CN219200256U - 一种鼻子铸件的测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鼻子铸件的测量工装，属于铸件的检测设备技术领域。它解决了现有的鼻子铸件检测不准确的问题。本实用新型一种鼻子铸件的测量工装包括底座、侧板、斜板、后板、限位件、侧顶边、第一斜边、支撑柱、第一检测杆以及第二检测杆。在本实用新型中，在对鼻子铸件进行尺寸测量时，人们需要将铸件定位放置于测量工装上，此后，人们便可将第一检测杆塞进侧顶边与侧底边之间，以检测侧底边的尺寸是否满足要求，并将第二检测杆的一端贴在斜板远离侧板的一侧面上，以检测第一翼板与斜板之间的平行度，即，以检测第一翼板相对鼻体之间的倾斜度是否满足要求。

Description

一种鼻子铸件的测量工装

技术领域

本实用新型属于铸件的检测设备技术领域，涉及一种鼻子铸件的测量工装。

背景技术

鼻子铸件结构较为复杂，当鼻子铸件被铸造出来后，就需要对鼻子铸件进行尺寸检测，而在现有技术中，大部分的技术工人是通过游标卡尺进行测量鼻子铸件的尺寸，但采用游标卡尺测量全凭人工操作，存在较大的误差，其次，对于一些具有倾斜度的板体也无法检测出该板体与鼻子铸件之间的倾斜度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便检测、具有一定测量精准度且适用于鼻子铸件的测量工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鼻子铸件的测量工装，包括：

底座，所述底座上设有用于支撑铸件的侧板、斜板以及后板；所述斜板相对底座呈倾斜设置；所述后板位于侧板与斜板之间；所述底座上设有用于限制铸件移动的限位件；所述侧板的顶部设有侧顶边，所述斜板上设有第一斜边；

支撑柱，设于底座上，所述支撑柱用于支撑铸件；

第一检测杆，可插设于侧顶边与铸件之间；所述斜板的一侧面上贴设有用于检测铸件表面与斜边平行度的第二检测杆。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述侧板、后板以及斜板围设在底座的边沿处。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述限位件包括设于底座上的左限位柱、右限位柱以及侧撑柱，所述左限位柱位于斜板远离后板的一侧，所述右限位柱位于侧板远离后板的一侧，所述侧撑柱位于侧板远离斜板的一侧。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述侧撑柱靠近侧板一侧面的顶部开设有侧槽，所述侧槽内设有侧撑头，所述侧撑头的中心轴线与侧板垂直。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述支撑柱的顶部设有支撑头，所述后板的顶部设有后顶边，所述侧板上设有第二斜边。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述第一检测杆上设有公差板。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述第二检测杆包括检测柱以及延长杆，所述检测柱与延长杆连接且同轴设置。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述检测柱具有上检测面以及下检测面，所述上检测面与检测柱的中心轴线之间的距离与下检测面与检测柱的中心轴线之间的距离相同。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述延长杆远离检测柱的一端上设有下接触头以及上接触头，所述上接触头的中心轴线与下接触头的中心轴线重合，所述上接触头的中心轴线与延长杆垂直，所述下接触头的长度大于上接触头的长度。

在上述的一种鼻子铸件的测量工装中，所述上接触头远离下接触头一端的端面与上检测面之间具有第一预设距离，所述下接触头远离上接触头一端的端面与下检测面之间具有第二预设距离，所述第二预设距离与第一预设距离的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的测量工装对铸件进行检测时，需要将第二翼板放置于侧板上，第一翼板放置于斜板上，后底边放置于后板的后顶边上，支撑台放置于支撑柱上，第四斜边抵靠在第一斜边上，第三斜边抵靠在第二斜边上，并使得左触脚被限位件与斜板限制住，右触脚被限位件与侧板限制住，第二翼板的侧面被限位件限制，如此，实现铸件定位放置于测量工装上，此后，人们便可将第一检测杆塞进侧顶边与侧底边之间，以检测侧底边的尺寸是否满足要求，并将第二检测杆的一端贴在斜板远离侧板的一侧面上，以检测第一翼板与斜板之间的平行度，即，以检测第一翼板相对鼻体之间的倾斜度是否满足要求。

附图说明

图1是铸件与测量工装的组装图。

图2是测量工装的结构示意图。

图3是测量工装另一视角的结构示意图。

图4是铸件的结构示意图。

图5是铸件另一视角的结构示意图。

图6是第二检测杆的结构示意图。

图7是第一检测杆的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1—图5所示，本实用新型一种鼻子铸件的测量工装包括底座100、侧板110、斜板120、后板130、限位件200、侧顶边111、第一斜边121、支撑柱140、第一检测杆300以及第二检测杆400。

