CN219197854U - 一种螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓，涉及精密零件技术领域，包括螺栓头和螺杆，螺杆包括依次固定设置的螺纹段、密封光杆段和对位光杆段，螺纹段远离密封光杆段的一端与螺栓头固定连接，对位光杆段的外径小于密封光杆段的外径，密封光杆段的外径小于螺纹段的外径。通过在螺杆上设置螺纹段实现连接及调节功能，设置密封光杆段实现密封功能，设置对位光杆段实现对位功能，其集合多种功能于一身，弥补了常规螺栓单一功能的缺点，使螺栓具备多种使用功能。

Description

一种螺栓

技术领域

本实用新型涉及精密零件技术领域，特别是涉及一种螺栓。

背景技术

螺栓用于调节功能，如果采用常规构造的螺栓，如：一个相同外径的全螺纹的牙条配置二个螺母，结构比较简单，该类结构只能用于简单的高度调整或平行调节。对于液压或注塑机械等领域，要求螺栓能够连接的同时还能调节压力、密封及对位等多种作用，普通的调节螺栓有较多的局限性，无法满足预期的使用功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺栓，以解决上述现有技术存在的问题，使螺栓具备多种使用功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种螺栓，包括螺栓头和螺杆，所述螺杆包括依次固定设置的螺纹段、密封光杆段和对位光杆段，所述螺纹段远离所述密封光杆段的一端与所述螺栓头固定连接，所述对位光杆段的外径小于所述密封光杆段的外径，所述密封光杆段的外径小于所述螺纹段的外径。

优选的，所述螺栓头与所述螺纹段连接处设置有第一退刀槽。

优选的，所述螺纹段与所述密封光杆段连接处设置有第二退刀槽。

优选的，所述对位光杆段上开设有环形挡圈槽，所述环形挡圈槽内套设有O型弹性密封圈，所述O型弹性密封圈的外部凸出所述对位光杆段的外侧壁。

优选的，所述螺栓头为外六角头型。

优选的，所述密封光杆段表面1.6mm～1.8mm深度进行加硬处理。

优选的，所述螺栓头和所述螺杆的材质为中碳CrMo合金钢。

优选的，所述螺栓头与所述螺纹段、所述螺纹段与所述密封光杆段及所述密封光杆段与所述对位光杆段的连接处均采用外切圆弧过渡连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的螺栓，通过在螺杆上设置螺纹段实现旋转连接功能，设置密封光杆段实现密封功能，设置对位光杆段实现对位功能，其集合多种功能于一身，弥补了常规螺栓单一功能的缺点，使螺栓具备多种使用功能。

进一步的，设置的第一退刀槽能够保证螺纹段螺纹丝胚径的加工精度，确保丝胚滚丝后的螺纹配合精度，也保证了螺栓头下支撑面的表面加工的粗糙度，使螺栓头的螺栓头下支撑面与安装部件端面能紧密贴合。

进一步的，设置的第二退刀槽能够保证与螺纹段连接的密封光杆段的外径加工精度及表面光洁度。

进一步的，在对位光杆段开设环形挡圈槽，且设置O型弹性密封圈，能增加密封效果。

进一步的，螺栓头采用外六角头型，方便常规工具配合拧动。

进一步的，密封光杆段表面采用加硬处理，增加表面耐磨性，延长使用寿命。

进一步的，螺栓头和螺杆的材质均采用中碳CrMo合金钢，强度高，稳定耐用。

进一步的，各段连接处采用外切圆弧过渡，减少过渡区的结构应力，提高连接处的疲劳强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的螺栓的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的螺栓的左视图。

图中：100-螺栓；1-螺栓头；2-螺杆；3-第一退刀槽；4-螺纹段；5-第二退刀槽；6-密封光杆段；7-第一对位光杆段；8-环形挡圈槽；9-第二对位光杆段；10-螺栓头下支撑面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种螺栓，以解决现有技术存在的问题，使螺栓具备多种使用功能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种螺栓100，主要适用于液压或注塑领域的精密配合、压力调节及密封等功能，包括螺栓头1和螺杆2，如图1所示，螺杆2包括依次固定设置的螺纹段4、密封光杆段6和对位光杆段，螺纹段4远离密封光杆段6的一端与螺栓头1固定连接，对位光杆段的外径小于密封光杆段6的外径，密封光杆段6的外径小于螺纹段4的外径。通过在螺杆2上设置螺纹段4实现旋转连接功能，设置密封光杆段6实现连接及密封功能，设置对位光杆段实现对位功能，弥补了常规螺栓单一功能的缺点，使螺栓100集多种功能于一体。

