构。

本技术方案的，所述铝外壳设置为长方形结构，所述铝固定内板设置为条形结构，所述铝合金固定板设置为长方形结构；其中，铝固定内板、铝外壳、铝合金固定板的尺寸依次递增。

本技术方案的，所述铝外壳、铝固定内板、铝合金固定板、铝合金固定板螺孔、第一铝固定内板凹槽和第二铝固定内板凹槽为一体成型的结构。

与现有技术相比，本实用新型的超小型高密度差分连接器的有益效果在于：1、整体结构为组合式设计，便于制作及操作装配，生产效率高；2、适用于环境温度为-55℃至125摄氏度，可承受500小时的动态盐雾喷射，并具有500次的插拔寿命，不变形、断裂，易清洁、维护；3、耐高温、潮湿、振动、高冲击和浸没的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的超小型高密度差分连接器的装配前结构示意图；

图2是本实用新型的超小型高密度差分连接器的结构示意图；

图3是本实用新型的超小型高密度差分连接器的插座过渡座、插针的主视结构示意图；

其中，图中序号如下：10-铝外壳、11-铝固定内板、12-铝固定内板螺孔、13-外螺纹中空固定外壳、14-密封层、15-插针带孔座、16-插座过渡座、17-插针、18-铝合金固定板、19-铝合金固定板螺孔、20-螺栓固定套、21-螺栓固定套螺孔、22-中空连接螺套、23-固定螺栓、24-第一铝固定内板凹槽、25-第二铝固定内板凹槽、26-第一环氧树脂层、27-第二环氧树脂层。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的超小型高密度差分连接器，包括铝外壳10、铝固定内板11、铝固定内板螺孔12、外螺纹中空固定外壳13、密封层14、插针带孔座15、插座过渡座16和若干个插针17；

铝固定内板11设置在铝外壳10内壁，

铝固定内板螺孔12均布在铝固定内板11内，

外螺纹中空固定外壳13通过铝固定内板螺孔12旋转安装在铝固定内板11上，

插针带孔座15设置在外螺纹中空固定外壳13的一端内壁，

若干个插针17通过插针带孔座15设置在外螺纹中空固定外壳13内，

插座过渡座16的一面分别与若干个插针17的一端连接，

密封层14设置在外螺纹中空固定外壳13的另一端内壁，用于固定插座过渡座16；

其中，插座过渡座16为圆柱形结构，且直径尺寸大于插针17的直径尺寸。

实施例二

在实施例一的基础上，超小型高密度差分连接器，还包括设置在铝外壳10一侧外壁的铝合金固定板18，及分别设置在铝合金固定板18两端内的铝合金固定板螺孔19，及与铝合金固定板螺孔19旋转连接的中空连接螺套22，及分别设置在中空连接螺套22一端端面的螺栓固定套20，及设置在螺栓固定套20内的螺栓固定套螺孔21，及旋转贯穿螺栓固定套螺孔21、中空连接螺套22、铝合金固定板螺孔19的固定螺栓23，上述结构构成组合式便组装和拆卸设计，装配和拆卸检维便捷。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，超小型高密度差分连接器，还包括设置在铝固定内板11两面的第一铝固定内板凹槽24、第二铝固定内板凹槽25，及分别设置在第一铝固定内板凹槽24、第二铝固定内板凹槽25内，用于固定外螺纹中空固定外壳13的第一环氧树脂层26、第二环氧树脂层27，实现固定外螺纹中空固定外壳13内插座过渡座16、插针17工作的稳定性。

此外，优选的插座过渡座16和插针17为一体成型的铜结构，外螺纹中空固定外壳13为一体成型的铜结构，其中，插座过渡座16、插针17通过密封层14、插针带孔座15装配在外螺纹中空固定外壳13内后，可在内部填充环氧树脂层，用于对插针17进行固定保护。

另外，优选的铝外壳10设置为长方形结构，铝固定内板11设置为条形结构，铝合金固定板18设置为长方形结构；其中，铝固定内板11、铝外壳10、铝合金固定板18的尺寸依次递增。

