CN212048063U - 拉钉包装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉钉包装平台,主要由马达,滚筒,无缝PVC传送带,第一对射光电传感器,第二对射光电传感器,变频器,流水线挡板,平台支架和数字显示屏组成,拉钉包装机将仓内的拉丁打包后在包装机出料口处掉在无缝PVC皮带上,对射光电传感器感应无缝PVC传送带上流过的塑料袋装拉钉的信号,传给PLC传感器记录塑料袋装拉钉数量,显示在数字显示屏上,当有塑料袋装拉钉经过对射光电传感器时,PLC控制器接收到对射光电传感器发出信号后立刻停止变频器工作,无缝PVC传送带停止传送,停止拉钉包装机工作,并开启报警提示员工工作异常。与现有技术相比具有以下优点:不用员工蹲下从拉钉包装机下掏袋装拉钉,安全、省时省力、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装平台,尤其是一种拉钉包装平台。
背景技术
目前,在拉钉生产过程中,从拉钉包装机中包装出来,包装机会把拉钉分好数量装在小塑料袋中,但是向外销售的时候,需要装在纸箱中,就是包装机中出来装有拉钉的小塑料袋,需要装在小纸箱中,再把小纸箱装在大纸箱中,再向外销售,但是,拉钉包装机只能把拉钉装在小塑料袋中,放到拉钉包装机的下方,需要人工蹲下从拉钉包装机的下方掏小塑料袋,进行进一步包装,非常不方便,效率低下,因此,设计一种拉钉包装平台,从拉钉包装机下方传送出来,再人工进行包装,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种拉钉包装平台。
实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现:
拉钉包装平台,主要由马达(1),滚筒(2),无缝PVC传送带(3),第一对射光电传感器(5),第二对射光电传感器(6),变频器(8),流水线挡板(10),平台支架(11)和数字显示屏(12)组成,所述马达(1)通过螺丝固定在拉钉包装平台支架(11)上,通过皮带带动滚筒(2)转动,所述滚筒(2)通过轴承固定在拉钉包装平台支架(11)上,在拉钉包装平台两端和折弯处设有滚筒(2),外围紧挨着无缝PVC传送带(3),无缝PVC传送带(3)随滚筒(2)转动,所述无缝PVC传送带(3)从两端滚筒处包围起来,随折弯处滚筒打弯,从平台支架(11)最低处滚筒到折弯处滚筒与水平角度为30度,在折弯处滚筒到平台支架外端滚筒处与水平角度为平行,塑料袋装拉钉(7)因摩擦力随无缝PVC传送带(3)向外移动,所述第一对射光电传感器(5)通过螺丝固定在流水线挡板(10)上,在外端滚筒上方,高度为能测到塑料袋装拉钉(7),当有塑料袋装拉钉(7)从此处经过时,第一对射光电传感器(5)会给PLC控制器一个信号,PLC控制器停止拉钉包装机(9)和控制变频器(8)停止马达(1)运转,所述第二对射光电传感器(6)通过螺丝固定在流水线挡板(10)折弯处,高度为能测到塑料袋装拉钉(7),当有塑料袋装拉钉(7)从此处经过时,第二对射光电传感器(6)给PLC控制器一个信号,PLC控制器记录塑料袋装拉钉(7)经过的数量,显示在数字显示屏(12)上,所述变频器(8)通过螺丝固定在平台支架(11)上,一端连接马达(1),一端连接PLC控制器,控制马达(1)转动和速度,所述流水线挡板(10)焊接在平台支架(11)上,高于无缝PVC传送带(3)上的塑料袋装拉钉(7),在无缝PVC传送带(3)两侧和最低处,防止塑料袋装拉钉(7)从两侧和最低处向下掉落,所述平台支架(11)为焊接而成的支撑固定件,最低处在拉钉包装机出料口(4)正下方,到水平传送外端滚筒处,提供支撑和固定,所述数字显示屏(12)为PLC控制器的显示屏,通过螺丝固定在焊接的支架上,一端连接PLC控制器,显示PLC控制器的呈现内容,拉钉包装机(9)将仓内的拉丁打包后在包装机出料口(4)处掉在无缝PVC传送带(3)上,这时