CN110265189B - 高稳相性能同轴电缆及其制备方法 - Google Patents

高稳相性能同轴电缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及通信电缆领域，尤其涉及高稳相性能同轴电缆及其制备方法。电缆从内到外依次包括同轴设置的中心导体、绝缘介质层、内屏蔽层、第一中间层、第二中间层、外屏蔽层、护套层；其中绝缘介质层为微孔聚四氟乙烯绕包带，通过绕包工艺缠绕在中心导体外部；内屏蔽层通过绕包工艺缠绕在绝缘介质层；第一中间层为聚醚醚酮薄膜通过绕包工艺缠绕在内屏蔽层；第二中间层为实心PTFE薄膜，第二中间层通过绕包工艺缠绕在第一中间层；第二中间层为耐烧结型实心PTFE薄膜，缠绕在第一中间层后经加热软化后再迅速冷却。本发明得到的电缆经过反复弯曲，驻波变化也很小，而且电缆温度稳相稳定性也相对更好，经过在高低温环境中循环多次以后的相位变化也不大。

Description

高稳相性能同轴电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及通信电缆领域，尤其涉及高稳相性能同轴电缆及其制备方法。
背景技术
同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。同轴电缆在各行各业应用甚广，在某些领域尤其是高端领域，对同轴电缆的要求除了应具有低衰减及低驻波比外，还要求由温度变化和机械应力作用变化所引起的电缆相移常数的变化较小。根据这些要求以及功能和结构的特点，从射频电缆中分出一种独立的电缆，即稳相同轴电缆。
稳相同轴电缆具有使用频率高，衰减低，相位稳定的特点。特别是在相位方面，由于其相对于一般同轴电缆采用更加特殊的工艺和材料，因此弯曲时相位稳定性更高，在温度大范围波动时相位变化更小。基于其具备此种优良特性，稳相同轴电缆被广泛应用于飞机电子对抗系统，商业通信传输系统和卫星导航系统等需要射频传输的领域。随着科技的发展，射频系统对同轴电缆的温度稳相性提出更高要求。现有稳相同轴电缆提高温度稳相的方案为三屏蔽结构，在编织外导体外边再加入铝塑复合膜，此种结构在反复弯曲后电缆结构会发生改变，机械稳相性和温度稳相性都会受到较大影响。
中国实用新型专利CN206946999U公开了一种稳幅稳相同轴电缆，包括由内至外依次同轴设置的内导体、绝缘层及外导体，其中，所述外导体包括由内至外依次设置的螺旋式编带层、低密度PTFE层及圆线编织层，所述低密度PTFE层是聚四氟乙烯低密度带绕包而成。上述方案在所述螺旋式编带层和圆线编织层之间增加一层低密度PTFE层，由于聚四氟乙烯低密度带在绕包时增加的张力使螺旋式编带在外加压力下与绝缘层固定更加牢固，因此提高了稳幅稳相同轴电缆的机械稳幅，进而提高了稳幅稳相同轴电缆的使用寿命。但是PTFE在环境温度变化时体积变化比较大，会导致电缆相位波动比较大，因此在一些温度变化大的环境，会造成信号传输偏差甚至的问题，不能满足射频系统对稳相同轴电缆的要求。
发明内容
本发明的目的一是提供一种高稳相性能同轴电缆，电缆经过反复弯曲，驻波变化也很小，而且电缆温度稳相稳定性也相对更好。
本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：高稳相性能同轴电缆，高稳相性能同轴电缆，其特征是，从内到外依次包括同轴设置的中心导体、绝缘介质层、内屏蔽层、第一中间层、第二中间层、外屏蔽层、护套层；
其中绝缘介质层为微孔聚四氟乙烯绕包带，通过绕包工艺缠绕在中心导体外部；内屏蔽层通过绕包工艺缠绕在绝缘介质层；第一中间层为聚醚醚酮薄膜通过绕包工艺缠绕在内屏蔽层；
