CN219199638U - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷藏冷冻装置，其包括内胆，内胆中设有：蒸发器盖板，用于将内胆的内部空间分隔成储物空间、以及位于储物空间下方的冷却室，冷却室内容置有蒸发器；风道组件，设置于储物空间的后侧，且具有沿上下方向间隔排列的多个出风口。储物空间的下部设有至少一个储物抽屉，相邻地处在蒸发器盖板上方的最下层储物抽屉与蒸发器盖板之间形成间隙通道；且风道组件的距离冷却室最近的下部出风口具有朝向向下的下向子风口，下向子风口配置成使得经其吹出的冷却气流流入间隙通道，从而利用流动的冷却气流快速地将该间隙通道中冷热交换形成的水气带走，有效地解决了储物抽屉外侧容易产生结霜或结冰的问题。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本实用新型涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

在日常生活中，人们主要利用冰箱来储存、保鲜物品。现有技术中常见的冰箱主要有传统的两门冰箱、T型冰箱、法式冰箱、对开门冰箱等等，这些冰箱的蒸发器通常背置在冰箱箱体的后侧。还有一些冰箱为了增大储物空间、提高用户取放物品便利性，将用于容置蒸发器的冷却室至于冰箱的底部，并通过蒸发器盖板将冷却室与位于其上方的储物间室隔开。储物间室的底部通常设有储物抽屉，其中，处于最下方的最下层储物抽屉的后部很容易产生结霜或结冰，甚至影响储物抽屉的正常开启。并且，蒸发器盖板的前侧也很容易产生凝露情况，凝露水流出影响用户使用。

实用新型内容

目前，本领域技术人员尚未找到背景技术部分提出的技术问题产生的根本原因。本申请的申请人创造性地认识到，储物抽屉内刚放入的物品温度相对较高，蒸发器盖板下方的冷却室为温度极低的环境，尤其是对于为冷冻间室提供冷却气流的冷冻冷却室来说，其内的温度更低。并且蒸发器盖板的后侧通常不设置保温泡沫，冷却室内的冷量很容易通过蒸发器盖板向上传递至位于其与储物抽屉之间的空间，致使该空间的温度较低。储物抽屉内储存的温度相对较高的物品的热量传递至储物抽屉，会在储物抽屉的外表面与冷气接触的地方产生结霜或结冰的情况，结冰严重时导致抽屉无法正常打开。对于蒸发器盖板的前侧，吸收了储物间室中热量的回风气流流经蒸发器盖板前侧后返回冷却室，回风气流的温度相对较高，而蒸发器盖板下方的冷却室温度以及储物抽屉内的物品被冷冻完毕后的温度都比较低，因此会在蒸发器盖板的前侧形成高温和低温交界区域，因此容易产生凝露问题。

为了解决这些技术问题，可以通过增加储物抽屉与蒸发器盖板之间的距离来让热气冷气过渡，然而，这样会浪费一大部分可利用的空间，并且效果不稳定。

为此，本实用新型的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种储物空间的储物抽屉外部不易产生结霜或结冰情况的冷藏冷冻装置。

本实用新型的另一个目的是避免蒸发器盖板的前侧产生凝露。

本实用新型的一个进一步的目的是提高储物抽屉的制冷效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷藏冷冻装置，其包括内胆，所述内胆中设有：

蒸发器盖板，用于将所述内胆的内部空间分隔成储物空间、以及位于所述储物空间下方的冷却室，所述冷却室内容置有用于对流经其的气流进行冷却的蒸发器；以及

风道组件，设置于所述储物空间的后侧，且具有沿上下方向间隔排列的多个出风口，以通过所述出风口将经所述蒸发器冷却的冷却气流输送至所述储物空间；其中

所述储物空间的下部设有至少一个储物抽屉，相邻地处在所述蒸发器盖板上方的最下层储物抽屉与所述蒸发器盖板之间形成间隙通道；且

所述风道组件的距离所述冷却室最近的下部出风口具有朝向向下的下向子风口，所述下向子风口配置成使得经其吹出的冷却气流流入所述间隙通道。

可选地，所述蒸发器盖板包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段、以及由所述后部区段的前端向前延伸的中部区段；其中

