CN219200860U - 冲泡器测试设备 - Google Patents

Abstract

一种冲泡器测试设备，包括：测试台，待检测冲泡器可选择地支撑在所述测试台上，所述待检测冲泡器包括动力输入端、液体输入端以及液体输出端；输送管路，用于给所述液体输入端供液和供液体输出端排液；驱动机构，安装于所述测试台，所述测试台包括水平支撑台和竖直支撑台，所述驱动机构包括自所述水平支撑台外露的连接件，所述待检测冲泡器的动力输入端可选择地与所述连接件传动连接；其中，所述竖直支撑台上设有引导部，所述待检测冲泡器的一部分沿着所述引导部使所述动力输入端与所述连接件传动连接。沿着引导部将待检测冲泡器放置在测试台上，即可实现驱动机构和待检测冲泡器之间的动力连接，待检测冲泡器在测试设备上的安装非常方便快捷。

Description

冲泡器测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种冲泡器测试设备。

背景技术

随着社会进步，人们对咖啡饮品的接受度越来越高，全自动咖啡机也越来越受到大家的欢迎。相应的，一台全自动咖啡机里，冲泡组模块是核心模块，这就要求冲泡器模块需要安全可靠且持久的运行，冲泡组模块的稳定运行是冲泡一杯好咖啡的核心前提，而这依赖于冲泡器的寿命测试及功能测试均能达到设计要求，尤其是性能测试模块。

目前市场上针对咖啡冲泡器的测试设备大多集中于寿命测试模块，使用复杂且价格昂贵，同时，还不能完全满足功能性测试需求，导致测试成本高、测试结果不够准确等问题。而且市场上现有的测试工具并不能完全匹配现有的冲泡器结构，需要整个咖啡机进行测试或者在测试前进行复杂的管路、线路等的连接，现有的这些测试既不能符合冲泡器运行的要求，也比较繁琐，并不适合批量生产中进行使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种检测方便并且检测效率高的冲泡器测试设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种冲泡器测试设备，包括：

测试台，待检测冲泡器可选择地支撑在所述测试台上，所述待检测冲泡器包括动力输入端、液体输入端以及液体输出端；

输送管路，用于给所述液体输入端供液和供液体输出端排液；

驱动机构，安装于所述测试台，所述测试台包括水平支撑台和竖直支撑台，所述驱动机构包括自所述水平支撑台外露的连接件，所述待检测冲泡器的动力输入端可选择地与所述连接件传动连接；

其中，所述竖直支撑台上设有引导部，所述待检测冲泡器的一部分沿着所述引导部使上述动力输入端与所述连接件传动连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述引导部构造为沿竖直方向延伸的导槽，所述待检测冲泡器包括支架，所述导槽用于使支架上的卡块插入以引导待检测冲泡器的动力输入端与连接件传动连接；所述竖直支撑台还设有两个间隔设置的限位块，两个限位块用于限定所述支架两侧的外轮廓的位置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水平支撑台上设有支撑座，所述输送管路包括输入管路，所述支撑座上设有通孔，所述通孔位于所述连接件的一侧，所述输入管路的一部分自所述通孔穿出并与所述液体输入端连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述支撑座上设有与所述待检测冲泡器的底部外轮廓形状配合的安装凹部，所述安装凹部包括第一凹部和第二凹部，所述第二凹部的水平位置低于第一凹部，所述连接件设置在第一凹部，所述输入管路的接头部设置在第二凹部；所述第一凹部设置环绕连接件周围的排水槽，所述排水槽的出口通向第二凹部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水平支撑台上设有支撑座，所述输送管路包括输出管路，所述输出管路的接头部与所述液体输入端连接；所述支撑座上设有与所述待检测冲泡器的底部外轮廓形状配合的安装凹部，所述支撑座的边缘形成凸沿，所述输出管路的接头部固定在所述支撑座上并位于所述凸沿和所述安装凹部之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动机构包括电机以及由电机带动的传动机构，所述水平支撑台上设有支撑座，所述电机沿水平方向安装在所述支撑座的下方，并通过所述传动机构带动所述连接件围绕竖直方向的轴线旋转。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述传动机构和连接件之间通过输出轴传动连接，所述输出轴的一端连接所述连接件，所述输出轴的另一端连接光电编码器，所述光电编码器固定在所述支撑座的下方。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述竖直支撑台的内部安装加热器，所述水平支撑台的下方设置水箱，所述水箱中通过水泵泵送到加热器，经加热器加热的水通过所述输送管路进入待检测冲泡器并排出至所述水箱。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热器和水箱之间设置至少两个水泵，至少两个水泵轮流给所述输送管路供水。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述竖直支撑台上连接有操作机构，所述操作机构包括压块以及带动压块上下移动的手柄，所述手柄和压块之间连接连杆组件，所述手柄可操作地上下旋转通过连杆组件带动压块上下移动以释放或者固定所述待检测冲泡器。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式中，沿着引导部将待检测冲泡器放置在测试台上，即可实现驱动机构和待检测冲泡器之间的动力连接，待检测冲泡器在测试设备上的安装非常方便快捷，通过动力传输检测冲泡器的运行是否顺畅，运行过程中是否有异音，从而提前测试出冲泡器所有的零件安装是否齐全以及驱动方面能否正常运行，提升检测效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式中待检测冲泡器的剖视示意图；

