CN210950023U - 一种大口径旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径旋塞阀，属于阀门领域，包括阀体、阀杆、阀盖、阀帽及操作手轮，所述阀体内腔中侧开有阀腔，所述阀腔内腔通过隔层分割为上阀腔和下阀腔，所述上阀腔、下阀腔内侧端壁上均分别设有侧阀座，所述上阀腔、下阀腔内均分别设有旋塞，所述阀体端壁内腔等弧度均匀开有倾斜导流槽，所述倾斜导流槽包括一组上倾斜导流槽和一组下倾斜导流槽，所述上倾斜导流槽倾斜方向底端端部与所述下阀腔相连通，所述下倾斜导流槽倾斜方向顶端端部与所述上阀腔相连通。该旋塞阀可以实现双路导流，使得阀体的使用范围得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种大口径旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。现有的旋塞阀通常只能实现单路导流，使用范围得到限制。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种大口径旋塞阀，该旋塞阀可以实现双路导流，使得阀体的使用范围得到提高。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径旋塞阀，包括阀体、一端插入阀体内的阀杆、阀体上端设有的阀盖、阀盖上端设有的阀帽及阀杆非插入端套有的操作手轮，所述阀体内腔中侧开有阀腔，所述阀腔内腔中侧设有隔层且所述隔层将所述阀腔分割为上阀腔和下阀腔，所述上阀腔、下阀腔内侧端壁上均分别设有侧阀座，所述上阀腔、下阀腔内均分别设有旋塞，所述阀体端壁内腔等弧度均匀开有倾斜导流槽，所述倾斜导流槽包括一组上倾斜导流槽和一组下倾斜导流槽，所述上倾斜导流槽倾斜方向底端端部与所述下阀腔相连通，所述下倾斜导流槽倾斜方向顶端端部与所述上阀腔相连通。
作为本实用新型的一种改进，所述阀杆非插入端依次贯穿阀盖、阀帽向上伸出，所述阀腔水平横截面为圆形，所述旋塞为圆柱形，所述上倾斜导流槽与所述下倾斜导流槽相互穿插均匀开设，所述侧阀座对应倾斜导流槽端口位置均分别开有导流通槽，所述侧阀座与所述旋塞之间均分别设有密封层，所述旋塞中部均分别开有圆形通口，所述旋塞端壁内腔均分别开有环形导流中空槽，所述旋塞外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有一组导流通口，所述导流通口均分别与所述环形导流中空槽相连通。
作为本实用新型的一种改进，所述阀杆插入端活动贯穿隔层设置，所述阀杆插入端插入所述圆形通口内，所述圆形通口内侧端壁上均分别等弧度均匀开有键槽，位于上阀腔内的键槽与位于下阀腔内的键槽相互之间开设方向相反，所述阀杆外部且对应所述键槽位置均分别铰接有驱动杆，所述驱动杆数量为一组且相互之间位置铰接方向相反。驱动杆靠近其铰接端位置处与阀杆外端壁之间均分别铰接有弹簧。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该旋塞阀通过操作手轮的正转或反转可以实现双路导流，使得阀体的使用范围得到提高。
附图说明
图1为本实用新型一种大口径旋塞阀整体结构简图A；
图2为本实用新型一种大口径旋塞阀整体结构简图B；
图3为本实用新型一种大口径旋塞阀整体俯视结构简图A；
图4为本实用新型一种大口径旋塞阀整体俯视结构简图B；
附图标记列表：1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、阀帽；5、操作手轮；6、上阀腔；7、下阀腔；8、侧阀座；9、旋塞；10、上倾斜导流槽；11、下倾斜导流槽；12、导流通槽；13、圆形通口；14、环形导流中空槽；15、导流通口；16、键槽；17、驱动杆。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种大口径旋塞阀进行说明，包括阀体1、一端插入阀体1内的阀杆2、阀体1上端设有的阀盖3、阀盖3上端设有的阀帽4及阀杆2非插入端套有的操作手轮5，所述阀体1内腔中侧开有阀腔，所述阀腔内腔中侧设有隔层且所述隔层将所述阀腔分割为上阀腔6和下阀腔7，所述上阀腔6、下阀腔7内侧端壁上均分别设有侧阀座8，所述上阀腔6、下阀腔7内均分别设有旋塞9，所述阀体1端壁内腔等弧度均匀开有倾斜导流槽，所述倾斜导流槽包括一组上倾斜导流槽10和一组下倾斜导流槽11，所述上倾斜导流槽10倾斜方向底端端部与所述下阀腔7相连通，所述下倾斜导流槽11倾斜方向顶端端部与所述上阀腔6相连通。
