CN219199971U - 一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，涉及粉末冶金技术领域，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体包括隔热层、保温层和保护层，所述保护层的内表面固定连接有保温层，所述保温层的内表面固定连接有隔热层，所述燃烧炉体的内部固定安装有电磁线圈，所述燃烧炉体的底部上表面固定连接有垫块，所述垫块的上表面活动连接有坩埚，所述坩埚的上部外表面固定连接有挡块。该粉末冶金锻件的节能燃烧装置，通过使用玻璃纤维板、硅酸铝保温棉和不锈钢板复合形成燃烧炉体与炉盖，并且使用转化效率更高的电磁加热方式，不仅可以减少热量的损失而且可以减少电力的使用，从而达到节能环保的目的。

Description

一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

在中国实用新型专利申请号：CN202023036954.8中公开有一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，结构包括底座，所述底座顶部设置有燃烧炉体，所述燃烧炉体后部设置有传送带，所述传送带外壁两侧均设置有感应器，所述燃烧炉体顶部设置有进料斗。该粉末冶金锻件的节能燃烧装置，使用加热片对炉体进行加热，这种加热方式，会在传递过程中失去部分热能，而且燃烧炉体没有使用保温材料进行保温，使得电能的利用率不高，导致电力资源浪费，另外，该粉末冶金锻件的节能燃烧装置，没有设置排烟装置将燃烧装置内产生的烟雾排出，可能会使烟雾中的杂质污染锻件，影响锻件质量。

因此，提出一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金锻件的节能燃烧装置，使用加热片对炉体进行加热，这种加热方式，会在传递过程中失去部分热能，而且燃烧炉体没有使用保温材料进行保温，使得电能的利用率不高，导致电力资源浪费，另外，现有的粉末冶金锻件的节能燃烧装置，没有设置排烟装置将燃烧装置内产生的烟雾排出，可能会使烟雾中的杂质污染锻件，影响锻件质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体包括隔热层、保温层和保护层，所述保护层的内表面固定连接有保温层，所述保温层的内表面固定连接有隔热层，所述燃烧炉体的内部固定安装有电磁线圈，所述燃烧炉体的底部上表面固定连接有垫块，所述垫块的上表面活动连接有坩埚，所述坩埚的上部外表面固定连接有挡块，所述燃烧炉体的上表面活动连接有炉盖，所述炉盖的上表面固定连接有把手，所述燃烧炉体的上部外表面活动连接有排气管，所述排气管的另一端固定连接有壳体，所述壳体的内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有连接环，所述连接环的内表面固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有排烟扇叶，所述壳体远离排气管的一端内表面活动连接有过滤网，所述壳体的圆周外表面对称固定连接有底座。

优选的，所述隔热层为玻璃纤维板。

优选的，所述保温层为硅酸铝保温棉。

优选的，所述保护层为不锈钢板。

优选的，所述炉盖的材质与燃烧炉体相同。

优选的，所述坩埚的材质为耐高温金属材料。

优选的，所述过滤网由无纺布包裹活性炭粉末制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，具备以下有益效果：

1、该粉末冶金锻件的节能燃烧装置，通过使用玻璃纤维板、硅酸铝保温棉和不锈钢板复合形成燃烧炉体与炉盖，并且使用转化效率更高的电磁加热方式，不仅可以减少热量的损失而且可以减少电力的使用，从而达到节能环保的目的。

2、该粉末冶金锻件的节能燃烧装置，通过设置排烟装置将燃烧装置内产生的烟雾排出，可以防止烟雾中的杂质污染锻件，从而影响粉末冶金锻件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体主视示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的立体剖面示意图；