具体的，当螺栓100用于压力调节时，可通过扳拧螺栓头1带动螺纹段4的拧进或旋出实现对应连接副内部压力的调节。

具体的，螺栓头1和螺杆2的同轴度控制在0.01mm以内。

具体的，螺栓100的整体强度等级设置为10.9级。

具体的，螺栓100的表面经氧化发黑处理并加特种防锈处理，装卸方便，使用寿命长。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，螺栓头1与螺纹段4连接处设置有第一退刀槽3。设置的第一退刀槽3能保证螺纹段4螺纹丝胚径的加工精度，确保丝胚滚丝后的螺纹配合精度，同时能保证螺栓头下支撑面10的表面加工粗糙度在Rz1.6内，使螺栓头1的螺栓头下支撑面10与安装部件端面能紧密贴合，避免提前松动引起疲劳失效。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，螺纹段4与密封光杆段6连接处设置有第二退刀槽5。设置的第二退刀槽5能够保证与螺纹段4连接的密封光杆段6的外径加工精度及表面光洁度。

具体的，第二退刀槽5的外径小于第一退刀槽3的外径。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，对位光杆段上开设有环形挡圈槽8，环形挡圈槽8内套设有O型弹性密封圈，O型弹性密封圈的外部凸出对位光杆段的外侧壁，增加密封效果。

具体的，对位光杆段被环形挡圈槽8分隔为第一对位光杆段7和第二对位光杆段9两部分，第一对位光杆段7的外径与第二对位光杆段9的外径相同，但第一对位光杆段7的长度小于第二对位光感段的长度。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图2所示，螺栓头1为外六角头型，方便常规工具的装卸作业。

具体的，螺栓头1的外形可以是外六角头型，也可以是常见的其他形状。

本实施例的可选方案中，较为优选的，密封光杆段6表面1.6mm～1.8mm深度进行加硬处理，提高密封光杆段6的表面硬度，以增加光杆段6的表面耐磨性，延长使用寿命。

具体的，密封光杆段6的表面硬化硬度达HRC50～54。

本实施例的可选方案中，较为优选的，螺栓头1和螺杆2的材质为中碳CrMo合金钢。使得螺栓100的可淬透性好，能满足预期的强度及综合机械性能要求。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，螺栓头1与螺纹段4、螺纹段4与密封光杆段6及密封光杆段6与对位光杆段的连接处均采用外切圆弧过渡连接，以减少过渡区的结构应力，提高连接处的疲劳强度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种螺栓，其特征在于：包括螺栓头和螺杆，所述螺杆包括依次固定设置的螺纹段、密封光杆段和对位光杆段，所述螺纹段远离所述密封光杆段的一端与所述螺栓头固定连接，所述对位光杆段的外径小于所述密封光杆段的外径，所述密封光杆段的外径小于所述螺纹段的外径。

2.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述螺栓头与所述螺纹段连接处设置有第一退刀槽。

3.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述螺纹段与所述密封光杆段连接处设置有第二退刀槽。

4.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述对位光杆段上开设有环形挡圈槽，所述环形挡圈槽内套设有O型弹性密封圈，所述O型弹性密封圈的外部凸出所述对位光杆段的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述螺栓头为外六角头型。

6.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述密封光杆段表面1.6mm～1.8mm深度进行加硬处理。

7.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述螺栓头和所述螺杆的材质为中碳CrMo合金钢。

8.根据权利要求1所述的螺栓，其特征在于：所述螺栓头与所述螺纹段、所述螺纹段与所述密封光杆段及所述密封光杆段与所述对位光杆段的连接处均采用外切圆弧过渡连接。

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