图2是本实用新型优选实施方式中冲泡器测试设备的立体示意图，其中待检测冲泡器安装到测试设备；

图3是本实用新型优选实施方式中冲泡器测试设备的立体示意图，其中待检测冲泡器未安装到测试设备；

图4是图3中冲泡器测试设备沿A-A线的剖视示意图；

图5是图4中的冲泡器测试设备a部分的放大示意图；

图6是图4中的冲泡器测试设备冲泡器测试设备沿B-B线的剖视示意图；

图7是图4中的冲泡器测试设备沿C-C线的剖视示意图；

图8是图3中的冲泡器测试设备的水路系统框图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本实用新型的测试设备用于对冲泡器的性能进行检测。参考图1和图2所示，本实用新型的优选的实施方式提供的待检测冲泡器10，为用于自动咖啡的冲泡器，待检测冲泡器10包括支架110、上活塞120、下活塞130以及位于两个活塞之间的冲泡缸140。上活塞120和下活塞130能够关闭冲泡缸140以形成冲泡室，支架110上还设置有一粉料进口滑槽150，咖啡粉经该粉料进口滑槽150送入冲泡缸中。上活塞120和下活塞130分别设置液体输出端121和液体输入端131，以通过液体输入端131将热水引入冲泡室并且通过液体输出端121输出冲泡的咖啡液。

上活塞120、下活塞130以及冲泡缸140以相对于彼此可移动的方式保持在支架110上，其相对于彼此可移动是通过带有螺纹的螺杆112旋转而实现的，螺杆112支撑在支架110上。动力自螺杆112的一端输入，螺杆112通过螺纹啮合的方式驱动使得上活塞120、下活塞130和冲泡缸140之间产生相对位移，即螺杆112的一端形成动力输入端。其中，上活塞120和下活塞130关闭冲泡缸140形成冲泡室，并对冲泡室内的咖啡粉进行压粉操作。下活塞130上设有构造为入水口的液体输入端131，上活塞120设有构造为出液口的液体输出端121，压粉完成后，水流以一定的压力从入水口进入到冲泡室内对咖啡粉进行浸润、冲泡，形成咖啡，咖啡经出液口流出。本实施例中的入水口和出液口分设在下活塞130和上活塞120上，但不局限于此，在其他实施例中，上述的入水口和出液口的设置位置可调，例如可以将入水口设置在上活塞120上、而出液口设置在下活塞130上。因此，液体输入端131和液体输出端121可以基于设置位置不同而变更。

参考图2和图3所示，本实用新型的优选的实施方式提供的冲泡器测试设备100，该测试设备可以测试的冲泡器的性能，确保冲泡器在咖啡机内能够安全可靠的运行。经过性能测试后，可以测试出冲泡器所有的零件安装是否齐全以及能否正常运行，冲泡器进行这些功能测试后，可以保证冲泡器的功能运行正常率达到100％。

冲泡器测试设备100包括测试台20、输送管路以及驱动机构30，待检测冲泡器10可选择地支撑在测试台20上，输送管路用于给待检测冲泡器10的液体输入端131供液和供液体输出端121排液。驱动机构30安装于测试台20，测试台包括水平支撑台21和竖直支撑台22，驱动机构30包括自水平支撑台21外露的连接件31，待检测冲泡器10的动力输入端可选择地与连接件31传动连接。通过测试台20上的驱动机构30可以驱动作为待检测冲泡器10的动力输入端的螺杆112，输送管路进行对应的供液和排液，从而能够实现待检测冲泡器实际运行的模拟，以此检测冲泡器的性能。