第二中间层为实心PTFE薄膜，第二中间层通过绕包工艺缠绕在第一中间层；
第二中间层为耐烧结型实心PTFE薄膜，缠绕在第一中间层后经加热软化后再迅速冷却。
通过采用上述技术方案，微孔聚四氟乙烯绕包带通过绕包工艺缠绕在中心导体外部，与中心导体接触更好；本发明使用微孔聚四氟乙烯，传输速率高，衰减低，柔软度好，配合绕包工艺，包覆的更加紧密，不容易变形；再加上内屏蔽层的紧密缠绕，能够很好的限制微孔聚四氟乙烯的膨胀，大大减小了微孔聚四氟乙烯受高温的影响，而且此种结构可以提高电缆在弯曲时内屏蔽层的稳定性，从而保证电缆电性能的稳定性；聚醚醚酮具有极强的耐热性，正常使用温度达到260℃，机械强度高，自润滑性好，隔热效果强，应用于本发明，能够进一步减小温度对微孔聚四氟乙烯受高温环境的影响。通过上述结构和包覆方式的结合，本发明得到的电缆经过反复弯曲，驻波变化也很小，而且电缆温度稳相稳定性也相对更好，经过在高低温环境中循环多次以后的相位变化也不大；
第二中间层通过绕包工艺缠绕在第一中间层，绕包工艺缠绕的更加紧密，对内层的作用力更好，内层的微孔聚四氟乙烯更不容易变形，第二中间层也不容易变形。聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，能够提高电缆的抗腐蚀性能；
聚醚醚酮薄膜表面比较光滑，比较难紧密包覆，耐烧结型聚四氟乙烯，在烧结过程中少量收缩，更加紧密的包覆聚醚醚酮薄膜，进一步保证了聚醚醚酮薄膜的稳定性，进而保证了整个电缆在弯折过程中的稳定性。加热后迅速冷却，不会影响内层的性能。
本发明进一步设置为：内屏蔽层为镀银铜绕包带，镀银铜的银层厚度为2μm。
通过采用上述技术方案，镀银铜绕包带屏蔽效果好，进而利于电缆更好的传送信号。
本发明进一步设置为：外屏蔽层为镀银铜丝编织的外屏蔽层，镀银层厚度为1μm。
通过采用上述技术方案，设置两层屏蔽层，屏蔽效果更好，同时外屏蔽层也可以较好的限制第二中间层受高温影响而膨胀，电缆传送信号更加稳定、准确。
本发明进一步设置为：护套层为聚全氟乙丙烯护套层，通过高温挤出成型。
通过采用上述技术方案，聚全氟乙丙烯护套层有很好的热稳定性和耐寒性，应用于本发明，有利于进一步提高电缆的耐温性能，温度相位也更加稳定；聚全氟乙丙烯的介电损耗角正切值和介电常数很理想，在宽广的温度和频率范围内很少变化，体积电阻率和表面电阻率也很高，绝缘性能很好，电缆安全性更高，不容易漏电。
本发明的目的二是提供高稳相性能同轴电缆的制备方法，制备方法简单，而且无需特制特殊的材料，普适性好，非常利于推广。本制备方法制得的电缆温度相位稳定，多次弯折后对机械相位的影响也很小。
本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：上述方案中所述的高稳相性能同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将绝缘介质层用绕包工艺缠绕在中心导体外部；
（2）将内屏蔽层用绕包工艺缠绕在绝缘介质层外部；
（3）将第一中间层用绕包工艺缠绕在内屏蔽层外部；
（4）将第二中间层用绕包工艺缠绕在第一中间层外部；
（5）将外屏蔽层包覆在第二中间层外部；
（6）将护套层包覆在外屏蔽层外部。
通过采用上述技术方案，制备方法简单，而且无需特制特殊的材料，普适性好，非常利于推广。本制备方法制得的电缆温度相位稳定，多次弯折后对机械相位的影响也很小。
本发明进一步设置为：步骤（4）中第二中间层绕包完成后先加热软化再迅速冷却。
通过采用上述技术方案，第二中间层在烧结过程中少量收缩，进一步保证了聚醚醚酮薄膜的稳定性，进而保证了整个电缆在弯折过程中的稳定性。加热后迅速冷却，不会影响内层的性能。