另外，优选的铝外壳10、铝固定内板11、铝合金固定板18、铝合金固定板螺孔19、第一铝固定内板凹槽24和第二铝固定内板凹槽25为一体成型的结构，一方面便于制作、生产，另一方面韧性强、使用寿命长。

本结构的超小型高密度差分连接器的工作原理或结构原理：

进一步如图1和图2所示，

首先，利用密封层14、插针带孔座15将插座过渡座16、插针17固定装配在外螺纹中空固定外壳13内；

然后，旋转外螺纹中空固定外壳13将外螺纹中空固定外壳13通过铝固定内板11固定在铝固定内板螺孔12上，并分别在第一铝固定内板凹槽24、第二铝固定内板凹槽25内填充第一环氧树脂层26、第二环氧树脂层27对外螺纹中空固定外壳13进行固定保护；

最后，通过在铝合金固定板螺孔19内旋转中空连接螺套22将螺栓固定套20、铝合金固定板18固定装配，通过固定螺栓23将铝合金固定板18外部配合部件固定连接即可。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.超小型高密度差分连接器，其特征在于：包括铝外壳（10）、铝固定内板（11）、铝固定内板螺孔（12）、外螺纹中空固定外壳（13）、密封层（14）、插针带孔座（15）、插座过渡座（16）和若干个插针（17）；

所述铝固定内板（11）设置在铝外壳（10）内壁，

所述铝固定内板螺孔（12）均布在铝固定内板（11）内，

所述外螺纹中空固定外壳（13）通过铝固定内板螺孔（12）旋转安装在铝固定内板（11）上，

所述插针带孔座（15）设置在外螺纹中空固定外壳（13）的一端内壁，

所述若干个插针（17）通过插针带孔座（15）设置在外螺纹中空固定外壳（13）内，

所述插座过渡座（16）的一面分别与若干个插针（17）的一端连接，

所述密封层（14）设置在外螺纹中空固定外壳（13）的另一端内壁，用于固定插座过渡座（16）；

其中，插座过渡座（16）为圆柱形结构，且直径尺寸大于插针（17）的直径尺寸。

2.根据权利要求1所述的超小型高密度差分连接器，其特征在于：所述超小型高密度差分连接器，还包括设置在铝外壳（10）一侧外壁的铝合金固定板（18），及分别设置在铝合金固定板（18）两端内的铝合金固定板螺孔（19），及与铝合金固定板螺孔（19）旋转连接的中空连接螺套（22），及分别设置在中空连接螺套（22）一端端面的螺栓固定套（20），及设置在螺栓固定套（20）内的螺栓固定套螺孔（21），及旋转贯穿螺栓固定套螺孔（21）、中空连接螺套（22）、铝合金固定板螺孔（19）的固定螺栓（23）。

3.根据权利要求2所述的超小型高密度差分连接器，其特征在于：所述超小型高密度差分连接器，还包括设置在铝固定内板（11）两面的第一铝固定内板凹槽（24）、第二铝固定内板凹槽（25），及分别设置在第一铝固定内板凹槽（24）、第二铝固定内板凹槽（25）内，用于固定外螺纹中空固定外壳（13）的第一环氧树脂层（26）、第二环氧树脂层（27）。

4.根据权利要求1所述的超小型高密度差分连接器，其特征在于：所述插座过渡座（16）和插针（17）为一体成型的铜结构，所述外螺纹中空固定外壳（13）为一体成型的铜结构。

5.根据权利要求2所述的超小型高密度差分连接器，其特征在于：所述铝外壳（10）设置为长方形结构，所述铝固定内板（11）设置为条形结构，所述铝合金固定板（18）设置为长方形结构；

其中，铝固定内板（11）、铝外壳（10）、铝合金固定板（18）的尺寸依次递增。

6.根据权利要求3所述的超小型高密度差分连接器，其特征在于：所述铝外壳（10）、铝固定内板（11）、铝合金固定板（18）、铝合金固定板螺孔（19）、第一铝固定内板凹槽（24）和第二铝固定内板凹槽（25）为一体成型的结构。

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