CN219197007U - 一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，包括第一发罩锁上护板和第二发罩锁上护板，第一发罩锁上护板上设置有开口，第二发罩锁上护板安装在开口处，第二发罩锁上护板为L形结构，其水平部内侧设置竖直向下的限位销和卡接结构，其竖直部内侧设置有向下延伸的限位筋；第一发罩锁上护板上在第二发罩锁上护板安装处的水平型面和竖直型面均向内凹设置，水平型面上设置有与限位销和卡接结构对应的限位孔和卡接孔。本实用新型提供的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，发罩锁上护板的安装点隐藏于第二发罩锁上护板下部，装配后安装结构不可见，外观更为平整。

Description

一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机罩技术领域，更具体地说，涉及一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构。

背景技术

随着人们日益增长的物质文化需求，汽车已然成为人们最常用的交通工具，人们对汽车的需求从单一的性能需求，发展到各个发面的需求，汽车不仅仅是同行工具，人们也更加注重汽车的质量、功能和美观；发罩锁上护板是一种用来装饰汽车机舱内部的装饰件，在人们开启发动机罩最先看到的就是发罩锁上护板，所以发罩锁上护板的美观性尤为重要。

针对无气撑杆车型，安装发罩锁上护板时需考虑手动撑杆为支撑状态，因此手动发罩撑杆的汽车的发罩锁上护板总成不可避免的采用分体式结构，使用多块装饰板拼接而成，它们由子母扣进行卡接或者卡接结构外露，影响了机舱内部的美观性，这些将直接降低了客户打开发动机罩后的视觉感受，同时安装不稳定且外观不平整，易出现翘起、脱开等故障。所以使用一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构十分必要。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种操作方便、安装稳定、外观不可见的发罩锁上护板的隐藏式安装结构，解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，包括第一发罩锁上护板10和第二发罩锁上护板20，所述第一发罩锁上护板10上设置有开口11，所述第二发罩锁上护板20安装在所述开口11处；

所述第二发罩锁上护板20为L形结构，其水平部内侧设置竖直向下的限位销21和卡接结构22，其竖直部内侧设置有向下延伸的限位筋23；所述第一发罩锁上护板10上在所述第二发罩锁上护板20安装处的水平型面和竖直型面均向内凹设置，所述水平型面上设置有与所述限位销21和卡接结构22对应的限位孔和卡接孔，所述竖直型面外侧与所述限位筋23配合。

进一步地，所述卡接结构22设置在所述水平部靠近边缘的一侧，所述限位销21设置在所述水平部靠近所述限位筋23的一侧。

进一步地，所述限位销21向下的高度大于所述卡接结构22向下的高度。

进一步地，所述第一发罩锁上护板10上在所述第二发罩锁上护板20安装处的所述水平型面设置为与所述限位销21和卡接结构22向下高度配合的台阶型面。

进一步地，所述限位销21通过U形支架24与所述第二发罩锁上护板20连接。

进一步地，所述限位销21、卡接结构22和限位筋23数量均为两个。

进一步地，第二发罩锁上护板20为一体成型结构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，在外观上，发罩锁上护板的安装点隐藏于第二发罩锁上护板下部，装配后安装结构不可见，外观更为平整；

安装方便，第二发罩锁上护板Z向垂直向下安装即可；

安装结构稳定，通过限位销和限位筋，能够保证限制第二发罩锁上护板安装后在上下、左右及前后方向上的位移，既而有效地避免了第二发罩锁上护板翘起、脱落以及间隙不均等现象的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构外观示意图；

图2为本实用新型的第二发罩锁上护板结构示意图；

图3为本实用新型的第二发罩锁上护板与第一发罩锁上护板装配示意图；

图4为本实用新型的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构在卡接结构处的剖面图；

图5为本实用新型的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构在限位销处的剖面图；

上述图中：

10.第一发罩锁上护板、11.开口；

20.第二发罩锁上护板、21.限位销、22.卡接结构、23.限位筋、24.U型支架、25.水平部、26.竖直部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2，本实施列提供一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，包括第一发罩锁上护板10和第二发罩锁上护板20，所述第一发罩锁上护板10上设置有开口11，所述第二发罩锁上护板20安装在所述开口11处。

