CN219203466U - 一种射频稳相同轴电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种射频稳相同轴电缆。本实用新型提供的一种射频稳相同轴电缆，自内至外依次包括内导体、第一绝缘层、第二绝缘层、第一外导体层、第二外导体层和护套层；多根单线绞合形成所述内导体，在所述内导体的外表面注塑形成所述第一绝缘层；在所述第一绝缘层的外侧面绕包薄膜形成所述第二绝缘层；采用多根单丝正规绞合并紧压形成的内导体，相较于传统的单根导体，其衰减性能接近单根导体，但是其弯曲耐断裂性能大大提高，而注塑于内导体上的第一绝缘层将内导体紧紧的包裹，起到防止内导体松动，降低机械疲劳，进一步提升弯曲寿命的作用。

Description

一种射频稳相同轴电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种射频稳相同轴电缆。

背景技术

同轴电缆主要用于机柜内部连接、电子对抗、测试平台连接、野外测试系统、系统互联、无线电台、军用雷达等领域。因此涉及电缆机械弯曲、机器设备自身的震动、环境温度的变化等因素，从而引起同轴电缆本身的结构的变化导致机械稳幅的变化。

稳相电缆常规产品为单根导体，扁带绕包采用40％-49％的搭盖，在机械弯曲场合容易金属疲劳断裂，在弯曲场景中性能无法保证。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：稳相电缆常规产品为单根导体，在机械弯曲场合容易金属疲劳断裂，在弯曲场景中性能无法保证。

(二)技术方案

一种射频稳相同轴电缆，自内至外依次包括内导体、第一绝缘层、第二绝缘层、第一外导体层、第二外导体层和护套层；

多根单线绞合形成所述内导体，在所述内导体的外表面注塑形成所述第一绝缘层；

在所述第一绝缘层的外侧面绕包薄膜形成所述第二绝缘层。

根据本实用新型的一个实施例，所述单线设置有十九根，每根所述单线的直径均相同；

自内朝外所述单线分为一根、六根和十二根。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第二绝缘层的外侧面绕包镀银铜带形成所述第一外导体层。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第一外导体层的外侧面编织多股镀银铜丝形成所述第二外导体层。

根据本实用新型的一个实施例，所述镀银铜丝设置有七股，每股所述镀银铜丝的直径均相同。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第二外导体层的外侧面注塑氟塑料形成所述护套层6，所述护套层的壁厚为0.1-0.3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述单线为镀银铜丝,其直径为0.1-0.6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一绝缘层的壁厚为0.08-0.1mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述薄膜为PTFE薄膜。

根据本实用新型的一个实施例，所述镀银铜带的宽度为1-5mm，厚度为0.03-0.08mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种射频稳相同轴电缆，包括：内导体、第一绝缘层、第二绝缘层、第一外导体层、第二外导体层和护套层；多根单线绞合形成所述内导体，在所述内导体的外表面注塑形成所述第一绝缘层；在所述第一绝缘层的外侧面绕包薄膜形成所述第二绝缘层。采用多根单丝绞合并紧压形成的内导体，相较于传统的单根导体，其衰减性能接近单根导体，但是其弯曲耐断裂性能大大提高，而注塑于内导体上的第一绝缘层将内导体紧紧的包裹，起到防止内导体松动，降低机械疲劳，进一步提升弯曲寿命的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的正视图；

图2为本实用新型实施例一提供的剖视图。

图标：1-内导体；2-第一绝缘层；3-第二绝缘层；4-第一外导体层；5-第二外导体层；6-护套层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型提供的一个实施例，自内至外依次包括内导体1、第一绝缘层2、第二绝缘层3、第一外导体层4、第二外导体层5和护套层6；

其中，内导体1由19根单线正规绞合后紧压而成，具体的，每根单线的直径均相同，自内朝外内导体1分为中间的1根单线，该根单线外侧的6根单线以及这6根单线外侧的12根单线，总计19根，每根单线均为镀银铜线,其直径为0.1-0.6mm，优选的，选用直径为0.3mm的镀银铜线，采用同向绞合后一次成型合紧制得内导体1。

