CN219200774U - 一种用于袋装产品的漏气检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化领域，具体公开了一种用于袋装产品的漏气检测设备。该漏气检测设备包括输送组件、挤压组件和检测组件；所述的输送组件包括主传送带，所述的挤压组件位于主传送带上方；所述的挤压组件包括挤压带，所述的挤压带包括工作分段，工作分段的运动方向与主传送带的运动方向一致；所述的工作分段与主传送带之间形成挤压区间；所述的检测组件包括前端检测单元和后端检测单元，所述的前端检测单元和后端检测单元沿主传送带的运动方向依次设置，且所述的挤压组件部分或全部位于前端检测单元和后端检测单元之间。以上所述的漏气检测设备可以自动化完成包装的气密性检测，具有检测效率高、检测结果可靠的优点。

Description

一种用于袋装产品的漏气检测设备

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体涉及一种用于袋装产品的漏气检测设备。

背景技术

袋装是常见的包装形式，特别是在食品领域，具有成本低、使用方便的优点。袋装产品通常对包装的密封性有较高要求，特别是在充有保护气体的食品包装领域，包装是否漏气直接决定了产品的质量和保质期。

因此，需要对袋装产品的气密性进行检测，现有常用的检测方式为人工按压检测为主，不仅效率低下，检测结构也具有很强的主观性，导致产品的质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于袋装产品的漏气检测设备，自动化完成包装的气密性检测，具有检测效率高、检测结果可靠的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于袋装产品的漏气检测设备，包括输送组件、挤压组件和检测组件；

所述的输送组件包括主传送带，所述的挤压组件位于主传送带上方；所述的挤压组件包括挤压带、张紧轮和驱动轮，所述的挤压带呈环形，所述的张紧轮和驱动轮位于挤压带内；所述的挤压带包括工作分段，所述的工作分段与主传送带上下对置，且工作分段的运动方向与主传送带的运动方向一致；所述的工作分段与主传送带之间形成挤压区间；

所述的检测组件包括前端检测单元和后端检测单元，所述的前端检测单元和后端检测单元沿主传送带的运动方向依次设置，且所述的挤压组件部分或全部位于前端检测单元和后端检测单元之间。

袋装产品首先经过前端检测单元，获取袋装产品的状态信息，然后在主传送带的驱动下经过挤压区间，在挤压组件的作用下持续受压预定时间，最后后端检测单元再次获取袋装产品的状态信息，通过两个状态信息、及两个状态信息之间的对比，判定袋装产品是否合格。

本申请的漏气检测设备具有自动化程度高、检测结果可靠的优点。

作为优选，所述的挤压组件还包括中间加压单元，所述的中间加压单元包括弹性设置的加压头；所述的加压头位于挤压带内侧，并与工作分段内侧接触。

中间加压单元可以在一定程度上保证沿工作分段的长度方向上的压力一直，且对袋装产品持续加压。

作为优选，还包括第一分拣组件，所述的第一分拣组件在沿主传送带的运动方向上位于后端检测单元之后；所述的第一分拣组件包括剔除机构，所述的剔除机构为设置在传送带一侧的气嘴或推板。第一分拣组件用于自动将判定为漏气的袋装产品剔除。

作为优选，还包括预压组件，所述的预压组件位于主传送带上方，且在沿主传送带的运动方向上所述的预压组件位于前端检测单元之前；

所述的预压组件包括预加压单元，所述的预加压单元与主传送带上下对置；

所述的检测组件还包括高度预检单元，所述的高度预检单元位于预压组件和前端检测单元之前。

预压组件可以通过预加压的形式直接检测漏气较为明显的袋装产品。

作为优选，还包括第二分拣组件，所述的第二分拣组件在沿主传送带的运动方向上位于预压组件之后；所述的第二分拣组件包括剔除机构，所述的剔除机构为设置在传送带一侧的气嘴或推板。