所述第二发罩锁上护板20为一体成型的L形结构，其水平部25内侧设置有竖直向下的限位销21和卡接结构22，其竖直部26内侧设置有向下延伸的限位筋23；所述限位销21、卡接结构22和限位筋23数量均为两个，对称设置。

所述第一发罩锁上护板10上在所述第二发罩锁上护板20安装处的水平型面和竖直型面均向内凹设置，保证所述第二发罩锁上护板20与所述第一发罩锁上护板10装配后外观平整，所述水平型面上设置有与所述限位销21和卡接结构22对应的限位孔和卡接孔，所述竖直型面外侧与所述限位筋23配合。

所述卡接结构22设置在所述水平部25靠近边缘的一侧，所述限位销21设置在所述水平部25靠近所述限位筋23的一侧，所述限位销21通过U形支架24与所述第二发罩锁上护板20连接，所述限位销21向下的高度大于所述卡接结构22向下的高度，对应的，所述第一发罩锁上护板10上在所述第二发罩锁上护板20安装处的所述水平型面设置为与所述限位销21和卡接结构22向下高度配合的台阶型面。

参阅图3至图5，所述第二发罩锁上护板20与所述第一发罩锁上护板10装配时，将所述第二发罩锁上护板20垂直向下安装，所述限位销21与所述第一发罩锁上护板10的水平型面上开设的限位孔配合，所述限位筋23与所述第一发罩锁上护板10的竖直型面外侧配合，通过所述限位销21和限位筋23作为导向，直至卡接过程完成，此时所述第二发罩锁上护板20的卡接结构22与所述第一发罩锁上护板10水平型面上开设的卡接孔配合，限制所述第二发罩锁上护板20在左右、前后方向发生位移，同时通过所述限位销21和限位筋23的配合，限制所述第二发罩锁上护板20在前后方向发生位移，防止所述第二发罩锁上护板20旋转，规避安装后存在晃动，保证整体结构容差性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，包括第一发罩锁上护板(10)和第二发罩锁上护板(20)，所述第一发罩锁上护板(10)上设置有开口(11)，所述第二发罩锁上护板(20)安装在所述开口(11)处，其特征在于：

所述第二发罩锁上护板(20)为L形结构，其水平部内侧设置竖直向下的限位销(21)和卡接结构(22)，其竖直部内侧设置有向下延伸的限位筋(23)；所述第一发罩锁上护板(10)上在所述第二发罩锁上护板(20)安装处的水平型面和竖直型面均向内凹设置，所述水平型面上设置有与所述限位销(21)和卡接结构(22)对应的限位孔和卡接孔，所述竖直型面外侧与所述限位筋(23)配合。

2.根据权利要求1所述的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，其特征在于，所述卡接结构(22)设置在所述水平部靠近边缘的一侧，所述限位销(21)设置在所述水平部靠近所述限位筋(23)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，其特征在于，所述限位销(21)向下的高度大于所述卡接结构(22)向下的高度。

4.根据权利要求3所述的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，其特征在于，所述第一发罩锁上护板(10)上在所述第二发罩锁上护板(20)安装处的所述水平型面设置为与所述限位销(21)和卡接结构(22)向下高度配合的台阶型面。

5.根据权利要求1所述的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，其特征在于，所述限位销(21)通过U形支架(24)与所述第二发罩锁上护板(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，其特征在于，所述限位销(21)、卡接结构(22)和限位筋(23)数量均为两个。

7.根据权利要求1所述的一种发罩锁上护板的隐藏式安装结构，其特征在于，第二发罩锁上护板(20)为一体成型结构。

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