所述间隙通道形成在所述最下层储物抽屉的后端与所述后部区段之间、以及所述最下层储物抽屉的底部与所述中部区段之间。

可选地，所述下向子风口位于处在所述最下层储物抽屉的后端与所述后部区段之间的所述间隙通道的上方。

可选地，所述下部出风口包括由所述风道组件的前向表面向前凸出延伸的出风筒，所述下向子风口开设在所述出风筒的底壁上，并与所述风道组件的前向表面邻接。

可选地，所述风道组件上还设有位于所述下部出风口下方的导流板，所述导流板由所述风道组件的前向表面向前倾斜向下延伸至所述间隙通道的顶部。

可选地，所述风道组件上还设有位于所述导流板下方的限位结构，所述蒸发器盖板的后端与所述限位结构相配合，以至少在上下方向上限制所述蒸发器盖板和所述风道组件产生相对位移。

可选地，所述导流板与所述风道组件的前向表面形成的处于所述导流板上方的夹角为范围在130°～150°之间的任一角度值。

可选地，所述下部出风口还包括朝向向前的前向子风口，所述前向子风口配置成朝向所述最下层储物抽屉的顶部上方吹送冷却气流。

可选地，所述储物空间的下部设有多个储物抽屉；其中

相邻地处在所述最下层储物抽屉上方的上层储物抽屉与所述最下层储物抽屉之间形成过流间隙，所述前向子风口配置成朝向所述过流间隙，以向所述过流间隙吹送冷却气流。

可选地，所述内胆中还设有连接于所述蒸发器盖板前侧的回风罩板，所述回风罩板罩设在所述冷却室的前侧，且所述回风罩板上开设有用于供所述储物空间内的回风气流返回所述冷却室的前回风口。

可选地，所述蒸发器盖板包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段、由所述后部区段的前端向前延伸的中部区段、以及由所述中部区段的前端向下延伸的前部区段；其中

所述前部区段位于所述冷却室的前侧、且位于所述回风罩板的后侧，所述前部区段上开设有用于供从所述前回风口流出的回风气流返回所述冷却室的后回风口。

可选地，所述储物空间内形成具有冷冻储物环境的冷冻间室、或者选择性地具有冷冻储物环境或冷藏储物环境的变温间室。

可选地，所述蒸发器盖板包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段、以及由所述后部区段的前端向前延伸的中部区段；其中

所述中部区段与所述蒸发器之间形成有保温结构，所述保温结构的顶部抵接于所述中部区段的下表面，所述保温结构的底部抵接于所述蒸发器的顶部。

本实用新型的冷藏冷冻装置包括内胆，内胆中设有蒸发器盖板和风道组件。蒸发器盖板将内胆的内部空间分隔成储物空间和位于储物空间下方的冷却室。储物空间的下部设有至少一个储物抽屉，最下层储物抽屉与蒸发器盖板之间形成间隙通道。冷冻风道的下部出风口具有朝向向下的下向子风口，从下向子风口吹出的冷却气流能够流入间隙通道中，从而利用流动的冷却气流快速地将该间隙通道中冷热交换形成的水气带走，水气顺着冷却气流向前流动并最终返回冷却室，在冷却室内形成冷凝水经冷却室底部的排水口排出，有效地解决了储物抽屉外侧容易产生结霜或结冰的问题。

并且，当冷却室从其前侧回风时，间隙通道中流通的冷却气流还可以经过蒸发器盖板的前侧上方，从而将因冷热交换在蒸发器盖板的前侧形成的水气带走，水气顺着冷却气流返回冷却室，在冷却室内形成冷凝水经冷却室底部的排水口排出，有效地解决了蒸发器盖板前侧容易产生冷凝水的问题。

进一步地，下部出风口除了包括用于向间隙通道内送风的下向子风口之外，还包括用于向最下层储物抽屉的顶部上方送风的前向子风口，由此，下向子风口和前向子风口吹出的冷却气流包裹住了整个最下层储物抽屉，最下层储物抽屉上下同时制冷，使得最下层储物抽屉内的食材降温效率更高，提高了最下层储物抽屉的制冷效率。本实用新型通过对下部出风口的结构进行巧妙的设计，取代了现有包裹式送风所采用的复杂风道，结构更加简单，不会占用抽屉储物空间。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图2是沿图1中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的内胆和其内部结构的示意性剖视图；

图4是图3中部分B的示意性放大图；

图5是根据本实用新型一个实施例的风道组件和蒸发器盖板的示意性结构图；

图6是图5中部分C的示意性放大图；

图7是根据本实用新型一个实施例的蒸发器盖板、回风罩板和保温结构的示意性结构分解图；

图8是根据本实用新型一个实施例的蒸发器盖板和保温结构的示意性底视图及其部分放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种冷藏冷冻装置，图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图2是沿图1中的剖切线A-A截取的示意性剖视图。参见图1和图2，本实用新型的冷藏冷冻装置1包括内胆110，内胆110中均设有蒸发器盖板40和风道组件50。