无缝PVC传送带(3)上所有的塑料袋装拉钉(7)一包一包的往后传送,供平台支架(11)左右两边的员工贴标、检验、装小纸箱,封口,装大纸箱使用,同时第二对射光电传感器(6)感应无缝PVC传送带(3)上流过的塑料袋装拉钉(7)的信号,传给PLC传感器记录塑料袋装拉钉(7)数量,显示在数字显示屏(12)上,第一对射光电传感器(5)检测是否有塑料袋装拉钉(7)经过,当有塑料袋装拉钉(7)经过第一对射光电传感器(5)时,第一对射光电传感器(5)将信号传递给PLC控制器,PLC控制器接收到第一对射光电传感器(5)发出信号后立刻停止变频器(8)工作,随之马达(1)停止转动,无缝PVC传送带(3)停止传送,PLC控制器将信号反馈给拉钉包装机(9)控制器,停止拉钉包装机(9)工作,并开启报警提示员工工作异常。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:不用员工蹲下从拉钉包装机下掏袋装拉钉,安全、省时省力、效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型局部放大图;
图3是本实用新型局部放大图。
具体实施方式
拉钉包装平台,如图所示,主要由马达(1),滚筒(2),无缝PVC传送带(3),第一对射光电传感器(5),第二对射光电传感器(6),变频器(8),流水线挡板(10),平台支架(11)和数字显示屏(12)组成,其特征在于,所述马达(1)通过螺丝固定在拉钉包装平台支架(11)上,通过皮带带动滚筒(2)转动。
所述滚筒(2)通过轴承固定在拉钉包装平台支架(11)上,在拉钉包装平台两端和折弯处设有滚筒(2),外围紧挨着无缝PVC传送带(3),无缝PVC传送带(3)随滚筒(2)转动。
所述无缝PVC传送带(3)从两端滚筒处包围起来,随折弯处滚筒打弯,从平台支架(11)最低处滚筒到折弯处滚筒与水平角度为30度,在折弯处滚筒到平台支架外端滚筒处与水平角度为平行,塑料袋装拉钉(7)因摩擦力随无缝PVC传送带(3)向外移动。
所述第一对射光电传感器(5)通过螺丝固定在流水线挡板(10)上,在外端滚筒上方,高度为能测到塑料袋装拉钉(7),当有塑料袋装拉钉(7)从此处经过时,第一对射光电传感器(5)会给PLC控制器一个信号,PLC控制器停止拉钉包装机(9)和控制变频器(8)停止马达(1)运转。
所述第二对射光电传感器(6)通过螺丝固定在流水线挡板(10)折弯处,高度为能测到塑料袋装拉钉(7),当有塑料袋装拉钉(7)从此处经过时,第二对射光电传感器(6)给PLC控制器一个信号,PLC控制器记录塑料袋装拉钉(7)经过的数量,显示在数字显示屏(12)上,所述变频器(8)通过螺丝固定在平台支架(11)上,一端连接马达(1),一端连接PLC控制器,控制马达(1)转动和速度。
所述流水线挡板(10)焊接在平台支架(11)上,高于无缝PVC传送带(3)上的塑料袋装拉钉(7),在无缝PVC传送带(3)两侧和最低处,防止塑料袋装拉钉(7)从两侧和最低处向下掉落,所述平台支架(11)为焊接而成的支撑固定件,最低处在拉钉包装机出料口(4)正下方,到水平传送外端滚筒处,提供支撑和固定。
所述数字显示屏(12)为PLC控制器的显示屏,通过螺丝固定在焊接的支架上,一端连接PLC控制器,显示PLC控制器的呈现内容。
拉钉包装机(9)将仓内的拉丁打包后在包装机出料口(4)处掉在无缝PVC传送带(3)上,这时无缝PVC传送带(3)上所有的塑料袋装拉钉(7)一包一包的往后传送,供平台支架(11)左右两边的员工贴标、检验、装小纸箱,封口,装大纸箱使用,同时第二对射光电传感器(6)感应无缝PVC传送带(3)上流过的塑料袋装拉钉(7)的信号,传给PLC传感器记录塑料袋装拉钉(7)数量,显示在数字显示屏(12)上,第一对射光电传感器(5)检测是否有塑料袋装拉钉(7)经过,当有塑料袋装拉钉(7)经过第一对射光电传感器(5)时,第一对射光电传感器(5)将信号传递给PLC控制器,PLC控制器接收到第一对射光电传感器(5)发出信号后立刻停止变频器(8)工作,随之马达(1)停止转动,无缝PVC传送带(3)停止传送,PLC控制器将信号反馈给拉钉包装机(9)控制器,停止拉钉包装机(9)工作,并开启报警提示员工工作异常。
