CN211191053U - 一种弹性罐封口泄漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装检测技术领域，尤其涉及一种弹性罐封口泄漏检测设备，包括传送机构以及第一挤压机构和第二挤压机构，第一挤压机构和第二挤压机构分别设置于传送机构的两侧并形成挤压通道，挤压通道沿传送机构送料方向依次设有第一检测单元和第二检测单元。本实用新型通过分别检测弹性罐在受到挤压力一段时间的两个时间点所产生的反弹力，从而通过检测获得的两个反弹力的数值进行比较，实现对弹性罐封口密封膜是否破损泄漏进行判断，避免了弹性罐壁厚不均、弹性罐内部温度急剧变化的情况下单点检测无法有效识别弹性罐封口密封膜是否泄漏的情况，提高了弹性罐封口密封膜泄漏情况检测的效率和准确度。

Description

一种弹性罐封口泄漏检测设备

技术领域

本实用新型涉及包装检测技术领域，尤其涉及一种弹性罐封口泄漏检测设备。

背景技术

现有许多罐装食品是通过在罐体的封口处设置密封膜进行密封包装，由于密封膜一般较薄，在生产过程中容易破损，但是目前没有有效地对密封膜进行是否泄漏的检测的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供对罐装产品封口是否泄漏进行检测，并提高产品生产质量的一种弹性罐封口泄漏检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弹性罐封口泄漏检测设备，包括用于带动弹性罐移动的传送机构以及用于挤压弹性罐的第一挤压机构和第二挤压机构，所述第一挤压机构和所述第二挤压机构分别设置于所述传送机构的两侧并形成用于弹性罐通过的挤压通道，所述挤压通道沿所述传送机构送料方向依次设有用于检测弹性罐受挤压反弹的反弹力的第一检测单元和第二检测单元。

可选的，所述传送机构包括产品输送带以及用于驱动所述产品输送带循环运动的输送驱动单元。

可选的，所述第一挤压机构和/或第二挤压机构包括挤压驱动单元以及用于挤压弹性罐的挤压皮带，所述挤压驱动单元与挤压皮带传动连接以用于驱动挤压皮带带动弹性罐移动。

可选的，还包括挤压驱动单元，所述第一挤压机构和第二挤压机构均包括用于挤压弹性罐的挤压皮带，所述挤压驱动单元与两个所述挤压皮带传动连接以用于驱动所述挤压皮带带动弹性罐移动。

可选的，所述第一挤压机构和/或所述第二挤压机构设有调节机构，所述调节机构用于调节所述第一挤压机构与第二挤压机构之间的距离。

可选的，所述第一检测单元和所述第二检测单元均为力传感器。

可选的，还包括识别控制单元，所述识别控制单元分别与第一检测单元和第二检测单元电连接以用于比对第一检测单元和第二检测单元检测获得的反弹力数据。

可选的，所述挤压通道的出料端连接有合格通道和次品通道，所述挤压通道的出料端设有用于将弹性罐移动进入合格通道或次品通道的分料机构，所述分料机构与识别控制单元电连接。

可选的，所述第一检测单元和第二检测单元分别设置于挤压通道的入口处和出口处。

可选的，所述第一检测单元和第二检测单元均设置于第一挤压机构或第二挤压机构。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型通过分别检测弹性罐在受到挤压力一段时间的两个时间点所产生的反弹力，从而通过检测获得的两个反弹力的数值进行比较，实现对弹性罐封口密封膜是否破损泄漏进行判断，避免了弹性罐壁厚不均、弹性罐内部温度急剧变化的情况下单点检测无法有效识别弹性罐封口是否泄漏或是否漏封的情况，提高了弹性罐封口密封膜泄漏情况检测的效率和准确度。

另外，在弹性罐检测过程中，通过在挤压通道的不同位置分别设置第一检测单元和第二检测单元进行检测并进行对比辨别，从而可实现多个弹性罐同时进入挤压通道中依次进行检测比对辨别，无需逐个弹性罐进入挤压通道，并在弹性罐移出挤压通道后再进行下一弹性罐的检测，从而防止弹性罐在检测前堆积，提高了检测的效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型优选实施例中的分料识别原理框图。