本发明进一步设置为：第二中间层为耐烧结型实心PTFE薄膜，加热温度为345-350℃，加热时间为30s-60s，加热后用惰性气体冷却。
通过采用上述技术方案，聚醚醚酮薄膜表面比较光滑，不容易紧密包覆；采用上述加热温度，既可以快速软化PTFE薄膜，使PTFE薄膜收缩，能够非常紧密的包覆聚醚醚酮薄膜，又不会影响聚醚醚酮薄膜，用惰性气体冷却，能够尽量避免电缆中金属被氧化。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1. 微孔聚四氟乙烯绕包带通过绕包工艺缠绕在中心导体外部，与中心导体接触更好；本发明使用微孔聚四氟乙烯，传输速率高，衰减低，柔软度好，配合绕包工艺，包覆的更加紧密，不容易变形；再加上内屏蔽层的紧密缠绕，能够很好的限制微孔聚四氟乙烯的膨胀，大大减小了微孔聚四氟乙烯受高温的影响，而且此种结构可以提高电缆在弯曲时内屏蔽层的稳定性，从而保证电缆电性能的稳定性；聚醚醚酮具有极强的耐热性，正常使用温度达到260℃，机械强度高，自润滑性好，隔热效果强，应用于本发明，能够进一步减小温度对微孔聚四氟乙烯受高温环境的影响。通过上述结构和包覆方式的结合，本发明得到的电缆经过反复弯曲，驻波变化也很小，而且电缆温度稳相稳定性也相对更好，经过在高低温环境中循环多次以后的相位变化也不大；
2. 制备方法简单，而且无需特制特殊的材料，普适性好，非常利于推广。本制备方法制得的电缆温度相位稳定，多次弯折后对机械相位的影响也很小；
3. 第二中间层绕包完成后先加热软化再迅速用惰性气体冷却，并控制加热温度，既可以快速软化PTFE薄膜，又不会影响聚醚醚酮薄膜，用惰性气体冷却，能够尽量避免电缆中金属被氧化。
附图说明
图1是本发明中电缆的多层结构示意图。
图中，1、中心导体；2、绝缘介质层；3、内屏蔽层；4、第一中间层；5、第二中间层；6、外屏蔽层；7、护套层。
具体实施方式
同轴电缆相位稳定性包括温度和机械两个方面的相位稳定性。同轴电缆在不同的温度环境下，内外导体金属的线伸胀不同以及绝缘材料的等效介电常数 ε 变化是引起相移常数 β 变化的两种因素，从而导致相移变化；同轴电缆在受到弯曲或扭转等机械力的作用，引起同轴电缆各部件（内导体、外导体、绝缘等）的尺寸变化及结构变异错位，导致电气长度变化，从而导致相位变化。所以，同轴电缆的相位变化取决于其材料及结构两个因素。
以下结合附图1和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
高稳相性能同轴电缆，如图1所示，从内到外依次包括同轴设置的中心导体1、绝缘介质层2、内屏蔽层3、第一中间层4、第二中间层5、外屏蔽层6、护套层7；
其中中心导体1为镀银铜绞合导体，镀银层厚度为2μm，绝缘介质层2为微孔聚四氟乙烯绕包带，通过绕包工艺缠绕在中心导体1外部；内屏蔽层3为镀银铜绕包带，镀银铜的银层厚度为2μm；内屏蔽层3通过绕包工艺缠绕在绝缘介质层2；第一中间层4为聚醚醚酮薄膜，通过绕包工艺缠绕在内屏蔽层3。
微孔聚四氟乙烯绕包带通过绕包工艺缠绕在中心导体1外部，与中心导体1接触更好；本发明使用微孔聚四氟乙烯，传输速率高，衰减低，柔软度好，配合绕包工艺，包覆的更加紧密，不容易变形；再加上内屏蔽层3的紧密缠绕，能够很好的限制微孔聚四氟乙烯的膨胀，大大减小了微孔聚四氟乙烯受高温的影响，而且此种结构可以提高电缆在弯曲时内屏蔽层3的稳定性，从而保证电缆电性能的稳定性；聚醚醚酮具有极强的耐热性，正常使用温度达到260℃，机械强度高，自润滑性好，隔热效果强，应用于本发明，能够大大减小温度对微孔聚四氟乙烯受高温环境的影响，提高电缆的温度相位稳定性。通过上述结构和包覆方式的结合，本发明得到的电缆经过反复弯曲，驻波变化也很小，而且电缆温度稳相稳定性也相对更好，经过在高低温环境中循环多次以后的相位变化也不大。
