CN213295436U - 粉末冶金淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火炉技术领域,公开了粉末冶金淬火炉,包括炉体,所述炉体的下方设置有底座,所述底座下方的四角均设置有第一支撑架,所述炉体的上方设置有炉盖,所述炉盖的上方设置有提环,所述炉盖的上方靠近提环的一侧设置有出风口,所述炉体两侧的底端均设置有固定板,所述固定板的底端位于底座的内部,所述炉体的一侧靠近固定板的中间设置有抽气口。通过在炉体的后侧设置有电机罩,电机罩和炉体的连接处设置有过滤网,电机罩的内部设置电机、扇叶,使扇叶产生的风在淬火炉内吹动,便于为炉体内部的空气流动提供动力,通过电机罩上方的进风口和炉盖上的出风口,形成炉内的热循环,实现对零件进行均匀的加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域,具体是粉末冶金淬火炉。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,一般在进行烧制时会采用淬火炉,淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间,然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。
目前,现有的淬火炉在使用的过程中,对于热风的导流较弱,加热效率不高,并且淬火炉需要在相对稳定的环境工作,使内部的金属工件受热均匀,因此,本领域技术人员提供了粉末冶金淬火炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供粉末冶金淬火炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
粉末冶金淬火炉,包括炉体,所述炉体的下方设置有底座,所述底座下方的四角均设置有第一支撑架,所述炉体的上方设置有炉盖,所述炉盖的上方设置有提环,所述炉盖的上方靠近提环的一侧设置有出风口,所述炉体两侧的底端均设置有固定板,所述固定板的底端位于底座的内部,所述炉体的一侧靠近固定板的中间设置有抽气口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抽气口贯穿炉体,所述抽气口上设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定板和炉体的连接处均设置有减震板,所述炉体的底端两侧均设置有第二支撑架,所述第二支撑架贯穿固定板在底座的内部,所述第二支撑架的下方设置有稳定弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述炉体的内壁一圈设置有保温层,所述保温层的内侧设置有加热层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述炉盖的下方设置有挂钩,所述挂钩位于炉体的内部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述炉体的后侧设置有电机罩,所述电机罩的上方设置有进风口,所述电机罩和炉体的连接处设置有过滤网,所述电机罩的内部设置有电机座,所述电机座上设置有电机,所述电机的前端上设置有扇叶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在炉体的后侧设置有电机罩,电机罩和炉体的连接处设置有过滤网,电机罩的内部设置电机,电机的前端上设置有扇叶,使扇叶产生的风在淬火炉内吹动,便于为炉体内部的空气流动提供动力,通过电机罩上方的进风口和炉盖上的出风口,形成炉内的热循环,实现对零件进行均匀的加热,提高零件的加热效率。
2、通过在炉体两侧设置固定板,固定板和炉体的连接处均设置有减震板,炉体的底端两侧均设置有第二支撑架,第二支撑架贯穿固定板在底座的内部,第二支撑架的下方设置有稳定弹簧,便于在淬火炉燃烧使用时,减少淬火炉因为电机产生的震动,使淬火炉保持在一个稳定的环境内。
附图说明
图1为粉末冶金淬火炉的结构示意图;
图2为粉末冶金淬火炉的正视剖面图;
图3为粉末冶金淬火炉的侧视剖面图。