附图标记说明：

100、弹性罐；

1、传送机构，11、产品输送带，12、输送驱动单元，2、第一挤压机构，3、第二挤压机构，31、挤压皮带，32、挤压驱动单元，4、挤压通道，5、第一检测单元，6、第二检测单元，7、识别控制单元，8、合格通道，9、次品通道，10、分料机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1－图3，本实施例提供了一种弹性罐封口泄漏检测设备，包括用于带动弹性罐100移动的传送机构1以及用于挤压弹性罐100的第一挤压机构2和第二挤压机构3，其中，通过将第一挤压机构2和第二挤压机构3分别设置于传送机构1的两侧并形成用于弹性罐100通过的挤压通道4，弹性罐100在通过挤压通道4的过程中受到第一挤压机构2和第二挤压机构3施加的挤压力导致变形，从而增大弹性罐100内部的压强，弹性罐100内部的压强越大，则弹性罐100的反弹力越大，另外，在挤压通道4沿传送机构1送料方向依次设有用于检测弹性罐100受挤压反弹的反弹力的第一检测单元5和第二检测单元6，通过第一检测单元5和第二检测单元6分别检测弹性罐100在受到挤压力不同时间后产生的反弹力，当第一挤压机构2和第二挤压机构3施加的挤压力一定时，第一检测单元5检测获得的弹性罐100的反弹力与第二检测单元6检测获得的弹性罐100的反弹力相比较降低超过预设的范围，则说明弹性罐100的密封膜泄漏，若两次检测获得的弹性罐100的反弹力不变或在预设的数值范围内波动，则说明弹性罐100的密封膜完好，从而实现对封口密封膜是否合格的辨别。

其中，弹性罐100是指通过外力可发生弹性变形的罐子，比如塑料罐或金属罐。塑料管的种类可以是PET罐、HDPE罐、PVC罐、PE罐、PP罐、PS罐或PC罐。弹性罐100的结构可以单层罐，也可以是双层罐；第一检测单元5和第二检测单元6均为力传感器，用于检测弹性罐100受挤压反弹的反弹力。

另外，在弹性罐100检测过程中，通过在挤压通道4的不同位置分别设置第一检测单元5和第二检测单元6进行检测并进行对比辨别，从而可实现多个弹性罐100同时进入挤压通道4中依次进行检测比对辨别，无需逐个弹性罐100进入挤压通道4，并在弹性罐100移出挤压通道4后再进行下一弹性罐100的检测，从而防止弹性罐100在检测前堆积，提高了检测的效率。

具体的，本实施例中的传送机构1包括产品输送带11以及用于驱动产品输送带11循环运动的输送驱动单元12，通过产品输送带11持续输送弹性罐100，且有助于避免刮蹭弹性罐100表面，避免影响弹性罐100的外观。可以理解的是，在另一实施例中，本领域技术人员可将产品输送带11替换成由多个辊轴平行布置并通过输送驱动单元12驱动辊轴转动进行输送产品，其中，不同实施例的输送驱动单元12可选为电机、气缸或油缸。

本实施例的第一挤压机构2和第二挤压机构3均包括挤压驱动单元32以及用于挤压弹性罐100的挤压皮带31，挤压驱动单元32与挤压皮带31传动连接以用于驱动挤压皮带31带动弹性罐100移动，通过挤压皮带31施加一定的挤压力到弹性罐100，并且避免对弹性罐100表面产生磨损，保证弹性罐100的外观完好，并且挤压皮带31在挤压驱动单元32的驱动下与产品输送带11同步同向移动，带动弹性罐100从挤压通道4的入口处向出口处移动。

可以理解的是，在另一实施例中，第一挤压机构2和第二挤压机构3的挤压皮带31可通过同一挤压驱动单元32进行驱动，从而保证第一挤压机构2和第二挤压机构3的挤压皮带31移动的同步。

进一步的，本实施例中的第一挤压机构2和/或第二挤压机构3设有用于调节第一挤压机构2和第二挤压机构3之间距离的调节机构(附图未示出)，从而实现调节挤压通道4的宽度，适用于不同大小弹性罐100的检测；具体的，调节机构可为沿垂直挤压通道4长度方向布置的线型导轨，第一挤压机构2和/或第二挤压机构3设置于线型导轨上进行移动，实现挤压通道4宽度的调节。

进一步的，第一检测单元5和第二检测单元6均设置于第一挤压机构2或第二挤压机构3，通过检测弹性罐100同侧受到挤压后分别在挤压通道4不同位置产生的反弹力，有助于减少除密封膜泄漏因素外的其它影响因素，从而提高检测的精度和准确度。

另外，参考图3，本实施例还包括识别控制单元7，且识别控制单元7分别与第一检测单元5和第二检测单元6电连接以用于比对第一检测单元5和第二检测单元6检测获得的反弹力数据。

进一步的，本实施例的挤压通道4的出料端连接有合格通道8和次品通道9，为了进一步实现弹性罐100的合格品和次品的分类输出，挤压通道4的出料端设有用于将弹性罐100移动进入合格通道8或次品通道9的分料机构10，分料机构10与识别控制单元7电连接，通过识别控制单元7控制分料机构10的工作状态实现移动检测后的弹性罐100进入合格通道8或次品通道9。

进一步地，分料机构10为推杆及驱动推杆移动的驱动单元。合格通道8与传送机构1的出料端对接，次品通道9与传送机构1的出料端错开。当检测为次品时，驱动单元驱动推杆伸入传送机构1中，将位于传送机构1的弹性罐100推入次品通道内。