蒸发器盖板40用于将内胆110的内部空间分隔成储物空间111、以及位于储物空间111下方的冷却室112，冷却室112内容置有用于对流经其的气流进行冷却的蒸发器30。风道组件50设置于储物空间111的后侧，且具有沿上下方向间隔排列的多个出风口，以通过多个出风口将经蒸发器30冷却的冷却气流输送至储物空间111。

图3是根据本实用新型一个实施例的内胆和其内部结构的示意性剖视图，图4是图3中部分B的示意性放大图。储物空间111的下部设有至少一个储物抽屉，相邻地处在蒸发器盖板40上方的最下层储物抽屉61与蒸发器盖板40之间形成间隙通道71。风道组件50的距离冷却室112最近的下部出风口51具有朝向向下的下向子风口511，下向子风口511配置成使得经其吹出的冷却气流流入间隙通道71。

本实用新型的冷藏冷冻装置1包括内胆110，内胆110中设有蒸发器盖板40和风道组件50。蒸发器盖板40将内胆的内部空间分隔成储物空间111和位于储物空间111下方的冷却室112。储物空间111的下部设有至少一个储物抽屉，最下层储物抽屉61与蒸发器盖板40之间形成间隙通道71。冷冻风道50的下部出风口51具有朝向向下的下向子风口511，从下向子风口511吹出的冷却气流能够流入间隙通道71中，从而利用流动的冷却气流快速地将该间隙通道71中冷热交换形成的水气带走，水气顺着冷却气流向前流动并最终返回冷却室112，在冷却室112内形成冷凝水经冷却室112底部的排水口排出，有效地解决了储物抽屉外侧容易产生结霜或结冰的问题。

并且，当冷却室112从其前侧回风时，间隙通道71中流通的冷却气流还可以经过蒸发器盖板40的前侧上方，从而将因冷热交换在蒸发器盖板40的前侧形成的水气带走，水气顺着冷却气流返回冷却室112，在冷却室112内形成冷凝水经冷却室112底部的排水口排出，有效地解决了蒸发器盖板40前侧容易产生冷凝水的问题。

在一些实施例中，蒸发器盖板40包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段41、以及由后部区段41的前端向前延伸的中部区段42。间隙通道71形成在最下层储物抽屉61的后端与后部区段41之间、以及最下层储物抽屉61的底部与中部区段42之间。也即是，最下层储物抽屉61的后侧和底部均有冷却气流流过，整个蒸发器盖板40的上侧均有冷却气流流过，由此，可以通过冷却气流将形成在最下层储物抽屉61后侧和底部任意位置的水气、以及形成在蒸发器盖板40上侧的任意位置处的水气带走，从而更加全面、更加彻底地避免最下层储物抽屉61的外侧和蒸发器盖板40的上表面产生冷凝水或结霜问题。

具体地，间隙通道71可包括形成在最下层储物抽屉61的后端与后部区段41之间且从后往前地倾斜向下延伸的上游区段和形成在最下层储物抽屉61的底部与中部区段42之间且向前延伸的下游区段。

在一些实施例中，下向子风口511位于处在最下层储物抽屉61的后端与后部区段41之间的间隙通道71的上方。也就是说，下向子风口511位于间隙通道71的上游区段的上方。由此，朝向向下的下向子风口511直接与间隙通道71的上游区段相对应，以便于直接朝向间隙通道71的上游区段吹送冷却气流，冷却气流从间隙通道71的上游区段平滑地过度至间隙通道71的下游区段，完成了冷却气流的顺畅换向，减小了冷却气流的流动阻力，确保了冷却气流具有较高的流速能够带走水气。

图5是根据本实用新型一个实施例的风道组件和蒸发器盖板的示意性结构图，图6是图5中部分C的示意性放大图。在一些实施例中，下部出风口51包括由风道组件50的前向表面50a向前凸出延伸的出风筒513，下向子风口511开设在出风筒513的底壁上，并与风道组件50的前向表面50a邻接。也就是说，下向子风口511开设在出风筒513的距离风道组件50内部的送风风道最近的位置处，以便于从送风风道流入出风筒513的至少部分冷却气流尽快地从下向子风口511流出，从而尽可能地减小流入间隙通道71的冷却气流的流速损失。