图中:1、炉体;2、底座;3、第一支撑架;4、炉盖;5、提环;6、抽气口;7、阀门;8、固定板;9、保温层;10、加热层;11、减震板;12、第二支撑架;13、稳定弹簧;14、过滤网;15、挂钩;16、电机;17、扇叶; 18、电机座;19、电机罩;20、出风口;21、进风口。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,粉末冶金淬火炉,包括炉体1,炉体1的下方设置有底座2,底座2下方的四角均设置有第一支撑架3,炉体 1的上方设置有炉盖4,炉盖4的上方设置有提环5,便于将炉盖4通过吊装设备利于提环5提开,炉盖4的上方靠近提环5的一侧设置有出风口20,炉体1两侧的底端均设置有固定板8,固定板8的底端位于底座2的内部,炉体 1的一侧靠近固定板8的中间设置有抽气口6,便于将炉体1内的氧气抽出,使内部变为真空,利于燃烧。
在图1和2中:抽气口6贯穿炉体1,抽气口6上设置有阀门7,便于对淬火炉进行抽真空作业,便于内部温度的燃烧。
在图2中:固定板8和炉体1的连接处均设置有减震板11,炉体1的底端两侧均设置有第二支撑架12,第二支撑架12贯穿固定板8在底座2的内部,第二支撑架12的下方设置有稳定弹簧13,便于稳定淬火炉。
在图2中:炉体1的内壁一圈设置有保温层9,保温层9的内侧设置有加热层10,便于对炉体1内部的温度进行保温加热。
在图2中:炉盖4的下方设置有挂钩15,挂钩15位于炉体1的内部,便于将加工的金属工件挂在挂钩15上进行淬火。
在图3中:炉体1的后侧设置有电机罩19,电机罩19的上方设置有进风口21,电机罩19和炉体1的连接处设置有过滤网14,电机罩19的内部设置有电机座18,电机座18上设置有电机16,电机16的前端上设置有扇叶17,便于为炉体1内部的空气循环流动提供动力,实现对零件进行均匀的加热。
本实用新型的工作原理是:在使用该装置时,通过吊装设备利用提环5 提开炉盖4,将加工的金属工件挂在挂钩15上进行淬火,然后将抽气口6与外部抽真空管路相连接,便于对淬火炉进行抽真空作业,便于内部温度的燃烧,然后通过电机罩19和炉体1的连接处设置有过滤网14,电机罩19设置的电机16,电机16的前端上设置有扇叶17,便于为炉体1内部的空气循环流动提供动力,通过电机罩19上方的进风口21和炉盖4上的出风口20,形成炉内的热循环,实现对零件进行均匀的加热,由于淬火炉需要在相对稳定的环境工作,使内部加工的工件可以均匀受热,因此,在固定板8和炉体1 的连接处均设置有减震板11,炉体1的底端两侧均设置有第二支撑架12,第二支撑架12的下方设置有稳定弹簧13,便于稳定淬火炉。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.粉末冶金淬火炉,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)的下方设置有底座(2),所述底座(2)下方的四角均设置有第一支撑架(3),所述炉体(1)的上方设置有炉盖(4),所述炉盖(4)的上方设置有提环(5),所述炉盖(4)的上方靠近提环(5)的一侧设置有出风口(20),所述炉体(1)两侧的底端均设置有固定板(8),所述固定板(8)的底端位于底座(2)的内部,所述炉体(1)的一侧靠近固定板(8)的中间设置有抽气口(6)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金淬火炉,其特征在于,所述抽气口(6)贯穿炉体(1),所述抽气口(6)上设置有阀门(7)。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金淬火炉,其特征在于,所述固定板(8)和炉体(1)的连接处均设置有减震板(11),所述炉体(1)的底端两侧均设置有第二支撑架(12),所述第二支撑架(12)贯穿固定板(8)在底座(2)的内部,所述第二支撑架(12)的下方设置有稳定弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金淬火炉,其特征在于,所述炉体(1)的内壁一圈设置有保温层(9),所述保温层(9)的内侧设置有加热层(10)。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金淬火炉,其特征在于,所述炉盖(4)的下方设置有挂钩(15),所述挂钩(15)位于炉体(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金淬火炉,其特征在于,所述炉体(1)的后侧设置有电机罩(19),所述电机罩(19)的上方设置有进风口(21),所述电机罩(19)和炉体(1)的连接处设置有过滤网(14),所述电机罩(19)的内部设置有电机座(18),所述电机座(18)上设置有电机(16),所述电机(16)的前端上设置有扇叶(17)。
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