其中，竖直支撑台22上设有引导部221，待检测冲泡器10的一部分沿着引导部221使动力输入端与连接件31传动连接。也就是说，沿着引导部221将待检测冲泡器10放置在测试台20上，即可实现驱动机构30和待检测冲泡器10之间的动力连接。待检测冲泡器10在测试设备100上的安装非常方便，即便在水路连通之前，也可以通过动力传输检测冲泡器的运行是否顺畅，运行过程中是否有异音，从而提前测试出冲泡器所有的零件安装是否齐全以及驱动方面能否正常运行。

进一步的，引导部221构造为沿竖直方向延伸的导槽，待检测冲泡器10的支架110上凸伸有卡块114，安装待检测冲泡器10时，将卡块114伸入到导槽内并沿着导槽向下即可实现待检测冲泡器10的动力输入端与连接件31传动连接，设置导槽用于使支架110上的卡块114插入以引导待检测冲泡器10的动力输入端与连接件31传动连接，无需操作者进行繁琐的操作从而提升测试效率。

本实施例中，待检测冲泡器10的支架110上间隔设置两个卡块114，对应的，引导部221也设置两个，即竖直支撑台22上设有间隔的两个导槽，两个卡块114分别插入对应的导槽，可以使待检测冲泡器10的安装引导更加稳定。当然，也可以仅设置一个导槽，两个卡块插入到一个导槽内。进一步的，竖直支撑台22还设有两个间隔的限位块222，两个限位块222用于限定支架110两侧的外轮廓的位置。通过设置限位块222，可以将待检测冲泡器10的支架110卡在两个限位块222之间，确保了待检测冲泡器10的位置，防止测试过程中发生偏移。其中，两个限位块222也可以沿竖直方向延伸，以增强对支架10限位，两个限位块222可以位于引导部221的下方并与引导部221沿竖直方向间隔，进一步地限定支架10不同部位的位移以确保稳定性。

进一步的，水平支撑台21上设有支撑座40，输送管路包括输入管路，支撑座40上设有通孔413，通孔413位于连接件31的一侧，输入管路的一部分自通孔413穿出并与液体输入端131连接。通过将输入管路的一部分设置在支撑座40上，待检测冲泡器10的动力输入端与连接件31传动连接的同时实现水路输入端的连接，简化了安装待检测冲泡器10进行检测的步骤，从而提升了检测效率。其中，输入管路的一部分可以沿着竖直方向与液体输入端131连接，可以使管路连接更加方便。

另外，输送管路还包括输出管路，输出管路的接头部412与液体输出端121连接。待检测冲泡器10的动力输入端与连接件31传动连接的同时实现水路输出端的连接，进一步简化了安装待检测冲泡器10进行检测的步骤，并且提升了检测效率。其中，输出管路的接头部412可以沿着竖直方向与液体输出端121连接，可以使管路连接更加方便。

支撑座40上设有与待检测冲泡器10的底部外轮廓形状配合的安装凹部420，支撑座40的边缘形成凸沿423，输出管路的接头部412固定在支撑座10上并位于凸沿423和安装凹部420之间。通过设置安装凹部420，可以进一步的限定待检测冲泡器10的位置，通过将输出管路的接头部412设置在支撑座10上并位于凸沿423和安装凹部420之间，并且可以在测试过程中通过安装凹部420收集溢出的水，方便排水和清洁。

进一步的，安装凹部420包括第一凹部421和第二凹部422，第二凹部422的水平位置低于第一凹部411，连接件31设置在第一凹部421，输入管路的接头部414设置在第二凹部422。将输入管路的接头部414设置在第二凹部422，可以将溢水集中在第二凹部422内，同时防止水进入第一凹部421影响动力传输。另外，第一凹部421设置环绕连接件周围的排水槽424，排水槽424的出口通向第二凹部422，即使第一凹部421内进入水也可以从连接件31周围的排水槽424排出到第二凹部422，进一步避免水进入到驱动机构内部。

继续参照图4到图7，驱动机构30包括电机32以及由电机带动的传动机构33，电机32沿水平方向安装在支撑座40的下方，并通过传动机构33带动连接件31围绕竖直方向的轴线旋转。将电机32安装在支撑座40的下方，待检测冲泡器10支撑在支撑座40上，传动连接更加可靠。传动机构33包括螺杆和斜齿轮，电机32的输出轴连接螺杆，螺杆与斜齿轮啮合，斜齿轮与连接件31相对固定从而带动连接件31与斜齿轮同步转动。