由于下向子风口511邻近风道组件50的前向表面50a，位置相对靠后，经由下向子风口511向下吹出的冷却气流贴近风道组件50的前向表面50a，不易分散，且不易流向间隙通道71中。为此，在一些实施例中，风道组件50上还设有位于下部出风口51下方的导流板52，导流板52由风道组件50的前向表面50a向前倾斜向下延伸至间隙通道71的顶部。由此，从下向子风口511向下吹出的冷却气流遇到下方的导流板52后，在导流板52的引导下向前下方流动至间隙通道71，从而使得比较后靠的冷却气流顺畅地完成了换向向前下方流动，减小了气流流动阻力。

具体地，导流板52为沿风道组件50的横向延伸的条形板，以在整个风道组件50的横向上对冷却气流起到引导作用，引导范围较广。

在一些实施例中，风道组件50上还设有位于导流板52下方的限位结构53，蒸发器盖板40的后端与限位结构53相配合，以至少在上下方向上限制蒸发器盖板40和风道组件50产生相对位移。也即是，蒸发器盖板40的后端安装于风道组件50的限位结构53，由此形成的间隙通道71处于导流板52的下方，能够接收导流板52引导过来的冷却气流，位置设计非常合理。并且，可以通过限位结构53对蒸发器盖板40的后端进行限位，避免蒸发器盖板40的后端向上移动。

进一步地，限位结构53设置成包括由风道组件50的前向表面50a向前伸出后再向下弯折延伸的定位筋，以在该定位筋的下方形成限位空间。具体地，限位空间可由定位筋和风道组件50的前向表面50a围设而成，且限位空间朝下敞开。蒸发器盖板40的后端插入限位空间中，以限制蒸发器盖板40的后端向上移动或前后移动。向前伸出后再向下弯折延伸的定位筋增大了蒸发器盖板40后端与风道组件50之间的配合界面面积，提高了二者之间的密封效果，避免了冷却室112和间隙通道71之间产生漏气现象。

具体地，蒸发器盖板40后端的顶部可抵接于定位筋的底壁，从而限制蒸发器盖板40向上窜动；蒸发器盖板40后端的前侧可抵接于定位筋的前壁，蒸发器盖板40后端的后侧可抵接于风道组件50的前向表面50a，从而限制蒸发器盖板40前后移动。

更进一步地，导流板52和限位结构53均为由风道组件50的横向一侧延伸至其横向另一侧的长条形结构，结构强度有限。为此，本实用新型进一步将导流板52的延伸末端与限位结构53相接，由此，导流板52和限位结构53可以形成一个整体，提高了导流板52和限位结构53的结构强度，避免长条形的导流板52和限位结构53产生变形或折断。

具体地，导流板52的延伸末端可与限位结构53的定位筋的上部一体成型。

在一些实施例中，导流板52与风道组件50的前向表面50a形成的处于导流板52上方的夹角为范围在130°～150°之间的任一角度值。例如，导流板52与风道组件50的前向表面形成的处于导流板52上方的夹角具体可以为130°、132°、134°、136°、138°、140°、142°、144°、146°、148°或150°。在此范围内，导流板52的导风效果最佳。若该夹角过小，即导流板52的倾斜程度比较大，冷却气流遇到导流板52后的换向比较突然，相应地，导流板52对冷却气流产生的气流阻力也比较大，冷却气流的流速损失较多，会降低间隙通道71内的冷却气流流速。若该夹角过大，即导流板52的倾斜程度比较小，此时导流板52能够起到的导流作用不明显，需要较长的导流路径才能够将冷却气流引导至间隙通道71，占用空间较大，非常不合理。

在一些实施例中，下部出风口51还包括朝向向前的前向子风口512，前向子风口512配置成朝向最下层储物抽屉61的顶部上方吹送冷却气流。也即是，下部出风口51除了包括用于向间隙通道71内送风的下向子风口511之外，还包括用于向最下层储物抽屉61的顶部上方送风的前向子风口512，由此，下向子风口511和前向子风口512吹出的冷却气流包裹住了整个最下层储物抽屉61，最下层储物抽屉61上下同时制冷，使得最下层储物抽屉61内的食材降温效率更高，提高了最下层储物抽屉61的制冷效率。