可以理解，在另一实施例中，分料机构10还可以是其他结构形式。比如，分料机构10可以拨板、横向输送带或升降机构。比如，合格通道8和次品通道9上下设置，升降机构根据检测结果选择性地将弹性罐100升降至对应的通道内。

进一步的，本实施例中的第一检测单元5和第二检测单元6分别设置于挤压通道4的入口处和出口处，从而延长弹性罐100受挤压的时间，若弹性罐100的封口密封膜有泄漏，有助于增加第一检测单元5和第二检测单元6测得反弹力数值的差值，从而更明显反映弹性罐100封口密封膜是否泄漏。

综上，本实施例的工作原理为：

首先，通过传送机构1将弹性罐100向挤压通道4中输送，弹性罐100进入挤压通道4后受到第一挤压机构2和第二挤压机构3施加的挤压力产生一定的变形，第一检测单元5检测弹性罐100在挤压通道4入口处受到挤压变形时的反弹力A；

然后，弹性罐100在传送机构1、第一挤压机构2和第二挤压机构3的共同作用下向挤压通道4的出口处移动，当弹性罐100移动到挤压通道4的出口处时，第二检测单元6再次检测弹性罐100在挤压通道4出口处受到挤压变形时的反弹力B；

最后，识别控制单元7获得第一检测单元5和第二检测单元6反馈的同一弹性罐100分别在挤压通道4的入口处和出口处受到挤压后产生的反弹力的值并进行比对，则有：

(1)(A＝B OR A－B＜D)&A＞C&B＞C；说明弹性罐100密封膜热封处完全无泄漏，弹性罐100良好，则分料机构10不工作，弹性罐100进入合格通道8输出；

(2)A－B＞D；弹性罐100密封膜热封不良，有泄漏，则分料机构10动作，弹性罐100进入次品通道9输出。

其中，C为弹性罐100无封口密封膜时经过挤压通道4被挤压产生的反弹力的值；D为预设弹性罐100封口密封膜完好状态在挤压通道4挤压过程中，第一检测单元5和第二检测单元6检测的最大误差值。

综上，本实用新型通过分别检测弹性罐100在受到挤压力一段时间的两个时间点所产生的反弹力，从而通过检测获得的两个反弹力的数值进行比较，实现对弹性罐100封口密封膜是否破损泄漏进行判断，避免了弹性罐100壁厚不均、弹性罐100内部温度急剧变化的情况下单点检测无法有效识别弹性罐100封口是否泄漏或是否漏封的情况，提高了弹性罐100封口密封膜泄漏情况检测的效率和准确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，包括用于带动弹性罐移动的传送机构以及用于挤压弹性罐的第一挤压机构和第二挤压机构，所述第一挤压机构和所述第二挤压机构分别设置于所述传送机构的两侧并形成用于弹性罐通过的挤压通道，所述挤压通道沿所述传送机构送料方向依次设有用于检测弹性罐受挤压反弹的反弹力的第一检测单元和第二检测单元。

2.根据权利要求1所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，所述传送机构包括产品输送带以及用于驱动所述产品输送带循环运动的输送驱动单元。

3.根据权利要求1所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，所述第一挤压机构和/或第二挤压机构包括挤压驱动单元以及用于挤压弹性罐的挤压皮带，所述挤压驱动单元与挤压皮带传动连接以用于驱动挤压皮带带动弹性罐移动。

4.根据权利要求1所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，还包括挤压驱动单元，所述第一挤压机构和第二挤压机构均包括用于挤压弹性罐的挤压皮带，所述挤压驱动单元与两个所述挤压皮带传动连接以用于驱动所述挤压皮带带动弹性罐移动。

5.根据权利要求1所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，所述第一挤压机构和/或第二挤压机构设有调节机构，所述调节机构用于调节所述第一挤压机构与第二挤压机构之间的距离。

6.根据权利要求1所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，所述第一检测单元和所述第二检测单元均为力传感器。

7.根据权利要求1所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，还包括识别控制单元，所述识别控制单元分别与第一检测单元和第二检测单元电连接以用于比对第一检测单元和第二检测单元检测获得的反弹力数据。

8.根据权利要求7所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，所述挤压通道的出料端连接有合格通道和次品通道，所述挤压通道的出料端设有用于将弹性罐移动进入合格通道或次品通道的分料机构，所述分料机构与识别控制单元电连接。

9.根据权利要求1所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，所述第一检测单元和第二检测单元分别设置于挤压通道的入口处和出口处。

10.根据权利要求1－9任一项所述的弹性罐封口泄漏检测设备，其特征在于，所述第一检测单元和第二检测单元均设置于第一挤压机构或第二挤压机构。

Images