实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种大口径旋塞阀进行说明，所述阀杆2非插入端依次贯穿阀盖3、阀帽4向上伸出，所述阀腔水平横截面为圆形，所述旋塞9为圆柱形，所述上倾斜导流槽10与所述下倾斜导流槽11相互穿插均匀开设，所述侧阀座8对应倾斜导流槽端口位置均分别开有导流通槽12，所述侧阀座8与所述旋塞9之间均分别设有密封层，所述旋塞9中部均分别开有圆形通口13，所述旋塞9端壁内腔均分别开有环形导流中空槽14，所述旋塞9外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有一组导流通口15，所述导流通口15均分别与所述环形导流中空槽14相连通。
实施例3：参见图3、图4，现对本实用新型提供的一种大口径旋塞阀进行说明，所述阀杆2插入端活动贯穿隔层设置，所述阀杆2插入端插入所述圆形通口13内，所述圆形通口13内侧端壁上均分别等弧度均匀开有键槽16，位于上阀腔6内的键槽16与位于下阀腔7内的键槽16相互之间开设方向相反，所述阀杆2外部且对应所述键槽16位置均分别铰接有驱动杆17，所述驱动杆17数量为一组且相互之间位置铰接方向相反。
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：操作手轮人工操作，可以使得阀杆转动，阀杆的转动带动驱动杆转动，驱动杆与位于上阀腔内的键槽相配合运作或驱动杆与位于下阀腔内的键槽相配合运作，带动位于上阀腔、下阀腔内的旋塞转动。当旋塞的转动使得导流通口与导流通槽位置相对应时，阀体开启实现导流；当旋塞的转动使得导流通口与导流通槽位置相错开时，阀体关闭实现断流。倾斜导流槽、环形导流中空槽用于导流，上阀腔、下阀腔及旋塞的设置可以实现双路导流。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种大口径旋塞阀，包括阀体（1）、一端插入阀体（1）内的阀杆（2）、阀体（1）上端设有的阀盖（3）、阀盖（3）上端设有的阀帽（4）及阀杆（2）非插入端套有的操作手轮（5），其特征在于，所述阀体（1）内腔中侧开有阀腔，所述阀腔内腔中侧设有隔层且所述隔层将所述阀腔分割为上阀腔（6）和下阀腔（7），所述上阀腔（6）、下阀腔（7）内侧端壁上均分别设有侧阀座（8），所述上阀腔（6）、下阀腔（7）内均分别设有旋塞（9），所述阀体（1）端壁内腔等弧度均匀开有倾斜导流槽，所述倾斜导流槽包括一组上倾斜导流槽（10）和一组下倾斜导流槽（11），所述上倾斜导流槽（10）倾斜方向底端端部与所述下阀腔（7）相连通，所述下倾斜导流槽（11）倾斜方向顶端端部与所述上阀腔（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种大口径旋塞阀，其特征在于，所述阀杆（2）非插入端依次贯穿阀盖（3）、阀帽（4）向上伸出，所述阀腔水平横截面为圆形，所述旋塞（9）为圆柱形，所述上倾斜导流槽（10）与所述下倾斜导流槽（11）相互穿插均匀开设，所述侧阀座（8）对应倾斜导流槽端口位置均分别开有导流通槽（12），所述侧阀座（8）与所述旋塞（9）之间均分别设有密封层，所述旋塞（9）中部均分别开有圆形通口（13），所述旋塞（9）端壁内腔均分别开有环形导流中空槽（14），所述旋塞（9）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有一组导流通口（15），所述导流通口（15）均分别与所述环形导流中空槽（14）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种大口径旋塞阀，其特征在于，所述阀杆（2）插入端活动贯穿隔层设置，所述阀杆（2）插入端插入所述圆形通口（13）内，所述圆形通口（13）内侧端壁上均分别等弧度均匀开有键槽（16），位于上阀腔（6）内的键槽（16）与位于下阀腔（7）内的键槽（16）相互之间开设方向相反，所述阀杆（2）外部且对应所述键槽（16）位置均分别铰接有驱动杆（17），所述驱动杆（17）数量为一组且相互之间位置铰接方向相反。
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- 2019-11-12 CN CN201921944250.5U patent/CN210950023U/zh active Active
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