CN219198214U - 一种阀芯及阀门 - Google Patents

Abstract

一种阀芯及阀门，属于截止阀技术领域。包括阀芯主体（1）以及设置在阀芯主体（1）上的操纵部，其特征在于：所述的阀芯主体（1）的外壁设置有若干导流槽（102），各导流槽（102）独立设置，阀芯主体（1）的外壁还设置有内凹的导通部（103），各导流槽（102）均与导通部（103）连通。本阀芯通过导流槽和导通部实现了阀体上不同端口间的导通，导流槽和导通部均设置在阀芯主体的外壁上，在通过模压的方式生产阀芯时，模具不需要设置活块，模具的设计更加方便，且在模压完成后省去了取出活块的步骤，大大降低了脱模难度，且适宜自动化的大批量生产；本阀体方便自动化生产，生产速度大大加快，进而降低了单个阀门的生产成本。

Description

一种阀芯及阀门

技术领域

一种阀芯及阀门，属于截止阀技术领域。

背景技术

医用三通阀一般与其它医疗器械配套使用，作为对人体的静脉注射或输液输血使用，其在医疗领域的应用十分广泛。目前医学临床上常用的三通阀，通常包括有一个手动旋钮，靠手动控制管道的封闭和开放。

医用三通阀通常包括阀体和阀芯，手动旋钮与阀芯连接，通过手动旋钮能够使阀体和阀芯相对转动，进而使任意两个端口连通，或者将三个端口同时连通。现有的医用三通阀的阀芯内设置有流道，流道的三个端口分别设置在阀芯的外壁上，当阀芯的两个端口与阀体的两个端口连通时，即可使阀体的两个端口连通，当阀芯的三个端口同时与阀体的三个端口连通时，即可使阀体的三个端口连通。现有的医用三通阀在生产和使用过程中存在如下问题：1）阀芯通常是通过模压的方式生产而成，由于阀芯上设置有流道，因此需要在生产阀芯的模具上设置活块，在模压完成后需要将活块由阀芯上抽出，而由于阀芯的体积很小，且一个模具上通常会设置多个模腔，因此会导致模具的结构复杂，且模压完成后活块的取出操作很麻烦，难以实现自动化生产；2）由于阀芯与阀体之间必须严格密封，因此现有的阀体与阀芯的生产精度要求非常高，以保证阀芯与阀体之间的密封可靠，这增加了阀体和阀芯的生产成本，而且随着医用三通阀的使用，其阀体和阀芯之间不可避免的会发生泄漏，影响了医用三通阀的使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便通过模压的方式加工，且模具结构简单，模具不需要设置活块的阀芯及阀门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该阀芯，包括阀芯主体以及设置在阀芯主体上的操纵部，其特征在于：所述的阀芯主体的外壁设置有若干导流槽，各导流槽独立设置，阀芯主体的外壁还设置有内凹的导通部，各导流槽均与导通部连通。

优选的，所述的阀芯主体为一端直径大于另一端直径的阶梯状，在阀芯主体的小端形成环绕阀芯主体设置的所述导通部，导流槽设置在阀芯主体的大端上。

优选的，环绕所述的阀芯主体的外壁设置有凹槽，形成所述导通部。

优选的，所述的阀芯主体为远离操纵部的一端敞口的圆筒状。

优选的，环绕阀芯主体的外壁设置有外凸的阀芯凸台。

优选的，所述的阀芯凸台设置在阀芯主体靠近操纵部的一端。

优选的，所述的操纵部为与阀芯主体固定连接的手柄。

一种阀门，其特征在于：包括阀体以及上述的阀芯，阀芯主体可转动的设置在阀体内，导流槽与阀体上的端口一一对应。

优选的，至少一个所述的端口上设置有对接头。

优选的，所述的对接头内设置有导流管，对接头与对应的端口连接，导流管的一端伸入到端口内，导流管与对应的端口过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本阀芯通过导流槽和导通部实现了阀体上不同端口间的导通，导流槽和导通部均设置在阀芯主体的外壁上，在通过模压的方式生产阀芯时，模具不需要设置活块，模具的设计更加方便，且在模压完成后省去了取出活块的步骤，大大降低了脱模难度，且适宜自动化的大批量生产。

本阀体方便自动化生产，生产速度大大加快，进而降低了单个阀门的生产成本。

附图说明

图1为阀芯的主视示意图。

图2为阀芯的俯视剖视示意图。

图3为阀芯的俯视示意图。

图4为阀门的主视剖视示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1、阀芯主体 101、密封部 102、导流槽 103、导通部 104、阀芯凸台 2、手柄 3、阀体 301、阀体卡槽 302、阀体密封部 303、对接头凸台 4、连通腔 5、对接头 501、对接头卡槽 502、导流管 503、卡接管 504、连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

一种阀芯，包括阀芯主体1以及设置在阀芯主体1上的操纵部，阀芯主体1的外壁设置有若干导流槽102，各导流槽102独立设置，阀芯主体1的外壁还设置有内凹的导通部103，各导流槽102均与导通部103连通。本阀芯通过导流槽102和导通部103实现了阀体上不同端口间的导通，导流槽102和导通部103均设置在阀芯主体1的外壁上，在通过模压的方式生产阀芯时，模具不需要设置活块，模具的设计更加方便，且在模压完成后省去了取出活块的步骤，大大降低了脱模难度，且适宜自动化的大批量生产。

具体的：如图1~3所示：阀芯主体1的操纵部设置在上端，在本实施例中，操纵部为手柄2，手柄2沿阀芯主体1的径向设置，手柄2的内端与阀芯主体1固定连接，通过手柄2可以带动阀芯主体1转动。