第二中间层5为耐烧结型实心PTFE薄膜，第二中间层5通过绕包工艺缠绕在第一中间层4，缠绕在第一中间层4后经加热软化后再迅速冷却。
绕包工艺缠绕的更加紧密，对内层的作用力更好，内层的微孔聚四氟乙烯更不容易变形，第二中间层5也不容易变形。耐烧结型聚四氟乙烯，在烧结过程中少量收缩，进一步保证了聚醚醚酮薄膜的稳定性，进而保证了整个电缆在弯折过程中的稳定性。加热后迅速冷却，不会影响内层的性能。
外屏蔽层6为镀银铜丝编织的外屏蔽层6，镀银层厚度为1μm。设置两层屏蔽层，屏蔽效果更好，同时外屏蔽层6也可以较好的限制第二中间层5受高温影响而膨胀，电缆传送信号更加稳定、准确。
护套层7为聚全氟乙丙烯护套层7，通过高温挤出成型。聚全氟乙丙烯护套层7有很好的热稳定性和耐寒性，应用于本发明，有利于进一步提高电缆的耐温性能，温度相位也更加稳定。
高稳相性能同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将绝缘介质层2用绕包工艺缠绕在中心导体1外部；
（2）将内屏蔽层3用绕包工艺缠绕在绝缘介质层2外部；
（3）将第一中间层4用绕包工艺缠绕在内屏蔽层3外部；
（4）将第二中间层5用绕包工艺缠绕在第一中间层4外部；
（5）将外屏蔽层6包覆在第二中间层5外部；
（6）将护套层7包覆在外屏蔽层6外部。
步骤（4）中第二中间层5绕包完成后先加热软化再迅速冷却。第二中间层5为耐烧结型实心PTFE薄膜，加热温度为345-350℃，加热时间为30s-60s，加热后用惰性气体冷却。优选使用氮气冷却，成本低，容易制得，冷却效果好；聚醚醚酮薄膜在350℃以下不会完全熔融，短时间的加热软化便于聚醚醚酮薄膜和耐烧结型实心PTFE薄膜更紧密的接触，同时温度控制再加上迅速冷却能够放置绝缘介质层2明显膨胀影响电缆的性能。用惰性气体冷却还利于防止电缆中的金属材料被氧化。
上述制备方法简单，而且无需特制特殊的材料，普适性好，非常利于推广。本制备方法制得的电缆温度相位稳定，多次弯折后对机械相位的影响也很小。第二中间层5在烧结过程中少量收缩，进一步保证了聚醚醚酮薄膜的稳定性，进而保证了整个电缆在弯折过程中的稳定性。加热后迅速冷却，不会影响内层的性能。
实施例2
高稳相性能同轴电缆实施例2与实施例1的不同之处在于耐烧结型实心PTFE薄膜缠绕完成后未进行烧结。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于不包括聚醚醚酮薄膜层和耐烧结型实心PTFE薄膜层。
本发明对实施例1-2和对比例1进行了温度相位稳定性测试，测试方法为将电缆样品放置恒温设备内，每半小时改变一次温度，测试温度变化区间为-55~85℃，如此往复循环一定次数后测试相位相对于初始相位的变化量。测试结果见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
通过上表的数据清楚的看到实施例1和实施例2高低温循环10次之后相位变化量为500PPM，对比例1未添加聚醚醚酮薄膜层和耐烧结型实心PTFE薄膜层相位变化量明显增加，在循环100次后，实施例1的温度相位变化量仅为50PPM，实施例2和对比例1的相位变化量相对大很多；在循环500次后，实施例1的温度相位变化量不再变化，实施例2的温度相位变化量有所增加，对比例1的温度相位变化增加量明显最高。实施例2因为未对耐烧结型实心PTFE薄膜层进行烧结，温度相位稳定性明显差与实施例1。