Claims (1)
1.拉钉包装平台,主要由马达(1),滚筒(2),无缝PVC传送带(3),第一对射光电传感器(5),第二对射光电传感器(6),变频器(8),流水线挡板(10),平台支架(11)和数字显示屏(12)组成,其特征在于,所述马达(1)通过螺丝固定在拉钉包装平台支架(11)上,通过皮带带动滚筒(2)转动,所述滚筒(2)通过轴承固定在拉钉包装平台支架(11)上,在拉钉包装平台两端和折弯处设有滚筒(2),外围紧挨着无缝PVC传送带(3),无缝PVC传送带(3)随滚筒(2)转动,所述无缝PVC传送带(3)从两端滚筒处包围起来,随折弯处滚筒打弯,从平台支架(11)最低处滚筒到折弯处滚筒与水平角度为30度,在折弯处滚筒到平台支架外端滚筒处与水平角度为平行,塑料袋装拉钉(7)因摩擦力随无缝PVC传送带(3)向外移动,所述第一对射光电传感器(5)通过螺丝固定在流水线挡板(10)上,在外端滚筒上方,高度为能测到塑料袋装拉钉(7),当有塑料袋装拉钉(7)从此处经过时,第一对射光电传感器(5)会给PLC控制器一个信号,PLC控制器停止拉钉包装机(9)和控制变频器(8)停止马达(1)运转,所述第二对射光电传感器(6)通过螺丝固定在流水线挡板(10)折弯处,高度为能测到塑料袋装拉钉(7),当有塑料袋装拉钉(7)从此处经过时,第二对射光电传感器(6)给PLC控制器一个信号,PLC控制器记录塑料袋装拉钉(7)经过的数量,显示在数字显示屏(12)上,所述变频器(8)通过螺丝固定在平台支架(11)上,一端连接马达(1),一端连接PLC控制器,控制马达(1)转动和速度,所述流水线挡板(10)焊接在平台支架(11)上,高于无缝PVC传送带(3)上的塑料袋装拉钉(7),在无缝PVC传送带(3)两侧和最低处,防止塑料袋装拉钉(7)从两侧和最低处向下掉落,所述平台支架(11)为焊接而成的支撑固定件,最低处在拉钉包装机出料口(4)正下方,到水平传送外端滚筒处,提供支撑和固定,所述数字显示屏(12)为PLC控制器的显示屏,通过螺丝固定在焊接的支架上,一端连接PLC控制器,显示PLC控制器的呈现内容,拉钉包装机(9)将仓内的拉丁打包后在包装机出料口(4)处掉在无缝PVC传送带(3)上,这时无缝PVC传送带(3)上所有的塑料袋装拉钉(7)一包一包的往后传送,供平台支架(11)左右两边的员工贴标、检验、装小纸箱,封口,装大纸箱使用,同时第二对射光电传感器(6)感应无缝PVC传送带(3)上流过的塑料袋装拉钉(7)的信号,传给PLC传感器记录塑料袋装拉钉(7)数量,显示在数字显示屏(12)上,第一对射光电传感器(5)检测是否有塑料袋装拉钉(7)经过,当有塑料袋装拉钉(7)经过第一对射光电传感器(5)时,第一对射光电传感器(5)将信号传递给PLC控制器,PLC控制器接收到第一对射光电传感器(5)发出信号后立刻停止变频器(8)工作,随之马达(1)停止转动,无缝PVC传送带(3)停止传送,PLC控制器将信号反馈给拉钉包装机(9)控制器,停止拉钉包装机(9)工作,并开启报警提示员工工作异常。
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Family Applications (1)
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CN201821552959.6U Active CN212048063U (zh) | 2018-09-22 | 2018-09-22 | 拉钉包装平台 |
Country Status (1)
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