其中，传动机构33和连接件31之间通过输出轴35传动连接，输出轴35的一端连接连接件31，输出轴35的另一端连接光电编码器50，光电编码器50固定在支撑座40的下方。通过光电编码器50可以实时监测螺杆112的步数，从而实现冲泡器的步数监测，以检测冲泡器上下运行是否到位。而将光电编码器50直接连接到输出轴35上，检测结果更准确，同时安装方便。另外，支撑座40的下方自上而下间隔固定有第一安装板430和第二安装板440，电机32和传动机构33连接在支撑座40和第一安装板430之间，光电编码器50安装在第二安装板440，并且自第一安装板430的镂空部431穿过与输出轴35连接。第一安装板430固定在支撑座40上，第二安装板440固定到第一安装板430上。整体的传动和检测与支撑座40一体，便于支撑座40与测试台20的安装。

进一步的，竖直支撑台22包括前面板220，支撑座40的一部分插入到前面板220内部，方便支撑座40的定位。竖直支撑台22的内部安装加热器61，水平支撑台21的下方设置水箱62，水箱62中的水通过水泵泵送到加热器61，经加热器61加热的水可以输送到输入管路的接头部413从而实现给待检测冲泡器10供水。进入冲泡器内的水可以从输出管路的接头部412排出，即经加热器61加热的水通过输送管路进入待检测冲泡器10并排出。其中，输出管路的出口可以连接到水箱62，从待检测冲泡器10排出的水可以排至水箱62，方便水的重复使用，节约资源。

继续参照图3和图4，竖直支撑台22上连接有操作机构52，操作机构52包括压块521以及带动压块521上下移动的手柄522，手柄522和压块521之间连接连杆组件，操作手柄522上下旋转并通过连杆组件带动压块521上下移动以释放或者固定待检测冲泡器10。通过压块521将待检测冲泡器10固定住，防止测试过程中待检测冲泡器10发生移位，检测过程更可靠，测试结果更准确。同时，设置连杆组件可以使用户操作手柄522下压或者抬升的过程更省力。

竖直支撑台22上还设有操作面板23，操作面板23的位置与安装待检测冲泡器的支撑座40错开，操作面板23上设置显示器24以及多个操作按钮，显示器24可以对各个检测数据进行实时显示，多个操作按钮用于控制测试过程的开始、中断、急停、给水以及排水等。竖直支撑台22对应支撑座40的上方还设有压力计25，压力计25连接设置于输入管路的压力检测器，通过压力计25实时显示冲泡器的压力。也可以将压力值直观地在显示器24上进行显示，并且设置预设的压力值范围，通过水路的运行测试冲泡器的压力，若压力值显示在压力值范围之间则是正常的。另外，还可以通过给水和排水的计时在显示器24上显示待检测冲泡器10的冲泡时间，确认待检测冲泡器10的冲泡时间是否在预设的范围内。

待检测冲泡器10的上升和下降的模拟运行是通过驱动机构30的电机32控制的，电机32内有读取冲泡器运动数据的芯片，通过该芯片将数据传输至测试设备的控制器，判断冲泡器的各运动数据是否在合理范围内，若在设置的数据范围内，则测试设备的显示器上显示OK，冲泡器是一切正常的。通过功能性测试，可以检测冲泡器的行程步数、冲泡时间、电机电流等，基于这些检测参数判断冲泡器是否正常，通过这些功能测试后的冲泡器，可以保证冲泡器的功能运行正常率达到100％。

配合参照图8所示，加热器61和水箱62之间设置至少两个水泵，至少两个水泵轮流给输入管路供水。设置至少两个水泵轮流供水，避免一个水泵如果一直持续工作，容易引起发烫发热问题。本实施方式中设置两个水泵，两个水泵轮流给输入管路供水，避免水泵异常的产生。另外，输入管路上设置连接加热器的三通蓄压阀，通过三通蓄压阀产生预设的水压供给待检测冲泡器10。压力计连接到输入管路上可以检测供给待检测冲泡器10的水压。多余的水可以两个电磁阀下游的排水口排出。自待检测冲泡器中排出的水可以通过输出管路的排水口排出，也可以通过测试台上的排水口排出。

使用上述测试设备进行检测的具体过程如下：

首先，将组装完成的待检测冲泡器10安装到测试设备100的支撑座40上。具体的，将待检测冲泡器10支架110上的卡块114插入到竖直支撑台22上的引导部221内，沿着引导部221向下放置待检测冲泡器10，使待检测冲泡器10的螺杆112的输入端与连接件31对接，待检测冲泡器10的液体输入端131与输入水路的接头部414对接，待检测冲泡器10的液体输出端121与输出水路的接头部412对接。