采用19根单线绞合并紧压形成的内导体，相较于传统的单根导体，其衰减性能接近单根导体的97％，但是其弯曲耐断裂性能大大提高。

具体的，在内导体1的外表面用氟塑料注塑形成第一绝缘层2，注塑时保证第一绝缘层2的厚度在0.08-0.1mm之间，优选为0.1mm，由于绞合的单线容易散开，而注塑于内导体1上的第一绝缘层2将内导体1紧紧的包裹，起到防止内导体1松动，降低机械疲劳，提升弯曲寿命的作用。

优选的，采用FEP塑料，其全称为Fluorinated ethylene propylene(全氟乙烯丙烯共聚物)，耐热性能优良，能在－85－+200℃的温度范围内连续使用，即使在－200℃和+260℃的极限情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用，提高了电缆的使用寿命。而且，其还具有优秀的电绝缘性能，它的介电系数从深冷到最高工作温度，从MHz到THz超高频的广阔范围内几乎不变。

在本实施例中，在第一绝缘层2的外侧面绕包PTFE薄膜形成第二绝缘层3，具体的，采用四层交替正反绕包而成，四层的总厚度为1.25mm，四层绕制相较于单层其绝缘性能更好。

在本实施例中，在第二绝缘层3的外侧面绕包镀银铜带形成第一外导体层4，镀银铜带的宽度为1-5mm，厚度为0.03-0.08mm，优选的，选用宽度为3mm,厚度为0.033mm的镀银铜带。

其宽度相较于传统的2.5mm的镀银铜带其宽度加宽了0.5mm，厚度减薄了30％，搭盖由40％提升至60～66％，但是总外径是保持不变的，这样在满足线缆尺寸装配要求的前提下，提高了电缆的弯曲性能寿命和稳定性，减少应弯曲引起的形变和断裂极限。

在本实施例中，在第一外导体层4的外侧面编织7股镀银铜丝形成第二外导体层5。其中，镀银铜丝的单根直径为0.05-0.12mm，优选的，采用直径为0.1mm的镀银铜丝。

在本实施例中，在第二外导体层5的外侧面注塑氟塑料形成护套层6，护套层6的厚度为0.1-0.3mm之间，优选为0.3mm。护套层6采用全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物(PFA)粒子熔融挤出形成，其具有良好的高低温特性、较高的机械强度、耐化学腐蚀性、低摩擦系数、高阻燃性，对电缆具有良好的防护性。

在生产中的步骤如下：

第一步：将19根直径为0.3mm的镀银铜线同向绞合一次成型后通过钨钢眼模拉拔得镀银铜绞合导体，绞合导体的外径为1.4mm；

第二步：镀银铜绞合导体通过高温挤塑机，把聚全氟乙丙烯(FEP)粒子加热到350℃左右成为融化状态挤出包覆到镀银铜绞合导体上，形成厚度为0.1mm的第一绝缘层2，此时的内导体1和第一绝缘层2的总直径为1.6mm；

第三步：然后进行低密度聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜绕包,共绕六层，其绕包后的总直径为4.05mm；

第四步：使用立式绕包机进行镀银铜扁带绕包，绕包时，使用3*0.033mm规格绕包带，绕包节距1mm，并将生产速度控制在≦0.4m/min；

由于第三步中使用低密度聚四氟乙烯薄膜绕包，而低密度聚四氟乙烯薄膜自身具备一定的形变，而使用镀银铜扁带绕包后，能够挤压内部的低密度聚四氟乙烯薄膜，使得总直径减小到3.9mm；

第五步：使用16锭*7股直径为0.1mm镀银铜丝进行编织，编织后的总直径为4.35mm。

第六步：通过高温挤塑机，把全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物(PFA)粒子加热到380℃左右成为融化状态挤出包覆到镀银铜绞合导体上，形成护套层6,护套层6的厚度为0.225mm，至此，电缆的总直径为4.8mm。