本实用新型通过对下部出风口51的结构进行巧妙的设计，取代了现有包裹式送风所采用的复杂风道，结构更加简单，不会占用抽屉储物空间。

在一些实施例中，储物空间111的下部设有多个储物抽屉。相邻地处在最下层储物抽屉61上方的上层储物抽屉62与最下层储物抽屉61之间形成过流间隙72，前向子风口512配置成朝向过流间隙72，以向过流间隙72吹送冷却气流。由此，过流间隙72内流动的冷却气流可以同时对上层储物抽屉62和最下层储物抽屉61同时进行制冷，充分地利用了过流间隙72内流动的冷却气流的冷量，提高了储物抽屉的制冷效率。

图7是根据本实用新型一个实施例的蒸发器盖板、回风罩板和保温结构的示意性结构分解图。在一些实施例中，内胆110中还设有连接于蒸发器盖板40前侧的回风罩板80，回风罩板80罩设在冷却室112的前侧，且回风罩板80上开设有用于供储物空间111内的回风气流返回冷却室112的前回风口81。回风罩板80能够对蒸发器盖板40的前部以及冷却室112起到一定的装饰作用，提升了冷藏冷冻装置1的外观。

在一些实施例中，蒸发器盖板40包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段41、由后部区段41的前端向前延伸的中部区段42、以及由中部区段42的前端向下延伸的前部区段43。也即是，蒸发器盖板40呈阶梯型，更加适应内胆110底部的形状，充分利用空间。

进一步地，前部区段43位于冷却室112的前侧、且位于回风罩板80的后侧，前部区段43上开设有用于供从前回风口81流出的回风气流返回冷却室112的后回风口431。

在一些实施例中，储物空间111内形成具有冷冻储物环境的冷冻间室、或者选择性地具有冷冻储物环境或冷藏储物环境的变温间室。也就是说，储物空间111可以为通常所说的冷冻空间，也可以为通常所说的变温空间。由于冷冻空间内的温度较低，通常在-25～8℃之间，变温空间的温度通常可设定在-25～8℃之间，当变温空间设置为冷冻状态时，其内的温度也比较低。因此，对于冷冻空间或变温空间来说，最下层储物抽屉61和蒸发器盖板40更加容易产生凝露或结霜，因此更加适用于本申请的上述技术方案来避免出现上述问题。

在一些实施例中，蒸发器盖板40包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段41、以及由后部区段41的前端向前延伸的中部区段42。中部区段42与蒸发器30之间形成有保温结构20，保温结构20的顶部抵接于中部区段42的下表面，保温结构20的底部抵接于蒸发器30的顶部，从而将保温结构20稳定地限制在蒸发器盖板40和蒸发器30之间，有效地隔绝了蒸发器盖板40上方的储物空间111和蒸发器30之间通过蒸发器盖板40产生热传递，从而避免对储物空间111的制冷效果产生影响。

进一步地，参见图8所示的蒸发器盖板和保温结构的示意性底视图及其部分放大图，中部区段42的横向两侧分别设有向下凸出延伸的侧翻边421，保温结构20限制在两个侧翻边421之间。申请人认识到，由于保温结构20和侧翻边421之间存在装配间隙，储物空间111内的部分回风会经保温结构20和蒸发器盖板40的侧翻边421之间形成的前后方向延伸的间隙从前向后流动。该部分回风可能不经过冷却室112的冷却直接流向储物空间111，影响储物空间111的制冷效率。

为此，在一些实施例中，保温结构20的横向两侧设有多个前后间隔设置的让位凹槽21。侧翻边421上设有多个前后间隔设置的扰流筋422，多个扰流筋422对应地分别插入多个让位凹槽21中，以在侧翻边421和保温结构20之间的前后方向的间隙中形成多个饶流弯路。

当储物空间111内的回风经保温结构20和蒸发器盖板40的侧翻边421之间形成的前后方向延伸的间隙从前向后流动时，会依次流经多个让位凹槽21，并绕过让位凹槽21中的扰流筋422再继续向后流动，相当于流经了多个绕流弯路，延长了该部分回风的流动路径、增加了该部分回风的流向改变次数，从而增加了该部分回风的风阻，有效地减少了经该间隙从前往后流动而不经过蒸发器换热的回风量，提高了制冷效果。并且，扰流筋422和让位凹槽21的配合还可以在前后方向上限制保温结构20和蒸发器盖板40产生相对移动。