第二分拣组件用于将预压组件检测出的漏气明显的袋装产品剔除。

作为优选，还包括理料组件，所述理料组件的出料端与主传送带的进料端对应；

所述的理料组件包括若干辊轴，所述的辊轴相对平行设置，且独立转动；辊轴的轴线垂直于理料组件的延伸方向设置。

理料组件通过辊轴的差速转动，在惯性作用下将堆叠的袋装产品散开，并增大各个袋装产品之间的间距，以保证单次仅单个袋装产品进行漏气检测。

作为优选，所述的辊轴沿理料组件的延伸方向包括第一分段和第二分段，其中第一分段内辊轴的长度大于第二分段内辊轴的长度。保证在横向上单次进行通过一个袋装产品。

作为优选，所述的理料组件还包括回收传送带，所述的回收传送带位于理料组件下方。

作为优选，还包括进料组件，所述进料组件的出料端与理料组件的进料端对应；

所述的进料组件包括进料传送带，进料传送带的出料端与理料组件的进料端对应。

作为优选，所述的进料传送带包括至少两个分段，各个分段依次分布且独立工作，前一个分段的出料端与后一个分段的进料端对应；在高度方向上，前一个分段高于后一个分段。

附图说明

图1为本实施例用于袋装产品的漏气检测设备的结构示意图；

图2为本实施例用于袋装产品的漏气检测设备中挤压组件与输送组件配合的结构示意图；

图3为本实施例用于袋装产品的漏气检测设备中挤压组件的结构示意图；其中的挤压组件位于前端检测单元和后端检测单元之间；

图4为本实施例用于袋装产品的漏气检测设备中挤压组件的结构示意图；其中的挤压组件位于挤压带内；

图5为本实施例用于袋装产品的漏气检测设备中理料组件的结构示意图；

图6为本实施例用于袋装产品的漏气检测设备中辊轴的结构示意图；

图7为本实施例用于袋装产品的漏气检测设备中进料组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，一种用于袋装产品的漏气检测设备，包括输送组件、挤压组件5和检测组件。

如图1-图3所示，所述的输送组件包括主传送带53，所述的挤压组件5位于主传送带53上方。所述的挤压组件5包括挤压带52、张紧轮和驱动轮，所述的挤压带52呈环形，所述的张紧轮和驱动轮位于挤压带52内。所述的挤压带52包括工作分段，所述的工作分段与主传送带53上下对置，且工作分段的运动方向与主传送带53的运动方向一致；所述的工作分段与主传送带53之间形成挤压区间54。

如图1-图3所示，所述的检测组件包括前端检测单元71和后端检测单元72，所述的前端检测单元71和后端检测单元72沿主传送带53的运动方向依次设置，且所述的挤压组件5部分或全部位于前端检测单元71和后端检测单元72之间。

具体的，如图3所示，检测组件可以相对于挤压组件独立设置，也即挤压组件设置在前端检测单元和后端检测单元之间。如图4所示，检测组件可以设置在挤压带内部。

袋装产品首先经过前端检测单元71，获取袋装产品的状态信息，然后在主传送带的驱动下经过挤压区间，在挤压组件的作用下持续受压预定时间，最后后端检测单元72再次获取袋装产品的状态信息，通过两个状态信息、及两个状态信息之间的对比，判定袋装产品是否合格。

此处的袋装产品的状态信息可以为袋装产品的内压，判断袋装产品是否合格的标准至少包括两个：袋装产品两个状态的内压均不小于预设值，袋装产品两个状态的内压差值不大于预设值。

本申请的漏气检测设备具有自动化程度高、检测结果可靠的优点。

如图1-图3所示，进一步的，所述的挤压组件5还包括中间加压单元51，所述的中间加压单元51包括弹性设置的加压头。所述的加压头位于挤压带52内侧，并与工作分段内侧接触。中间加压单元51可以在一定程度上保证沿工作分段的长度方向上的压力一直，且对袋装产品持续加压。

如图1-图3所示，进一步的，还包括第一分拣组件6，所述的第一分拣组件6在沿主传送带53的运动方向上位于后端检测单元72之后。所述的第一分拣组件6包括剔除机构，所述的剔除机构为设置在传送带一侧的气嘴或推板。第一分拣组件6用于自动将判定为漏气的袋装产品剔除。

如图1-图3所示，进一步的，还包括预压组件3，所述的预压组件位于主传送带53上方，且在沿主传送带53的运动方向上所述的预压组件3位于前端检测单元71之前。所述的预压组件3包括预加压单元，所述的预加压单元与主传送带53上下对置。所述的检测组件还包括高度预检单元，所述的高度预检单元位于预压组件3和前端检测单元71之前。

预压组件3可以通过预加压的形式直接检测漏气较为明显的袋装产品。

如图1-图3所示，进一步的，还包括第二分拣组件4，所述的第二分拣组件4在沿主传送带53的运动方向上位于预压组件3之后。所述的第二分拣组件4包括剔除机构，所述的剔除机构为设置在传送带一侧的气嘴或推板。第二分拣组件4用于将预压组件3检测出的漏气明显的袋装产品剔除。

