CN2937587Y - 新型单作用伸缩液压缸 - Google Patents

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段文辉
刘国良
吴兴奎
张学工
范国杰
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Abstract

本实用新型涉及一种新型单作用伸缩液压缸，传统单作用伸缩液压缸每级缸筒导向工作面为不同表面：内柱面和槽底面，导向精度低，承载能力差；导向元件的横截面为矩形，不能轴向固定密封圈。本实用新型的各级缸筒结构采用直筒式缸筒，外槽镶嵌定位半环形成外台阶，缸筒内槽镶嵌弹性开口卡环形成内台阶，缸筒内表面作为前后导向工作面，缸筒加工采用冷拔后滚压；导向环的横截面采用U形，可以轴向固定密封圈。各级定位环与导向环内表面和相应的同级缸筒外槽分别配合，各级导向环外表面与上级缸筒内表面配合，形成具有轴向定位的外凸台。本实用新型的结构合理，材料利用率高，导向精度高，加工周期短，生产成本低。

Description

新型单作用伸缩液压缸
所属技术领域
本实用新型涉及中、重型自卸车举升用的单作用伸缩液压缸技术领域，具体地说是一种新型单作用伸缩液压缸。
背景技术
传统单作用伸缩液压缸缸筒结构为整体内外台阶式，缸筒内孔加方法为车削或镗削(包括浮动镗、组合滚镗)。虽然缸筒外台和内台的高度值不大，但缸筒的长度较长，因此材料浪费较重；又由于大规格无缝钢管的级差大，无论内孔是车削或镗削，还是车削镗削结合，材料的利用率都比较低，致使加工成本高、效率低、周期长。另外，传统单作用伸缩液压缸每级缸筒导向工作面为不同表面：内柱面和槽底面，导向精度低，承载能力差；导向元件的横截面为矩形，不能轴向固定密封圈。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种结构合理、材料利用率高、导向精度高、加工周期短且具有高可靠性的一种新型单作用伸缩液压缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：各级缸筒采用直筒式，缸筒外槽镶嵌定位半环形成外台阶，缸筒内槽镶嵌弹性开口卡环形成内台阶，缸筒内表面作为前后导向工作面；导向环的横截面为U形结构，双唇Ya型密封圈跟部紧贴U形导向环的凸台端面，实现密封圈的轴向固定；各级定位环与导向环内表面和相应的同级缸筒外槽分别配合，各级导向环外表面与上级缸筒内表面配合，形成具有轴向定位的外凸台。
缸筒加工采用冷拔后滚压，不但提高了材料的利用率和加工精度，而且去掉了不必要的调质处理、节约了大量的热处理和机加工时间。
本实用新型的工作原理是：在工作压力作用下，一级缸筒10、二级缸筒11、三级缸筒12、末级缸筒13通过末级挡圈2、末级半环3、次级挡圈4、次级半环6、一级挡圈5、一级半环7的作用产生合力，共同推动负载向前运动，直至一级定位环9与一级卡环7相撞；一级缸筒10到位后不再出力；二级缸筒11、三级缸筒12、末级缸筒13在相应的挡圈和半环的作用下，产生合力共同推动负载继续向前运动，直至二级定位环22与二级卡环16相撞，二级缸筒11到位后不再出力；三级缸筒12、末级缸筒13在相应的挡圈和半环的作用下，产生合力共同推动负载继续向前运动，直至三级定位环23与三级卡环15相撞，三级缸筒12到位后不再出力；最后末级缸筒13单独出力，完成液压缸的外伸。处于完全外伸的液压缸在负荷的作用下，末级缸筒13开始单独回缩；缩至末级半环3与末级挡圈2接触后，末级缸筒13带动三级缸筒12实现两级缸筒的共同回缩；缩至次级半环6与次级挡圈4接触后，三级缸筒12带动二级缸筒11实现三级缸筒的共同回缩；缩至一级半环7与一级挡圈5接触后，二级缸筒11带动一级缸筒10，所有缸筒共同回缩，至正确工作位置。