具体地，让位凹槽21由保温结构20的横向侧表面横向向内凹陷，扰流筋422由侧翻边421的内侧表面向内凸出延伸。

在一些实施例中，冷藏冷冻装置1可以为单间室的冰箱，其仅具有一个内胆110。

在另一些实施例中，冷藏冷冻装置1可以为具有多间室的冰箱。冷藏冷冻装置1还包括第二内胆120和第三内胆130。内胆110设置于箱体10横向上的第一侧，且其内形成的储物空间111为有具有冷冻储物环境的冷冻空间。第二内胆120和第三内胆130均设置于箱体10横向上的第二侧，且第二内胆120位于第三内胆130的上方。第二内胆120内形成有具有冷藏储物环境的冷藏空间，第三内胆130内形成有选择性地具有冷藏储物环境或冷冻储物环境的变温空间、以及用于为第二内胆120内的冷藏空间和第三内胆130内的变温空间提供冷量的变温冷却室，变温冷却室内设有另一蒸发器。

本领域技术人员应当理解的是，上文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于冷藏冷冻装置1的实际使用状态而言的，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (13)

1.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括内胆，所述内胆中设有：

蒸发器盖板，用于将所述内胆的内部空间分隔成储物空间、以及位于所述储物空间下方的冷却室，所述冷却室内容置有用于对流经其的气流进行冷却的蒸发器；以及

风道组件，设置于所述储物空间的后侧，且具有沿上下方向间隔排列的多个出风口，以通过所述出风口将经所述蒸发器冷却的冷却气流输送至所述储物空间；其中

所述储物空间的下部设有至少一个储物抽屉，相邻地处在所述蒸发器盖板上方的最下层储物抽屉与所述蒸发器盖板之间形成间隙通道；且

所述风道组件的距离所述冷却室最近的下部出风口具有朝向向下的下向子风口，所述下向子风口配置成使得经其吹出的冷却气流流入所述间隙通道。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述蒸发器盖板包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段、以及由所述后部区段的前端向前延伸的中部区段；其中

所述间隙通道形成在所述最下层储物抽屉的后端与所述后部区段之间、以及所述最下层储物抽屉的底部与所述中部区段之间。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述下向子风口位于处在所述最下层储物抽屉的后端与所述后部区段之间的所述间隙通道的上方。

4.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述下部出风口包括由所述风道组件的前向表面向前凸出延伸的出风筒，所述下向子风口开设在所述出风筒的底壁上，并与所述风道组件的前向表面邻接。

5.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述风道组件上还设有位于所述下部出风口下方的导流板，所述导流板由所述风道组件的前向表面向前倾斜向下延伸至所述间隙通道的顶部。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述风道组件上还设有位于所述导流板下方的限位结构，所述蒸发器盖板的后端与所述限位结构相配合，以至少在上下方向上限制所述蒸发器盖板和所述风道组件产生相对位移。

7.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述导流板与所述风道组件的前向表面形成的处于所述导流板上方的夹角为范围在130°～150°之间的任一角度值。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述下部出风口还包括朝向向前的前向子风口，所述前向子风口配置成朝向所述最下层储物抽屉的顶部上方吹送冷却气流。

9.根据权利要求8所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述储物空间的下部设有多个储物抽屉；其中

相邻地处在所述最下层储物抽屉上方的上层储物抽屉与所述最下层储物抽屉之间形成过流间隙，所述前向子风口配置成朝向所述过流间隙，以向所述过流间隙吹送冷却气流。

10.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述内胆中还设有连接于所述蒸发器盖板前侧的回风罩板，所述回风罩板罩设在所述冷却室的前侧，且所述回风罩板上开设有用于供所述储物空间内的回风气流返回所述冷却室的前回风口。

11.根据权利要求10所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述蒸发器盖板包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段、由所述后部区段的前端向前延伸的中部区段、以及由所述中部区段的前端向下延伸的前部区段；其中

所述前部区段位于所述冷却室的前侧、且位于所述回风罩板的后侧，所述前部区段上开设有用于供从所述前回风口流出的回风气流返回所述冷却室的后回风口。

12.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述储物空间内形成具有冷冻储物环境的冷冻间室、或者选择性地具有冷冻储物环境或冷藏储物环境的变温间室。

13.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述蒸发器盖板包括从后往前地倾斜向下延伸的后部区段、以及由所述后部区段的前端向前延伸的中部区段；其中

所述中部区段与所述蒸发器之间形成有保温结构，所述保温结构的顶部抵接于所述中部区段的下表面，所述保温结构的底部抵接于所述蒸发器的顶部。

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