如图1、图5和图6所示，进一步的，还包括理料组件2，所述理料组件2的出料端与主传送带53的进料端对应。所述的理料组件2包括若干辊轴21，所述的辊轴21相对平行设置，且独立转动；辊轴21的轴线垂直于理料组件2的延伸方向设置。理料组件2通过辊轴21的差速转动，在惯性作用下将堆叠的袋装产品散开，并增大各个袋装产品之间的间距，以保证单次仅单个袋装产品进行漏气检测。

如图6所示，具体的，所述的辊轴21沿理料组件2的延伸方向包括第一分段211和第二分段212，其中第一分段211内辊轴21的长度大于第二分段212内辊轴21的长度。保证在横向上单次进行通过一个袋装产品。

如图5所示，具体的，所述的理料组件2还包括回收传送带22，所述的回收传送带22位于理料组件2下方。

如图1和图7所示，进一步的，还包括进料组件1，所述进料组件1的出料端与理料组件2的进料端对应。所述的进料组件1包括进料传送带11，进料传送带11的出料端与理料组件2的进料端对应。所述的进料传送带11包括至少两个分段，各个分段依次分布且独立工作，前一个分段的出料端与后一个分段的进料端对应；在高度方向上，前一个分段高于后一个分段。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于袋装产品的漏气检测设备，其特征在于：包括输送组件、挤压组件和检测组件；

所述的输送组件包括主传送带，所述的挤压组件位于主传送带上方；所述的挤压组件包括挤压带、张紧轮和驱动轮，所述的挤压带呈环形，所述的张紧轮和驱动轮位于挤压带内；所述的挤压带包括工作分段，所述的工作分段与主传送带上下对置，且工作分段的运动方向与主传送带的运动方向一致；所述的工作分段与主传送带之间形成挤压区间；

所述的检测组件包括前端检测单元和后端检测单元，所述的前端检测单元和后端检测单元沿主传送带的运动方向依次设置，且所述的挤压组件部分或全部位于前端检测单元和后端检测单元之间。

2.根据权利要求1所述的漏气检测设备，其特征在于：所述的挤压组件还包括中间加压单元，所述的中间加压单元包括弹性设置的加压头；所述的加压头位于挤压带内侧，并与工作分段内侧接触。

3.根据权利要求1所述的漏气检测设备，其特征在于：还包括第一分拣组件，所述的第一分拣组件在沿主传送带的运动方向上位于后端检测单元之后；所述的第一分拣组件包括剔除机构，所述的剔除机构为设置在传送带一侧的气嘴或推板。

4.根据权利要求1所述的漏气检测设备，其特征在于：还包括预压组件，所述的预压组件位于主传送带上方，且在沿主传送带的运动方向上所述的预压组件位于前端检测单元之前；

所述的预压组件包括预加压单元，所述的预加压单元与主传送带上下对置；

所述的检测组件还包括高度预检单元，所述的高度预检单元位于预压组件和前端检测单元之前。

5.根据权利要求4所述的漏气检测设备，其特征在于：还包括第二分拣组件，所述的第二分拣组件在沿主传送带的运动方向上位于预压组件之后；所述的第二分拣组件包括剔除机构，所述的剔除机构为设置在传送带一侧的气嘴或推板。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的漏气检测设备，其特征在于：还包括理料组件，所述理料组件的出料端与主传送带的进料端对应；

所述的理料组件包括若干辊轴，所述的辊轴相对平行设置，且独立转动；辊轴的轴线垂直于理料组件的延伸方向设置。

7.根据权利要求6所述的漏气检测设备，其特征在于：所述的辊轴沿理料组件的延伸方向包括第一分段和第二分段，其中第一分段内辊轴的长度大于第二分段内辊轴的长度。

8.根据权利要求7所述的漏气检测设备，其特征在于：所述的理料组件还包括回收传送带，所述的回收传送带位于理料组件下方。

9.根据权利要求6所述的漏气检测设备，其特征在于：还包括进料组件，所述进料组件的出料端与理料组件的进料端对应；

所述的进料组件包括进料传送带，进料传送带的出料端与理料组件的进料端对应。

10.根据权利要求9所述的漏气检测设备，其特征在于：所述的进料传送带包括至少两个分段，各个分段依次分布且独立工作，前一个分段的出料端与后一个分段的进料端对应；在高度方向上，前一个分段高于后一个分段。

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