本实用新型的有益效果是，结构合理，材料利用率高，导向精度高，加工周期短，生产成本低，适应中、重型自卸车对大缸径长行程伸缩液压缸要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的U形导向环安装示意图。
图3是本实用新型的挡圈和定位环安装示意图。
图中：1.缸底，2.末级挡圈，3.末级半环，4.次级挡圈，5.一级挡圈，6.次级半环，7.一级半环，8.导向环，9.一级定位环，10.一级缸筒，11.二级缸筒，12.三级缸筒，13.末级缸筒，14.末级卡环，15.三级卡环，16.二级卡环，17.一级卡环，18.双唇Ya型密封圈，19.U形导向环，20.O形密封圈，21.防尘圈，22.二级定位环，23.三级定位环，24.末级定位环。
具体实施方式
新型单作用伸缩液压缸由主体部分、导向部分、密封部分及限位部分组成。如图1所示，缸底1、一级缸筒10、二级缸筒11、三级缸筒12、末级缸筒13、构成主体部分，导向环8和U形导向环19构成导向部分，双唇Ya型密封圈18、O形密封圈20、防尘圈21构成密封部分，末级挡圈2、末级半环3、次级挡圈4、一级挡圈5、次级半环6、一级半环7、一级定位环9、末级卡环14、三级卡环15、二级卡环16、一级卡环17、二级定位环22、三级定位环23、末级定位环24构成限位部分。
各级缸筒采用直筒式，缸筒外槽镶嵌定位半环形成外台阶，缸筒内槽镶嵌弹性开口卡环形成内台阶，缸筒内表面作为前后导向工作面；新型单作用伸缩液压缸的缸筒，在型式上采用直筒式(内外均无台阶)，以代替内外整体台阶式结构，可提高其材料利用率35％～50％；在加工上采用拔滚(冷拔后滚压)复合工艺，以代替原来的调质处理、校直及机加工工序，可使加工周期缩短到原来的25％～40％。
如图2所示，新型单作用伸缩液压缸前导向元件采用U形导向环19，导向环的横截面为U形结构，U形导向环19的前后两个凸台嵌入缸筒的内槽中，导向环矩形外表面与缸筒内表面相配合，导向环内表面与下级缸筒相配合，形成精密导向；双唇Ya型密封圈18跟部紧贴U形导向环的凸台端面，完成密封圈的轴向固定。U形导向环不但起导向作用，而且还起轴向固定各种密封件的作用。由于整个密封件的支撑部位全部作用在同一耐磨工程塑料端面上，同时密封间隙与导向间隙一致，最终使密封件的寿命提高60％～70％。
如图3所示，新型单作用伸缩液压缸采用各级定位环与导向环内表面和相应的同级缸筒外槽分别配合，各级导向环外表面与上级缸筒内表面配合，形成具有轴向定位的外凸台。

Claims (2)

1.一种新型单作用伸缩液压缸，包括主体部分、导向部分、密封部分及限位部分，其特征是：主体部分的各级缸筒结构采用直筒式缸筒，外槽镶嵌定位半环形成外台阶，缸筒内槽镶嵌弹性开口卡环形成内台阶，缸筒内表面作为前后导向工作面；导向环(19)的横截面为U形结构，双唇Ya型密封圈(18)跟部紧贴U形导向环(19)的凸台端面，实现密封圈(18)的轴向固；各级定位环与导向环内表面和相应的同级缸筒外槽分别配合，各级导向环外表面与上级缸筒内表面配合，形成具有轴向定位的外凸台。
2.根据权利要求1所述的新型单作用伸缩液压缸，其特征是：所述的U形导向环(19)的前后两个凸台嵌入缸筒的内槽中，导向环矩形外表面与缸筒内表面相配合，导向环(19)内表面与下级缸筒相配合，形成精密导向。
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