底座100，所述底座100上设有用于支撑铸件的侧板110、斜板120以及后板130，侧板110、后板130以及斜板120围设在底座100的边沿处；所述斜板120相对底座100呈倾斜设置；所述后板130位于侧板110与斜板120之间；所述底座100上设有用于限制铸件移动的限位件200；所述侧板110的顶部设有侧顶边111，所述斜板120上设有第一斜边121；支撑柱140设于底座100上，所述支撑柱140用于支撑铸件；所述后板130的顶部设有后顶边131，所述侧板110上设有第二斜边112，第一检测杆300可插设于侧顶边111与铸件之间；所述斜板120的一侧面上贴设有用于检测铸件表面与斜边平行度的第二检测杆400。

在本实用新型中，铸件包括鼻体500，所述鼻体500上设有与斜板120相对应的第一翼板510、与侧板110相对应的第二翼板520，所述鼻体500的底部设有与后板130相对应的后底边530以及与支撑柱140相对应的支撑台540，所述第一翼板510远离后底边530一端的底部设有左触脚511，所述第二翼板520远离后底边530一端的底部设有右触脚521，所述第一翼板510的底部设有第四斜边512，所述第二翼板520的底部设有第三斜边522与侧底边523。

在对鼻子铸件进行尺寸测量时，人们需要将铸件定位放置于测量工装上，具体的，需要将第二翼板520放置于侧板110上，第一翼板510放置于斜板120上，后底边530放置于后板130的后顶边131上，支撑台540放置于支撑柱140上，第四斜边512抵靠在第一斜边121上，第三斜边522抵靠在第二斜边112上，并使得左触脚511被限位件200与斜板120限制住，右触脚521被限位件200与侧板110限制住，第二翼板520的侧面被限位件200限制，如此，实现铸件定位放置于测量工装上，此后，人们便可将第一检测杆300塞进侧顶边111与侧底边523之间，以检测侧底边523的尺寸是否满足要求，并将第二检测杆400的一端贴在斜板120远离侧板110的一侧面上，以检测第一翼板510与斜板120之间的平行度，即，以检测第一翼板510相对鼻体500之间的倾斜度是否满足要求；此外，人们也可根据需求，用第一检测杆塞进侧顶边111与侧底边523之间，以检测第四斜边512的尺寸是否满足要求。

如图2—图5所示，限位件200包括设于底座100上的左限位柱210、右限位柱220以及侧撑柱230，所述左限位柱210位于斜板120远离后板130的一侧，所述右限位柱220位于侧板110远离后板130的一侧，所述侧撑柱230位于侧板110远离斜板120的一侧，侧撑柱230靠近侧板110一侧面的顶部开设有侧槽231，所述侧槽231内设有侧撑头232，所述侧撑头232的中心轴线与侧板110垂直，在将铸件定位放置于测量工装上时，需要将第四斜边512贴住第一斜边121，第三斜边522贴住第二斜边112，并使得左触脚511被左限位柱210与第一斜边121卡住，右触脚521被右限位柱220与第二斜边112卡住，侧撑头232抵住第二翼板520的侧面，如此，便可将鼻体500定位放置于测量工装上。

进一步的，当通过侧撑头232抵住第二翼板520时，鼻体500就不会相对底座100再向侧板110方向移动，如此，人们便可准确检测斜板120与第一翼板510之间的平行度；当左限位柱210挡住左触脚511，右限位柱220挡住右触脚521时，鼻体500就不会相对底座100再向远离后板130的方向移动，以使得后底边530能够稳定的抵靠在后顶边131上，第三斜边522能够稳定的抵靠在第二斜边112上，第四斜边512能够稳定的抵靠在第一斜边121上，如此，人们便可准确检测侧底边523与侧顶边111之间的距离，以判断侧底边523的尺寸是否复合要求。

支撑柱140的顶部设有支撑头141，该支撑头141可用于支撑鼻体500的支撑台540。

如图2和图6—图7所示，第一检测杆300上设有公差板310，该公差板310的厚度为侧底边523的公差值，在检测时，人们需要将第一检测杆300伸进侧底边523与侧顶边111之间，如果第一检测杆300能够伸进去且公差板310不能穿过侧底边523与侧顶边111之间，便可判断该侧顶边111符合加工要求；当第一检测杆300无法穿过侧底边523与侧顶边111之间或者第一检测杆300与公差板310均穿过侧顶边111与侧底边523之间且公差板310没有与侧底边523接触时，则判断侧底边523的尺寸已经超过其本身预设的公差值，因此，该侧底边523的尺寸不符合设计要求。