电缆在弯曲时结构会发生一定程度变化，相位会相应变化，这就是机械相位，机械相位稳定性好对电缆的信号传输稳定性和准确度也起到了很大的作用，因此本发明对实施例1制得的电缆的机械相位稳定性也进行了测试。测试方法为IEC60966-2-1，测试结果见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从上表可以清楚的看出，实施例1制得的电缆在弯折500次后驻波变化仅为1.21°，机械相位温度性很好，电缆弯折1万次以后，驻波变化量趋于不变。本发明采用绕包工艺所产生的电缆在弯曲半径很小时依然能保持相对稳定状态，从而提高机械相位稳定性，再加上耐烧结型实心PTFE薄膜层的烧结收缩，更加保证了电缆整体结构的稳定性，提高了机械相位稳定性。
本发明对实施例1制得的电缆进行其他性能方面的测试，发现相对于想现有市场上的电缆其他性能基本相同，并未造成影响。
发明还对美国Micro-Coax的UFD240B型柔软稳相电缆组件进行了研究，参照汪祥兴1993年在《光纤与电缆及其应用技术》第1期中发表的《稳相同轴电缆及其新进展》，采用目前公开的设备和工艺进行生产，要做到电缆承受多达500次弯曲仍能保持相位稳定性非常困难，而且在弯折的过程制得电缆内金属变质层很容易变形，进而影响相位稳定性；因此国内一直很难自主生产、推广，价格很贵；本发明制备的电缆机械相位和温度相位都很稳定，而且制备工艺简单，成本相对也比较低，便于推广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高稳相性能同轴电缆，其特征是，从内到外依次包括同轴设置的中心导体(1)、绝缘介质层(2)、内屏蔽层(3)、第一中间层(4)、第二中间层(5)、外屏蔽层(6)、护套层(7)；
其中绝缘介质层(2)为微孔聚四氟乙烯绕包带，通过绕包工艺缠绕在中心导体(1)外部；内屏蔽层(3)通过绕包工艺缠绕在绝缘介质层(2)；第一中间层(4)为聚醚醚酮薄膜通过绕包工艺缠绕在内屏蔽层(3)；
第二中间层(5)为实心PTFE薄膜，第二中间层(5)通过绕包工艺缠绕在第一中间层(4)；
第二中间层(5)为耐烧结型实心PTFE薄膜，缠绕在第一中间层(4)后经加热软化后再迅速冷却。
2.根据权利要求1所述的高稳相性能同轴电缆，其特征是，内屏蔽层(3)为镀银铜绕包带，镀银铜的银层厚度为2μm。
3.根据权利要求1所述的高稳相性能同轴电缆，其特征是，外屏蔽层(6)为镀银铜丝编织的外屏蔽层(6)，镀银层厚度为1μm。
4.根据权利要求1所述的高稳相性能同轴电缆，其特征是，护套层(7)为聚全氟乙丙烯护套层(7)，通过高温挤出成型。
5.权利要求1-4中任意一项所述的高稳相性能同轴电缆的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将绝缘介质层(2)用绕包工艺缠绕在中心导体(1)外部；
（2）将内屏蔽层(3)用绕包工艺缠绕在绝缘介质层(2)外部；
（3）将第一中间层(4)用绕包工艺缠绕在内屏蔽层(3)外部；
（4）将第二中间层(5)用绕包工艺缠绕在第一中间层(4)外部；
（5）将外屏蔽层(6)包覆在第二中间层(5)外部；
（6）将护套层(7)包覆在外屏蔽层(6)外部。
6.根据权利要求5所述的高稳相性能同轴电缆的制备方法，其特征是，步骤（4）中第二中间层(5)绕包完成后先加热软化再迅速冷却。
7.根据权利要求6所述的高稳相性能同轴电缆的制备方法，其特征是，第二中间层(5)为耐烧结型实心PTFE薄膜，加热温度为345-350℃，加热时间为30s-60s，加热后用惰性气体冷却。
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