然后，操作者按下设备启动按钮开始测试，电机32通过传动机构33带动连接件31旋转，连接件31带动螺杆112旋转，上活塞120、下活塞1130和冲泡缸140之间产生相对位移，在该运行过程中可以检测冲泡器的步数、电机的电流、冲泡时长等参数。这些参数可以在显示器24上进行显示，并且与预设值进行比较，在预设值范围内显示OK；若测试的参数未在预设值范围内，则会显示NG。

测试过程正常进行时，可以通过两个水泵轮流供水，通过加热器加热后再经蓄压电磁阀蓄压后供给待检测冲泡器10的液体输入端131，经过模拟冲泡过程后将水从液体输出端121排出。通过压力计检测供给待检测冲泡器10的液体输入端131的水的水压，从而检测到待检测冲泡器10的压力是否在预设范围内。

使用上述测试设备对冲泡器进行检测，操作省力，检测过程可靠，通过测试可以提前筛选合格的产品，以节约后续的人力和物力。采用通过测试合格的冲泡器，确保后续咖啡机的使用可靠。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲泡器测试设备，其特征在于，包括：

测试台，待检测冲泡器可选择地支撑在所述测试台上，所述待检测冲泡器包括动力输入端、液体输入端以及液体输出端；

输送管路，用于给所述液体输入端供液和供液体输出端排液；

驱动机构，安装于所述测试台，所述测试台包括水平支撑台和竖直支撑台，所述驱动机构包括自所述水平支撑台外露的连接件，所述待检测冲泡器的动力输入端可选择地与所述连接件传动连接；

其中，所述竖直支撑台上设有引导部，所述待检测冲泡器的一部分沿着所述引导部使所述动力输入端与所述连接件传动连接。

2.如权利要求1所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述引导部构造为沿竖直方向延伸的导槽，所述待检测冲泡器包括支架，所述导槽用于使所述支架上的卡块插入以引导待检测冲泡器的动力输入端与连接件传动连接；所述竖直支撑台还设有两个间隔的限位块，两个限位块用于限定所述支架两侧的外轮廓的位置。

3.如权利要求1所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述水平支撑台上设有支撑座，所述输送管路包括输入管路，所述支撑座上设有通孔所述通孔位于所述连接件的一侧，所述输入管路的一部分自所述通孔穿出并与所述液体输入端连接。

4.如权利要求3所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述支撑座上设有与所述待检测冲泡器的底部外轮廓形状配合的安装凹部，所述安装凹部包括第一凹部和第二凹部，所述第二凹部的水平位置低于第一凹部，所述连接件设置在第一凹部，所述输入管路的接头部设置在第二凹部；所述第一凹部设置环绕连接件周围的排水槽，所述排水槽的出口通向第二凹部。

5.如权利要求1所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述水平支撑台上设有支撑座，所述输送管路包括输出管路，所述输出管路的接头部与所述液体输入端连接；所述支撑座上设有与所述待检测冲泡器的底部外轮廓形状配合的安装凹部，所述支撑座的边缘形成凸沿，所述输出管路的接头部固定在所述支撑座上并位于所述凸沿和所述安装凹部之间。

6.如权利要求1所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及由电机带动的传动机构，所述水平支撑台上设有支撑座，所述电机沿水平方向安装在所述支撑座的下方，并通过所述传动机构带动所述连接件围绕竖直方向的轴线旋转。

7.如权利要求6所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述传动机构和连接件之间通过输出轴传动连接，所述输出轴的一端连接所述连接件，所述输出轴的另一端连接光电编码器，所述光电编码器固定在所述支撑座的下方。

8.如权利要求1所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述竖直支撑台的内部安装加热器，所述水平支撑台的下方设置水箱，所述水箱中通过水泵泵送到加热器，经加热器加热的水通过所述输送管路进入待检测冲泡器并排出至所述水箱。

9.如权利要求8所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述加热器和水箱之间设置至少两个水泵，至少两个水泵轮流给所述输送管路供水。

10.如权利要求1所述的冲泡器测试设备，其特征在于，所述竖直支撑台上连接有操作机构，所述操作机构包括压块以及带动压块上下移动的手柄，所述手柄和压块之间连接连杆组件，所述手柄可操作地上下旋转通过连杆组件带动压块上下移动以释放或者固定所述待检测冲泡器。

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