CN208579644U - 一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，包括炉体，所述炉体的内侧设置有燃烧隔板和过滤隔板，所述燃烧隔板位于过滤隔板的下方，所述炉体的顶端设置有第一出烟筒，所述第一出烟筒的内侧设置有滤灰板，本实用新型在抽风机的底端通过管道连接有空气压缩机，抽风机将混气筒内的空气抽出到空气压缩机内，空气压缩机将空气压缩后通过压缩空气传输管传输到炉体内，高温烟气经过压缩后温度升高，升高温度的空气传输到燃烧隔板底端，便于升高炉体内的燃烧温度，解决了使用高温烟气余热利用装置时，由于高温烟气余热利用装置内的烟气未经处理传输回炉体内部，烟气温度不够，影响高温烟气余热利用装置的使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工业炉技术领域，具体涉及一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置。
背景技术
工业炉是用耐火材料砌成的用于工业制造的设备，窑炉从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半坡龙窑等发展到现在的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断的发展，窑炉内部的加热温度一般都有一千多度，而烟气的温度甚至大于炉内温度。
在专利号是201720948073.2的中国专利中，提供了一种陶瓷洁具窑炉烟气余热、蓄热利用装置，通过炉体内传出的高温烟气为水箱内的水加热，便于高温烟气的热能的利用，但是，使用高温烟气余热利用装置时，由于高温烟气余热利用装置内的烟气未经处理传输回炉体内部，烟气温度不够，影响高温烟气余热利用装置的使用效果，同时由于进入到高温烟气余热利用装置的空气温度难以升高，影响高温烟气余热利用装置使用时燃料的充分燃烧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的使用高温烟气余热利用装置时，由于高温烟气余热利用装置内的烟气未经处理传输回炉体内部，烟气温度不够，影响高温烟气余热利用装置的使用效果，同时由于进入到高温烟气余热利用装置的空气温度难以升高，影响高温烟气余热利用装置使用时燃料的充分燃烧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，包括炉体，所述炉体的内侧设置有燃烧隔板和过滤隔板，所述燃烧隔板位于过滤隔板的下方，所述炉体的顶端设置有第一出烟筒，所述第一出烟筒的内侧设置有滤灰板，且第一出烟筒的一侧设置有高温炉烟传输管，所述高温炉烟传输管的末端设置有混气筒，所述混气筒的内侧设置有过滤板，且混气筒的顶端设置有空气进入管，所述混气筒的底端通过管道连接有抽风机，所述抽风机的底端通过管道连接有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧设置有压缩空气传输管，所述压缩空气传输管贯穿于炉体的一侧并延伸至炉体的内侧，所述压缩空气传输管的末端设置有喷气口，所述喷气口位于燃烧隔板的下方位置处。
优选的，所述炉体的一侧设置有联通管。
优选的，所述喷气口的顶端设置有炉烟管，所述炉烟管的底端设置有空气升温盒，所述空气升温盒的一侧与联通管固定连接。
优选的，所述空气升温盒的内部一侧设置有通气管，所述炉烟管的底端设置有U型回旋管，所述U型回旋管的一侧连接有排烟管。
优选的，所述U型回旋管位于空气升温盒的内侧，所述空气升温盒的一侧设置有空气进入管。
优选的，所述排烟管的末端设置有第二出烟筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在抽风机的底端通过管道连接有空气压缩机，使用者将燃烧物放置到炉体内侧的燃烧隔板的顶端，燃烧物在炉体内燃烧后，产生高温烟气到达第一出烟筒经过高温炉烟传输管传输到混气筒，抽风机将混气筒内的空气抽出到空气压缩机内，空气压缩机将空气压缩后通过压缩空气传输管传输到炉体内，高温烟气经过压缩后温度升高，升高温度的空气传输到燃烧隔板底端，便于升高炉体内的燃烧温度，解决了使用高温烟气余热利用装置时，由于高温烟气余热利用装置内的烟气未经处理传输回炉体内部，烟气温度不够，影响高温烟气余热利用装置的使用效果的问题。
(2)本实用新型在炉烟管的底端设置有U型回旋管，炉体内侧燃烧的烟气经过炉烟管传输到空气升温盒内的U型回旋管内，烟气经过U型回旋管传输到排烟管，并经过排烟管传输到第二出烟筒排放，U型回旋管内由于高温烟气的通过，温度升高，炉体内燃烧消耗空气，炉体内空气减少，空气通过空气管进入到空气升温盒内，并穿过U型回旋管传输到联通管传输到炉体内，便于利用高温烟气加热进入到炉体内的空气，便于热量的充分利用，防止了使用高温烟气余热利用装置时，由于进入到高温烟气余热利用装置的空气温度难以升高，影响高温烟气余热利用装置使用时燃料的充分燃烧的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的U型回旋管结构示意图；