实施例二：电缆自内至外依次包括内导体1、第一绝缘层2、第二绝缘层3、第一外导体层4、第二外导体层5和护套层6，内导体1由19根单线正规绞合后紧压而成，与实施例一不同之处在于，护套层6的所用材料不同，具体的，是通过高温挤塑机，把FEP塑料加热成为融化状态挤出包覆到镀银铜绞合导体上，形成护套层6，护套层6的厚度与实施例一相同均为0.225mm。

实施例三：电缆自内至外依次包括内导体1、第一绝缘层2、第二绝缘层3、第一外导体层4、第二外导体层5和护套层6，内导体1由19根单线正规绞合后紧压而成，与实施例一不同之处在于，第一绝缘层2的材料不同，其把(PFA)粒子加热成为融化状态挤出包覆到镀银铜绞合导体上，形成厚度为0.1mm的第一绝缘层2。

而PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，其拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。

对比例一：与上述实施例一不同的是，电缆没有设置第一绝缘层2，其具体的生产步骤为：第一步：将19根直径为0.3mm的镀银铜线同向绞合一次成型后合紧制得镀银铜绞合导体，绞合导体的外径为1.4mm；

第二步：进行低密度聚四氟乙烯薄膜绕包,共绕六层；

第三步：使用立式绕包机进行镀银铜扁带绕包，绕包时，使用绕包缝宽度为3.95mm的绕包开缝模具,并将生产速度控制在≦0.4m/min；

第四步：使用16锭*7股镀银铜丝进行编织，镀银铜丝的直径为0.1mm。

第五步：通过高温挤塑机，把全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物(PFA)粒子加热到380℃左右成为融化状态挤出包覆到镀银铜绞合导体上，形成护套层6。

与实施例一的区别仅在于没有设置第一绝缘层2，其余参数均一致。

对比例二：与上述实施例一不同之处在于内导体，具体的，内导体使用一根直径为1.4mm的镀银铜线，其余参数均相同。

按照实施例一、对比例一和对比例二生产制造出来三批样品，分别为样品一、样品二和样品三，然后分别对三批样品进行弯曲试验，试验方式为弯曲试验机上平直到135°弯曲，要求5000次以上，然后使用矢量网络分析仪检测样品一、样品二和样品三的衰减稳定性、温冲后性能和驻波参数，结果见下表1。

表1

从表1结果不难看出，本实施例一对应的射频稳相同轴电缆，耐弯曲性能最好，驻波不下降，在衰减稳定性和温冲后电气性能方面虽略差于样品三，但是相差并不明显。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，自内至外依次包括内导体(1)、第一绝缘层(2)、第二绝缘层(3)、第一外导体层(4)、第二外导体层(5)和护套层(6)；

多根单线绞合形成所述内导体(1)，在所述内导体(1)的外表面注塑形成所述第一绝缘层(2)；

在所述第一绝缘层(2)的外侧面绕包薄膜形成所述第二绝缘层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，所述单线设置有十九根，每根所述单线的直径均相同；

自内朝外所述单线分为一根、六根和十二根。

3.根据权利要求1所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，在所述第二绝缘层(3)的外侧面绕包镀银铜带形成所述第一外导体层(4)。

4.根据权利要求1所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，在所述第一外导体层(4)的外侧面编织多股镀银铜丝形成所述第二外导体层(5)。

5.根据权利要求4所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，所述镀银铜丝设置有七股，每股所述镀银铜丝的直径均相同。

6.根据权利要求1所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，在所述第二外导体层(5)的外侧面注塑氟塑料形成所述护套层(6)，所述护套层(6)的壁厚为0.1-0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，所述单线为镀银铜线,其直径为0.1-0.6mm。

8.根据权利要求1所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，所述第一绝缘层(2)的壁厚为0.08-0.1mm。

9.根据权利要求1所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，所述薄膜为PTFE薄膜。

10.根据权利要求3所述的一种射频稳相同轴电缆，其特征在于，所述镀银铜带的宽度为1-5mm，厚度为0.03-0.08mm。

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