阀芯主体1为上端封闭的圆筒，阀芯主体1的下端敞口设置，阀芯主体1为上端外径大于下端外径的阶梯状，并在阀芯主体1的小端外壁形成导通部103，导流槽102设置在阀芯主体1的大端外壁，导流槽102的下端与导通部103连通。

导流槽102环绕阀芯主体1间隔设置有若干个，在本实施例中，导流槽102设置有三个。

导通部103还可以为环绕阀芯主体1外壁设置的凹槽，各导流槽102的底部或顶部均与凹槽连通。

手柄2与导流槽102一一对应，手柄2与对应的导流槽102在阀芯主体1的轴向上正对设置，即各手柄2均设置在对应的导流槽102的正上方，手柄2方便了对阀芯的转动，又能够对各导流槽102的位置进行指示。

环绕阀芯主体1的上部外壁设置有外凸的阀芯凸台104，阀芯凸台104间隔设置在导流槽102的上侧。

如图4~5所示：一种阀门，包括阀体3以及上述的阀芯，阀芯主体1可转动的设置在阀体3内，导流槽102与阀体3上的端口一一对应。

在本实施例中，阀门为医用三通阀。阀体3设置有三个端口，阀体3的中部设置有竖向的安装孔，各端口均与安装孔连通。安装孔的下部的直径小于上部的直径，并在安装孔的下部形成阀体密封部302，环绕安装孔的上部内壁设置有阀体卡槽301。

阀芯主体1可转动的安装在安装孔内，阀芯主体1的大端与安装孔上部过盈配合，阀芯主体1的下部与安装孔的下部过盈配合，由于阀芯主体1为圆筒状，能够在安装孔内壁的挤压下发生变形，因此通过过盈配合的方式实现了阀芯主体1与阀体3之间的密封，对阀体3和阀芯的加工精度的要求低，且能够避免使用一段时间后阀体3与阀芯之间发生泄漏的问题。

阀芯主体1的导通部103的下部与阀体密封部302过盈配合，即导通部103的下部与阀体密封部302之间密封，导通部103的上部与安装孔内壁之间间隔设置，并在导通部103与安装孔内壁之间形成环绕阀芯主体1设置的连通腔4。

当任意两个导流槽102与相对应的端口连通时，一个端口内的介质经对应的导流槽102进入到连通腔4内，连通腔4内的介质经另一个导流槽102进入到另一个对应的端口，从而实现了介质的输送。当三个导流槽102分别与三个端口分别导通时，即可使三个端口都实现了连通。

阀芯主体1的阀芯凸台104伸入到阀体卡槽301内，以对阀芯主体1和阀体3之间进行限位，使阀芯主体1与阀体3之间可相对转动，又能够避免阀芯主体1和阀体3之间发生沿阀芯主体1轴向的相对运动。

至少一个端口连接有对接头5，对接头5方便阀体3的端口与输送管之间的对接。

对接头5内设置有导流管502，对接头5的中部与导流管502固定连接，并在对接头5的一端形成卡接管503，在对接头5的另一端形成连接管504，卡接管503内壁和连接管504内壁均与导流管502内壁间隔设置，环绕连接管504的内壁设置有外凸的对接头卡槽501，环绕对接管504内壁设置有螺纹。

当对接头5与阀体3对应的端口对接时，导流管502伸入到阀体3对应的端口内，导流管502与阀体3对应的端口过盈配合，以保证导流管502与对应的端口之间密封可靠。阀体3的端口伸入到导流管502与卡接管503之间，环绕阀体3的端口外壁设置有外凸的对接头凸台303，对接头凸台303伸入到对接头卡槽501内，既能够避免对接头5与阀体3脱离，又能够使对接头5与阀体3之间可相对转动，以方便连接管504与输送管的对接。

本阀体在使用时，通过手柄2即可使阀芯主体1相对于阀体3转动。当阀芯主体1的任意两个导流槽102与阀体3上相对应的两个端口分别导通时，此时阀体3的两个端口通过连通腔4实现了连通。当阀芯主体1的三个导流槽102分别与阀体3的三个端口导通时，阀体3的三个端口通过连通腔4实现了连通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀芯，包括阀芯主体（1）以及设置在阀芯主体（1）上的操纵部，其特征在于：所述的阀芯主体（1）的外壁设置有若干导流槽（102），各导流槽（102）独立设置，阀芯主体（1）的外壁还设置有内凹的导通部（103），各导流槽（102）均与导通部（103）连通。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述的阀芯主体（1）为一端直径大于另一端直径的阶梯状，在阀芯主体（1）的小端形成环绕阀芯主体（1）设置的所述导通部（103），导流槽（102）设置在阀芯主体（1）的大端上。

3.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：环绕所述的阀芯主体（1）的外壁设置有凹槽，形成所述导通部（103）。

4.根据权利要求1~3任一项所述的阀芯，其特征在于：所述的阀芯主体（1）为远离操纵部的一端敞口的圆筒状。

5.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：环绕阀芯主体（1）的外壁设置有外凸的阀芯凸台（104）。

6.根据权利要求5所述的阀芯，其特征在于：所述的阀芯凸台（104）设置在阀芯主体（1）靠近操纵部的一端。

7.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述的操纵部为与阀芯主体（1）固定连接的手柄（2）。

8.一种阀门，其特征在于：包括阀体（3）以及权利要求1~7任一项所述的阀芯，阀芯主体（1）可转动的设置在阀体（3）内，导流槽（102）与阀体（3）上的端口一一对应。

9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于：至少一个所述的端口上设置有对接头（5）。

10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于：所述的对接头（5）内设置有导流管（502），对接头（5）与对应的端口连接，导流管（502）的一端伸入到端口内，导流管（502）与对应的端口过盈配合。

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