图中：1-空气压缩机；2-抽风机；3-混气筒；4-过滤板；5-通气管；6- 高温炉烟传输管；7-第一出烟筒；8-炉烟管；9-滤灰板；10-过滤隔板；11- 燃烧隔板；12-第二出烟筒；13-空气升温盒；14-U型回旋管；15-联通管；16- 炉体；17-喷气口；18-压缩空气传输管；19-排烟管；20-空气进入管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，包括炉体16，炉体16的内侧设置有燃烧隔板11和过滤隔板10，燃烧隔板11位于过滤隔板10的下方，炉体16的顶端设置有第一出烟筒7，第一出烟筒7的内侧设置有滤灰板9，且第一出烟筒7的一侧设置有高温炉烟传输管6，高温炉烟传输管6的末端设置有混气筒3，混气筒3的内侧设置有过滤板4，且混气筒3的顶端设置有空气进入管20，混气筒3的底端通过管道连接有抽风机2，抽风机2的底端通过管道连接有空气压缩机1，空气压缩机1的一侧设置有压缩空气传输管18，压缩空气传输管18贯穿于炉体16的一侧并延伸至炉体16的内侧，压缩空气传输管18的末端设置有喷气口17，喷气口17位于燃烧隔板11的下方位置处，使用者将燃烧物放置到炉体16内侧的燃烧隔板11的顶端，燃烧物在炉体16内燃烧后，产生高温烟气到达第一出烟筒7经过高温炉烟传输管6传输到混气筒3，抽风机2将混气筒 3内的空气抽出到空气压缩机1内，空气压缩机1将空气压缩后通过压缩空气传输管18传输到炉体16内，高温烟气经过压缩后温度升高，升高温度的空气传输到燃烧隔板11底端，便于升高炉体16内的燃烧温度。
本实施例中，优选的，炉体16的一侧设置有联通管15，便于炉体16内的空气连接到空气升温盒13。
本实施例中，优选的，喷气口17的顶端设置有炉烟管8，炉烟管8的底端设置有空气升温盒13，空气升温盒13的一侧与联通管15固定连接，炉体 16内侧燃烧的烟气经过炉烟管8传输到空气升温盒13内的U型回旋管14内，烟气经过U型回旋管14传输到排烟管19。
本实施例中，优选的，空气升温盒13的内部一侧设置有通气管5，炉烟管8的底端设置有U型回旋管14，U型回旋管14的一侧连接有排烟管19，烟气经过U型回旋管14传输到排烟管19，并经过排烟管19传输到第二出烟筒 12排放。
本实施例中，优选的，U型回旋管14位于空气升温盒13的内侧，空气升温盒13的一侧设置有空气进入管20，U型回旋管14内由于高温烟气的通过，温度升高，炉体16内燃烧消耗空气，炉体16内空气减少，空气通过空气进入管20进入到空气升温盒13内。
本实施例中，优选的，排烟管19的末端设置有第二出烟筒12，便于烟气通过第二出烟筒12传出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将燃烧物放置到炉体16内侧的燃烧隔板11的顶端，燃烧物在炉体16内燃烧后，产生高温烟气到达第一出烟筒7经过高温炉烟传输管6传输到混气筒3，抽风机2将混气筒3内的空气抽出到空气压缩机1内，空气压缩机1将空气压缩后通过压缩空气传输管18传输到炉体16内，高温烟气经过压缩后温度升高，升高温度的空气传输到燃烧隔板11底端，便于升高炉体16内的燃烧温度，炉体16内侧燃烧的烟气经过炉烟管8传输到空气升温盒13内的U型回旋管 14内，烟气经过U型回旋管14传输到排烟管19，并经过排烟管19传输到第二出烟筒12排放，U型回旋管14内由于高温烟气的通过，温度升高，炉体 16内燃烧消耗空气，炉体16内空气减少，空气通过空气进入管20进入到空气升温盒13内，并穿过U型回旋管14传输到联通管15传输到炉体16内，便于利用高温烟气加热进入到炉体16内的空气，便于热量的充分利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，包括炉体(16)，其特征在于：所述炉体(16)的内侧设置有燃烧隔板(11)和过滤隔板(10)，所述燃烧隔板(11)位于过滤隔板(10)的下方，所述炉体(16)的顶端设置有第一出烟筒(7)，所述第一出烟筒(7)的内侧设置有滤灰板(9)，且第一出烟筒(7)的一侧设置有高温炉烟传输管(6)，所述高温炉烟传输管(6)的末端设置有混气筒(3)，所述混气筒(3)的内侧设置有过滤板(4)，且混气筒(3)的顶端设置有空气进入管(20)，所述混气筒(3)的底端通过管道连接有抽风机(2)，所述抽风机(2)的底端通过管道连接有空气压缩机(1)，所述空气压缩机(1)的一侧设置有压缩空气传输管(18)，所述压缩空气传输管(18)贯穿于炉体(16)的一侧并延伸至炉体(16)的内侧，所述压缩空气传输管(18)的末端设置有喷气口(17)，所述喷气口(17)位于燃烧隔板(11)的下方位置处。
2.根据权利要求1所述的一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，其特征在于：所述炉体(16)的一侧设置有联通管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，其特征在于：所述喷气口(17)的顶端设置有炉烟管(8)，所述炉烟管(8)的底端设置有空气升温盒(13)，所述空气升温盒(13)的一侧与联通管(15)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，其特征在于：所述空气升温盒(13)的内部一侧设置有通气管(5)，所述炉烟管(8)的底端设置有U型回旋管(14)，所述U型回旋管(14)的一侧连接有排烟管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，其特征在于：所述U型回旋管(14)位于空气升温盒(13)的内侧，所述空气升温盒(13)的一侧设置有空气进入管(20)。
6.根据权利要求5所述的一种快速升温工业炉高温烟气余热利用装置，其特征在于：所述排烟管(19)的末端设置有第二出烟筒(12)。
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