图4为本实用新型燃烧炉体结构的剖面示意图。

图中：1、燃烧炉体；2、隔热层；3、保温层；4、保护层；5、电磁线圈；6、垫块；7、坩埚；8、挡块；9、炉盖；10、把手；11、排气管；12、壳体；13、支撑杆；14、连接环；15、电机；16、排烟扇叶；17、过滤网；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，包括燃烧炉体1，燃烧炉体1包括隔热层2、保温层3和保护层4，保护层4为不锈钢板，防止装置受到撞击而损坏，保护层4的内表面固定连接有保温层3，保温层3为硅酸铝保温棉，对燃烧装置进行保温，防止热量大量流失，保温层3的内表面固定连接有隔热层2，隔热层2为玻璃纤维板，隔绝热量防止温度过高使炉体损坏，燃烧炉体1的内部固定安装有电磁线圈5，通过使用玻璃纤维板、硅酸铝保温棉和不锈钢板复合形成燃烧炉体1与炉盖9，并且使用转化效率更高的电磁加热方式，不仅可以减少热量的损失而且可以减少电力的使用，从而达到节能环保的目的，燃烧炉体1的底部上表面固定连接有垫块6，垫块6的上表面活动连接有坩埚7，坩埚7的材质为耐高温金属材料，使电磁线圈5产生的涡流可以对坩埚7进行加热，坩埚7的上部外表面固定连接有挡块8，燃烧炉体1的上表面活动连接有炉盖9，炉盖9的材质与燃烧炉体1相同，全方位对燃烧装置进行保温，炉盖9的上表面固定连接有把手10，燃烧炉体1的上部外表面活动连接有排气管11，排气管11的另一端固定连接有壳体12，壳体12的内表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的另一端固定连接有连接环14，连接环14的内表面固定连接有电机15，电机15的输出轴端部固定连接有排烟扇叶16，通过设置排烟装置将燃烧装置内产生的烟雾排出，可以防止烟雾中的杂质污染锻件，从而影响粉末冶金锻件的质量，壳体12远离排气管11的一端内表面活动连接有过滤网17，过滤网17由无纺布包裹活性炭粉末制成，过滤燃烧产生的气体，防止其污染环境，壳体12的圆周外表面对称固定连接有底座18。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：当我们使用该粉末冶金锻件的节能燃烧装置时，首先取下炉盖9，使用夹子将坩埚7取出，将金属粉末与其他物质混合均匀后放入坩埚7内，将坩埚7放入燃烧装置内，盖上炉盖9，启动电磁线圈5，电磁线圈5产生涡流对坩埚7进行加热，这种电磁加热方式的转化效率更高，可以节约电力的使用，而且通过使用玻璃纤维板、硅酸铝保温棉和不锈钢板复合形成燃烧炉体1与炉盖9，可以大幅度减少热量的损失，从而达到节能环保的目的，启动电机15，电机15的输出轴旋转带动排烟扇叶16转动，通过排气管11将烟雾从燃烧装置内排出，防止烟雾中的杂质污染锻件，从而影响粉末冶金锻件的质量，烟雾经过过滤网17的过滤排放到空气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，包括燃烧炉体(1)，其特征在于：所述燃烧炉体(1)包括隔热层(2)、保温层(3)和保护层(4)，所述保护层(4)的内表面固定连接有保温层(3)，所述保温层(3)的内表面固定连接有隔热层(2)，所述燃烧炉体(1)的内部固定安装有电磁线圈(5)，所述燃烧炉体(1)的底部上表面固定连接有垫块(6)，所述垫块(6)的上表面活动连接有坩埚(7)，所述坩埚(7)的上部外表面固定连接有挡块(8)，所述燃烧炉体(1)的上表面活动连接有炉盖(9)，所述炉盖(9)的上表面固定连接有把手(10)，所述燃烧炉体(1)的上部外表面活动连接有排气管(11)，所述排气管(11)的另一端固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的内表面固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的另一端固定连接有连接环(14)，所述连接环(14)的内表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴端部固定连接有排烟扇叶(16)，所述壳体(12)远离排气管(11)的一端内表面活动连接有过滤网(17)，所述壳体(12)的圆周外表面对称固定连接有底座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，其特征在于：所述隔热层(2)为玻璃纤维板。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，其特征在于：所述保温层(3)为硅酸铝保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，其特征在于：所述保护层(4)为不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，其特征在于：所述炉盖(9)的材质与燃烧炉体(1)相同。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，其特征在于：所述坩埚(7)的材质为耐高温金属材料。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，其特征在于：所述过滤网(17)由无纺布包裹活性炭粉末制成。

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