第二检测杆400包括检测柱410以及延长杆420，所述检测柱410与延长杆420连接且同轴设置，检测柱410具有上检测面411以及下检测面412，所述上检测面411与检测柱410的中心轴线之间的距离与下检测面412与检测柱410的中心轴线之间的距离相同，延长杆远离检测柱410的一端上设有下接触头440以及上接触头430，所述上接触头430的中心轴线与下接触头440的中心轴线重合，所述上接触头430的中心轴线与延长杆420垂直，所述下接触头440的长度大于上接触头430的长度，上接触头430远离下接触头440一端的端面与检测柱中心轴线之间的距离小于上检测面与检测柱中心轴线的距离，下接触头440远离上接触头430一端的端面与检测柱中心轴线之间的距离大于下检测面与检测柱中心轴线的距离，上接触头430远离下接触头440一端的端面与上检测面411之间具有第一预设距离(图中未标注)，所述下接触头440远离上接触头430一端的端面与下检测面412之间具有第二预设距离(图中未标注)，所述第二预设距离与第一预设距离的大小相同，该第一预设距离与第二预设距离之和为第一翼板倾斜度的公差值，即，第一预设距离与第二预设距离之和为第一翼板与斜板的平行度的公差值。

在检测第一翼板510与鼻体500之间倾斜度的过程中，人们需先将鼻体500定位安置于测量工装上，再将检测柱410的上检测面411贴住斜板120远离侧板110的一面上，以使上接触头430朝向第一翼板510远离第二翼板520的一侧面上，此后，将下检测面412贴住斜板120远离侧板110的一面上，以使下接触头440朝向第一翼板510远离第二翼板520的一侧面上，当下接触头440与第一翼板510接触且上接触头430与第一翼板510不接触时，则判断第一翼板510与斜板120之间的平行度满足要求，也即，第一翼板510与鼻体500之间的倾斜度满足设计要求；当下接触头440不接触第一翼板510或者上接触头430接触第一翼板510时，这判断第一翼板510与斜板120之间的平行度不满足要求，也即，第一翼板510与鼻体500之间的倾斜度不满足要求。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有用于支撑铸件的侧板、斜板以及后板；所述斜板相对底座呈倾斜设置；所述后板位于侧板与斜板之间；所述底座上设有用于限制铸件移动的限位件；所述侧板的顶部设有侧顶边，所述斜板上设有第一斜边；

支撑柱，设于底座上，所述支撑柱用于支撑铸件；

第一检测杆，可插设于侧顶边与铸件之间；所述斜板的一侧面上贴设有用于检测铸件表面与斜边平行度的第二检测杆。

2.根据权利要求1所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述侧板、后板以及斜板围设在底座的边沿处。

3.根据权利要求1所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述限位件包括设于底座上的左限位柱、右限位柱以及侧撑柱，所述左限位柱位于斜板远离后板的一侧，所述右限位柱位于侧板远离后板的一侧，所述侧撑柱位于侧板远离斜板的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述侧撑柱靠近侧板一侧面的顶部开设有侧槽，所述侧槽内设有侧撑头，所述侧撑头的中心轴线与侧板垂直。

5.根据权利要求1所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述支撑柱的顶部设有支撑头，所述后板的顶部设有后顶边，所述侧板上设有第二斜边。

6.根据权利要求1所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述第一检测杆上设有公差板。

7.根据权利要求1所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述第二检测杆包括检测柱以及延长杆，所述检测柱与延长杆连接且同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述检测柱具有上检测面以及下检测面，所述上检测面与检测柱的中心轴线之间的距离与下检测面与检测柱的中心轴线之间的距离相同。

9.根据权利要求8所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述延长杆远离检测柱的一端上设有下接触头以及上接触头，所述上接触头的中心轴线与下接触头的中心轴线重合，所述上接触头的中心轴线与延长杆垂直，所述下接触头的长度大于上接触头的长度。

10.根据权利要求9所述的一种鼻子铸件的测量工装，其特征在于，所述上接触头远离下接触头一端的端面与上检测面之间具有第一预设距离，所述下接触头远离上接触头一端的端面与下检测面之间具有第二预设距离，所述第二预设距离与第一预设距离的大小相同。

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